本实用新型专利技术提供了一种导向臂自动升降锁紧装置，包括伸缩导向臂座，及设置于伸缩导向臂座上的伸缩导向臂座垫块，及设置于伸缩导向臂座上的两个伸缩导向臂压板，及设置于伸缩导向臂压板上的锁紧气缸，及设置于伸缩导向臂座内的伸缩导向臂，及设置于伸缩导向臂一端的气缸杆座，及设置于伸缩导向臂座一侧的气缸座，及设置于气缸座上的升降气缸，及设置于伸缩导向臂另一端的导向头，及设置于导向头内的固定锯夹。由于采用气缸的伸缩来驱动伸缩导向臂的升降，使整个升降过程更简便，同时采用锁紧气缸对伸缩导向臂进行固定锁紧，让伸缩导向臂的固定更精准，减少工人的劳动力，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种导向臂自动升降锁紧装置
[0001]本技术涉及一种导向臂自动升降锁紧装置。
技术介绍
[0002]带锯床是一种以金属锯条为切割刃具，并用于切割材料的机床设备，由于使用锯条切割切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少，还是一种具有明显节能和节材效果的高效切割机床设备，锯床在工作中，回转的金属锯条必须通过导向头的作用来保证锯条工作时的正确位置，并且锯床导向头的工作性能会直接影响锯床的锯切精度，现有的锯床导向头都是两块导向体之间形成间隙，对锯条起到最基本的定位作用，在导向头对锯条定位时候，往往很多锯条的尺寸问题需要导向头在不同的位置进行定位，现有导向头的升降大多都是采用人工手动升降，然后用螺栓进行锁紧，不仅费时费力，而且操作起来非常麻烦，精度也不够准确。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，升降方便，定位精准的导向臂自动升降锁紧装置。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种导向臂自动升降锁紧装置，包括伸缩导向臂座，及设置于伸缩导向臂座上的伸缩导向臂座垫块，及设置于伸缩导向臂座上的两个伸缩导向臂压板，及设置于伸缩导向臂压板上的锁紧气缸，及设置于伸缩导向臂座内的伸缩导向臂，及设置于伸缩导向臂一端的气缸杆座，及设置于伸缩导向臂座一侧的气缸座，及设置于气缸座上的升降气缸，及设置于伸缩导向臂另一端的导向头，及设置于导向头内的固定锯夹。
[0006]作为优选，所述气缸座设置有开孔，所述升降气缸的伸缩杆穿过开孔后一端与气缸杆座固定。
[0007]作为优选，所述锁紧气缸朝向伸缩导向臂，安装锁紧气缸的伸缩导向臂压板上设置有圆孔便于锁紧气缸对伸缩导向臂进行固定。
[0008]作为优选，所述伸缩导向臂座为凹字型包裹住伸缩导向臂的三面，另一面设置伸缩导向臂压板进行闭合。
[0009]作为优选，所述导向头和伸缩导向臂垫块设置于同一侧，所述升降气缸设置于伸缩导向臂座的侧面。
[0010]本技术导向臂自动升降锁紧装置的有益效果：由于所述导向臂自动升降锁紧装置采用气缸的伸缩来驱动伸缩导向臂的升降，使整个升降过程更简便，同时采用锁紧气缸对伸缩导向臂进行固定锁紧，让伸缩导向臂的固定更精准，减少工人的劳动力，提高安装效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为技术一种导向臂自动升降锁紧装置的结构示意图；
[0013]图中：1、伸缩导向臂座；2、伸缩导向臂压板；3、锁紧气缸；4、伸缩导向臂；5、气缸杆座；6、伸缩杆；7、气缸座；8、升降气缸；9、导向头；10、伸缩导向臂座垫块；11、固定锯夹。
具体实施方式
[0014]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0015]如图1所示，本技术采用如下技术方案：一种导向臂自动升降锁紧装置，包括伸缩导向臂座1，及设置于伸缩导向臂座1上的伸缩导向臂座垫块10，及设置于伸缩导向臂座1上的两个伸缩导向臂压板2，及设置于伸缩导向臂压板2上的锁紧气缸3，及设置于伸缩导向臂座1内的伸缩导向臂4，及设置于伸缩导向臂4一端的气缸杆座5，及设置于伸缩导向臂座1一侧的气缸座7，及设置于气缸座7上的升降气缸8，及设置于伸缩导向臂4另一端的导向头9，及设置于导向头9内的固定锯夹11。
[0016]所述气缸座7设置有开孔，所述升降气缸8的伸缩杆6穿过开孔后一端与气缸杆座5固定。
[0017]所述锁紧气缸3朝向伸缩导向臂4，安装锁紧气缸3的伸缩导向臂压板2上设置有圆孔便于锁紧气缸3对伸缩导向臂4进行固定。
[0018]所述伸缩导向臂座1为凹字型包裹住伸缩导向臂4的三面，另一面设置伸缩导向臂压板2进行闭合。
[0019]所述导向头9和伸缩导向臂垫块10设置于同一侧，所述升降气缸8设置于伸缩导向臂座1的侧面。
[0020]升降气缸8的伸缩杆6的伸缩来驱动伸缩导向臂4的升降，伸缩导向臂6升降到指定位置后升降气缸8停止，伸缩导向臂压板2上锁紧气缸3延伸出来对伸缩导向臂4进行固定，升降气缸8和锁紧气缸3双重作用下，伸缩导向臂4的定位更精准，锁紧气缸3比传统的螺栓固定更方便，也更加牢固，可以很大程度的减少工人的劳动力，提高安装效率。
[0021]本技术导向臂自动升降锁紧装置的有益效果：由于所述导向臂自动升降锁紧装置采用气缸的伸缩来驱动伸缩导向臂的升降，使整个升降过程更简便，同时采用锁紧气缸对伸缩导向臂进行固定锁紧，让伸缩导向臂的固定更精准，减少工人的劳动力，提高安装效率。
[0022]应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导向臂自动升降锁紧装置，其特征在于：包括伸缩导向臂座，及设置于伸缩导向臂座上的伸缩导向臂座垫块，及设置于伸缩导向臂座上的两个伸缩导向臂压板，及设置于伸缩导向臂压板上的锁紧气缸，及设置于伸缩导向臂座内的伸缩导向臂，及设置于伸缩导向臂一端的气缸杆座，及设置于伸缩导向臂座一侧的气缸座，及设置于气缸座上的升降气缸，及设置于伸缩导向臂另一端的导向头，及设置于导向头内的固定锯夹。2.根据权利要求1所述的一种导向臂自动升降锁紧装置，其特征在于：所述气缸座设置有开孔，所述升降气缸的伸缩杆穿过开...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢刘杰，张小杰，吕建森，卢泱颖，胡耀武，周意朝，
申请(专利权)人：浙江晨雕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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