本实用新型专利技术提供了一种圆锯机有无尾料可同时加工装置，包括内机台和外机台，及设置于内机台一端的内油缸，及设置于内机台内一端与内油缸相连的后夹滑块，及设置于外机台一端的外油缸，及设置于外机台内一端与外油缸相连的前夹滑块，及设置于内机台上的油缸支架，及设置于油缸支架上的上油缸，及设置于上油缸下方的纵向压紧块，及贯穿于外机台的丝杆，及连接于内机台和拉料丝杆座之间的线性滑轨。由于通过丝杆同步带轮、丝杆和伺服电机驱动第二钳口前后移动，一根型材有料头时，第二钳口将料头拉出进行切割，无料头时，第二钳口和第一钳口合并使用，让装置夹取型材方便，不会浪费材料，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锯机有无尾料可同时加工装置
[0001]本技术涉及一种圆锯机有无尾料可同时加工装置。
技术介绍
[0002]圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机，按照进给方式分为立式、卧式和剪刀式，按照控制方式可分为手动、半自动和全自动，目前，圆锯机内部设有锯切前的一段上料机构，可以在型材伸入机床内部之后完成型材切割前的牵引，型材伸入机床内部进行切割时会对型材进行夹紧固定，随着不停切割，型材越来越短，切割到最后可能出现无尾料的情况，当无尾料时，型材不便于继续推送，往往就只有把尾料当成废料排出，浪费材料的同时又影响了加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，夹取型材方便，不会浪费材料，生产效率高的圆锯机有无尾料可同时加工装置。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种圆锯机有无尾料可同时加工装置，包括内机台和外机台，及设置于内机台一端的内油缸，及设置于内机台内一端与内油缸相连的后夹滑块，及设置于外机台一端的外油缸，及设置于外机台内一端与外油缸相连的前夹滑块，及设置于内机台上的油缸支架，及设置于油缸支架上的上油缸，及设置于上油缸下方的纵向压紧块，及设置于内机台一侧的后靠山，及设置于外机台一侧的前靠山，及贯穿于外机台的丝杆，及连接于内机台和拉料丝杆座之间的线性滑轨，及设置于拉料丝杆座上的拉料电机安装板，及设置于拉料电机安装板上的伺服电机，及设置于拉料电机安装板上的两个丝杆同步带轮，及用于连接两个丝杆同步带轮的同步带，所述丝杆同步带轮一个与伺服电机相连，另一个与丝杆相连，所述外机台连接有甩料槽。
[0006]作为优选，所述后靠山与后夹滑块相对设置成第一钳口，所述前靠山与前夹滑块相对设置成第二钳口，所述纵向压紧块位于第一钳口上方。
[0007]作为优选，所述外机台底部设置有两个滑块位于线性滑轨上。
[0008]作为优选，所述后夹滑块朝向后靠山一端设置有第一防撞块，所述内油缸带动后夹滑块沿着后靠山方向来回伸缩，所述前夹滑块朝向前靠山一端设置有第二防撞块，所述外油缸带动前夹滑块沿着前靠山方向来回伸缩。
[0009]作为优选，所述甩料槽与第二钳口相连接。
[0010]作为优选，所述伺服电机通过丝杆同步带轮带动丝杆转动，丝杆带动外机台在线性滑轨上移动。
[0011]本技术圆锯机有无尾料可同时加工装置的有益效果：由于所述圆锯机有无尾料可同时加工装置通过丝杆同步带轮、丝杆和伺服电机驱动第二钳口前后移动，一根型材有料头时，第二钳口将料头拉出进行切割，无料头时，第二钳口和第一钳口合并使用，让装
置夹取型材方便，不会浪费材料，提高生产效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为技术一种圆锯机有无尾料可同时加工装置的结构示意图；
[0014]图2为技术一种圆锯机有无尾料可同时加工装置的俯视图；
[0015]图3为技术一种圆锯机有无尾料可同时加工装置的正视图；
[0016]图4为技术一种圆锯机有无尾料可同时加工装置的侧视图；
[0017]图中：1、内机台；2、内油缸；3、外油缸；4、外机台；5、上油缸；6、纵向压紧块；7、后靠山；8、前靠山；9、后夹滑块；10、前夹滑块；11、伺服电机；12、拉料电机安装板；13、丝杆同步带轮；14、同步带；15、甩料槽；16、线性滑轨；17、丝杆；18、拉料丝杆座。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1至图4所示，本技术采用如下技术方案：一种圆锯机有无尾料可同时加工装置，包括内机台1和外机台4，及设置于内机台1一端的内油缸2，及设置于内机台1内一端与内油缸2相连的后夹滑块9，及设置于外机台4一端的外油缸3，及设置于外机台4内一端与外油缸3相连的前夹滑块10，及设置于内机台1上的油缸支架，及设置于油缸支架上的上油缸5，及设置于上油缸5下方的纵向压紧块6，及设置于内机台1一侧的后靠山7，及设置于外机台4一侧的前靠山8，及贯穿于外机台4的丝杆17，及连接于内机台1和拉料丝杆座18之间的线性滑轨16，及设置于拉料丝杆座18上的拉料电机安装板12，及设置于拉料电机安装板12上的伺服电机11，及设置于拉料电机安装板12上的两个丝杆同步带轮13，及用于连接两个丝杆同步带轮13的同步带14，所述丝杆同步带轮13一个与伺服电机11相连，另一个与丝杆17相连，所述外机台4连接有甩料槽15。
[0020]所述后靠山7与后夹滑块9相对设置成第一钳口，所述前靠山8与前夹滑块10相对设置成第二钳口，所述纵向压紧块6位于第一钳口上方。
[0021]所述外机台4底部设置有两个滑块位于线性滑轨16上。
[0022]所述后夹滑块9朝向后靠山7一端设置有第一防撞块，所述内油缸2带动后夹滑块9沿着后靠山7方向来回伸缩，所述前夹滑块10朝向前靠山8一端设置有第二防撞块，所述外油缸3带动前夹滑块10沿着前靠山8方向来回伸缩。
[0023]所述甩料槽15与第二钳口相连接。
[0024]所述伺服电机11通过丝杆同步带轮13带动丝杆17转动，丝杆17带动外机台4在线性滑轨16上移动。
[0025]上料机构把型材输送到第一钳口内，后夹滑块9在内油缸2作用下伸出对型材进行夹紧固定，纵向压紧块6在上油缸5作用下伸出对形成进行二次夹紧，前夹滑块10在外油缸3
作用下伸出对型材也进行夹紧，型材固定后再有锯片对其进行切割，切割完成后前夹滑块10回缩送开型材，切割下来的型材从甩料槽15滑落，一根型材切割到后期有料头时，通过伺服电机11带动丝杆同步带轮13转动，丝杆同步带轮13带动丝杆17驱动第二钳口前后移动，第二钳口将料头拉出进行切割，无料头时，第二钳口和第一钳口合并使用。
[0026]本技术圆锯机有无尾料可同时加工装置的有益效果：由于所述圆锯机有无尾料可同时加工装置通过丝杆同步带轮、丝杆和伺服电机驱动第二钳口前后移动，一根型材有料头时，第二钳口将料头拉出进行切割，无料头时，第二钳口和第一钳口合并使用，让装置夹取型材方便，不会浪费材料，提高生产效率。
[0027]应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锯机有无尾料可同时加工装置，其特征在于：包括内机台和外机台，及设置于内机台一端的内油缸，及设置于内机台内一端与内油缸相连的后夹滑块，及设置于外机台一端的外油缸，及设置于外机台内一端与外油缸相连的前夹滑块，及设置于内机台上的油缸支架，及设置于油缸支架上的上油缸，及设置于上油缸下方的纵向压紧块，及设置于内机台一侧的后靠山，及设置于外机台一侧的前靠山，及贯穿于外机台的丝杆，及连接于内机台和拉料丝杆座之间的线性滑轨，及设置于拉料丝杆座上的拉料电机安装板，及设置于拉料电机安装板上的伺服电机，及设置于拉料电机安装板上的两个丝杆同步带轮，及用于连接两个丝杆同步带轮的同步带，所述丝杆同步带轮一个与伺服电机相连，另一个与丝杆相连，所述外机台连接有甩料槽。2.根据权利要求1所述的一种圆锯机有无尾料可同时加工装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢泱颖，吕建森，卢刘杰，周意朝，麻伟兴，郭小龙，
申请(专利权)人：浙江晨雕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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