本发明专利技术涉及金属隔声板加工设备领域，尤其涉及一种金属隔声板成型加工装置。本发明专利技术提供了这样一种金属隔声板成型加工装置，包括有切割机构和外壳等，切割机构连接外壳。该加工装置通过切割机构切割处理金属隔声板的金属壳和吸声层，吸声层由填充材料构成，同时抽风机将碎屑吹送到内腔内，碎屑不断被补料机构装取并压实，在经过金属隔声板的缺槽区域时，补料机构主动将被压实的碎屑填补到金属隔声板中填充材料的缺槽上，随后通过封边机构完成金属隔声板中填充材料的封边处理，避免在后期搬运过程中，金属隔声板中填充材料出现大量掉落现象。解决了切割金属隔声板时填充材料产生大量缺槽结构，影响金属隔声板整体的吸声性能的技术问题。术问题。术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属隔声板成型加工装置
[0001]本专利技术涉及金属隔声板加工设备领域，尤其涉及一种金属隔声板成型加工装置。
技术介绍
[0002]金属隔声板是建筑装饰中常用的饰面层材料，在墙体上加装金属隔声板有利于提高噪声的阻隔性能，减少噪声对周围环境造成的各种干扰影响，如中国专利CN207660122U公布的一种吸隔声板，在隔声板内加入填充材料，让隔声板对噪声的阻隔性能进一步提高，另外将隔声板表面设置为凹凸面结构，有效提高隔声板的整体结构强度。
[0003]金属隔声板一般是金属外壳与吸声层等形成的组合板子，吸声层由上述的填充材料构成，在对上述专利所述的一种吸隔声板进行切割加工处理中，当金属隔声板内的填充材料为木屑纤维等松散材料时，在使用切割锯切割金属隔声板时，金属隔声板内的填充材料被割据一分为二，金属隔声板内的填充材料被切割后产生大量的碎屑，金属隔声板边缘处的填充材料易随碎屑被切离而大面积脱落，导致金属隔声板边缘处的填充材料将产生大量缺槽结构，影响金属隔声板整体的吸声性能，另外切割处理后的金属隔声板在搬运期间，金属隔声板边缘处的填充材料也易出现部分材料掉落的现象，导致金属隔声板边缘处填充材料的填充饱和度大量降低，终将影响金属隔声板整体的吸声性能。
技术实现思路
[0004]为了克服在切割填充有松散材料的金属隔声板时，金属隔声板边缘处的填充材料将产生大量缺槽结构，以及在搬运期间，金属隔声板边缘处的填充材料易出现掉落现象，影响金属隔声板整体的吸声性能的缺点，本专利技术提供一种金属隔声板成型加工装置。r/>[0005]本文描述的一种金属隔声板成型加工装置，包括有安装架、工作平台、导轨、切割机构、外壳、抽风机、补料机构、封边机构；安装架的下侧安装有工作平台；安装架的上侧安装有导轨；导轨的右侧滑动连接有电动滑块；电动滑块的下侧连接有切割机构；切割机构上套设有外壳；外壳的内下侧开设有内通槽结构；外壳的前侧和后侧各开设有若干个接通内通槽的进风孔结构；外壳的内侧开设有内腔结构；外壳的左侧固接有抽风机；抽风机通过进风管道将切下的碎屑从进风孔吸入内通槽中，碎屑通过抽风机的出风管道吹送到内腔内，进入内腔内碎屑不断被外壳中部连接的补料机构装取，补料机构在往复压实碎屑过程中将其填补到金属隔声板中填充材料的缺槽上，通过外壳右侧连接的封边机构完成金属隔声板中填充材料的封边处理。
[0006]作为上述方案的改进，工作平台的上表面开设有与导轨上下平行的切槽结构。
[0007]作为上述方案的改进，外壳后侧设有连通内腔的滤风网。
[0008]作为上述方案的改进，切割机构包括有固定架、主动轮、传动轮、导轮、锯齿带和主电机；导轨的下侧固接有固定架；固定架的右侧转动连接有主动轮；固定架的左侧转动连接有传动轮；主动轮和传动轮共同转动连接外壳；外壳的下侧转动连接有导轮；主动轮、
传动轮和导轮的外表面之间绕设有锯齿带；外壳的右侧固接有主电机；主电机的输出轴固接主动轮。
[0009]作为上述方案的改进，补料机构包括有储料筒、弹片、推杆、第一弹簧、压杆、刮片、驱动组件和压料组件；外壳的中部固接有储料筒；储料筒的左侧开设有接通内腔的进料口结构；储料筒的前侧和后侧各开设有一个出料口结构；储料筒的前侧和后侧分别在上下方向固接有若干个弹片；储料筒的左侧滑动连接有推杆；推杆与储料筒之间固接有两个第一弹簧；推杆的右端固接有压杆；储料筒的前侧左部和后侧左部各固接有一个刮片；内腔的中部连接有驱动组件；内腔的右侧连接有压料组件。
[0010]作为上述方案的改进，所有弹片的后端均设置为朝出料口方向弯曲的弧形结构。
[0011]作为上述方案的改进，驱动组件由第一直齿轮、副电机、第三直齿轮和拨杆组成；内腔的上侧转动连接有第一直齿轮；内腔的前侧固接有副电机；副电机的输出轴固接第一直齿轮；内腔的中部转动连接有第三直齿轮；第一直齿轮与第三直齿轮相啮合；环绕第三直齿轮的外表面固接有若干个拨杆。
[0012]作为上述方案的改进，压料组件由压板和扭力弹簧组成；内腔的右侧通过转轴转动连接有压板；压板的前侧和后侧与内腔之间各固接有一个扭力弹簧，扭力弹簧套设在压板的转轴外表面。
[0013]作为上述方案的改进，封边机构包括有固定块、输胶管、压辊和弹性挡盖组件；外壳的右侧固接有固定块；固定块的左侧贯穿有输胶管；输胶管的上端设有连接口结构；输胶管的前侧和后侧分别在上下方向设有若干个喷胶口结构；固定块的前侧右部和后侧右部各转动连接有一个压辊；固定块的前侧和后侧各连接有一个弹性挡盖组件。
[0014]作为上述方案的改进，弹性挡盖组件由立式滑块、滚轮、挡板和第二弹簧组成；固定块的上侧滑动连接有立式滑块；立式滑块的下侧转动连接有滚轮；立式滑块的后侧固接有挡板；挡板的上端与固定块之间固接有第二弹簧。
[0015]本文描述的一种金属隔声板成型加工装置，通过切割机构对金属隔声板进行切割工作，切割机构上套设的外壳中开设有内通槽结构，外壳的下侧开设有进风孔结构，外壳内侧的内腔结构设有补料机构，外壳的右侧设有封边机构，抽风机将割据过程中产生的碎屑从进风孔吸入内通槽中，碎屑通过抽风机的出风管道吹送到内腔内，进入内腔内碎屑不断被外壳中部连接的补料机构装取，同时补料机构往复压实装取的碎屑；在切割机构进行切割工作过程中，当随外壳移动的补料机构经过金属隔声板的缺槽区域时，补料机构主动将被压实的碎屑填补到金属隔声板中填充材料的缺槽上，提高金属隔声板边缘处填充材料的填充饱和度，随后通过封边机构完成金属隔声板中填充材料的封边处理，避免在后期搬运过程中，金属隔声板中填充材料出现大量掉落现象。
附图说明
[0016]图1为根据实施例描述本申请的立体结构示意图；图2为根据实施例描述本申请的金属隔声板放置示意图；图3为根据实施例描述本申请的切割机构第一种视角立体结构示意图；图4为根据实施例描述本申请的切割机构第二种视角立体结构示意图；
图5为根据实施例描述本申请的外壳剖面图；图6为根据实施例描述本申请的补料机构局部放大图；图7为根据实施例描述本申请的补料机构局部立体结构示意图；图8为根据实施例描述本申请的储料筒剖面图；图9为根据实施例描述本申请的弹片与压杆立体结构示意图；图10为根据实施例描述本申请的封边机构立体结构示意图；图11为根据实施例描述本申请的固定块剖面图。
[0017]附图标记说明：1
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安装架，2
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工作平台，21
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切槽，3
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导轨，31
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电动滑块，41
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固定架，42
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主动轮，43
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传动轮，44
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导轮，45
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锯齿带，46
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主电机，5
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外壳，501
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内通槽，502
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进风孔，503
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内腔，51
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滤风网，6
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抽风机，71<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属隔声板成型加工装置，包括有：安装架（1）、工作平台（2）和导轨（3）；安装架（1）的下侧安装有工作平台（2）；安装架（1）的上侧安装有导轨（3）；导轨（3）的右侧滑动连接有电动滑块（31）；其特征是：还包括有切割机构、外壳（5）、抽风机（6）、补料机构、封边机构；电动滑块（31）的下侧连接有切割机构；切割机构上套设有外壳（5）；外壳（5）的内下侧开设有内通槽（501）结构；外壳（5）的前侧和后侧各开设有若干个接通内通槽（501）的进风孔（502）结构；外壳（5）的内侧开设有内腔（503）结构；外壳（5）的左侧固接有抽风机（6）；抽风机（6）通过进风管道将切下的碎屑从进风孔（502）吸入内通槽（501）中，碎屑通过抽风机（6）的出风管道吹送到内腔（503）内，进入内腔（503）内碎屑不断被外壳（5）中部连接的补料机构装取，补料机构在往复压实碎屑过程中将其填补到金属隔声板（10）中填充材料（101）的缺槽上，通过外壳（5）右侧连接的封边机构完成金属隔声板（10）中填充材料（101）的封边处理。2.根据权利要求1所述的一种金属隔声板成型加工装置，其特征是：工作平台（2）的上表面开设有与导轨（3）上下平行的切槽（21）结构。3.根据权利要求1所述的一种金属隔声板成型加工装置，其特征是：外壳（5）后侧设有连通内腔（503）的滤风网（51）。4.根据权利要求1所述的一种金属隔声板成型加工装置，其特征是：切割机构包括有固定架（41）、主动轮（42）、传动轮（43）、导轮（44）、锯齿带（45）和主电机（46）；导轨（3）的下侧固接有固定架（41）；固定架（41）的右侧转动连接有主动轮（42）；固定架（41）的左侧转动连接有传动轮（43）；主动轮（42）和传动轮（43）共同转动连接外壳（5）；外壳（5）的下侧转动连接有导轮（44）；主动轮（42）、传动轮（43）和导轮（44）的外表面之间绕设有锯齿带（45）；外壳（5）的右侧固接有主电机（46）；主电机（46）的输出轴固接主动轮（42）。5.根据权利要求1所述的一种金属隔声板成型加工装置，其特征是：补料机构包括有储料筒（71）、弹片（72）、推杆（73）、第一弹簧（74）、压杆（75）、刮片（76）、驱动组件和压料组件；外壳（5）的中部固接有储料筒（71）；储料筒（71）的左侧开设有接通内腔（503）的进料口（711）结构；储料筒（71）的前侧和后侧各开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锐锋，郭志龙，刘建民，张丽娜，刘明达，
申请(专利权)人：陕西工大福田科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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