本实用新型专利技术公开了一种用于排烟管道噪声控制的二级消声器，包括外护管，所述外护管的内侧设置有一层内套管，所述外护管和内套管之间设置有空气夹层，所述内套管的内侧设置有一个多孔扩散管和两个导风管，所述内套管与多孔扩散管之间通过三块多孔隔离板固定，所述内套管与多孔扩散管之间形成共振滤波腔室，所述内套管与导风管之间通过阻隔板固定，所述内套管与导风管之间形成共振腔室，该用于排烟管道噪声控制的二级消声器，实现管道内全方位立体降噪措施，受噪声频带限值较低，提高了降噪效果，值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于排烟管道噪声控制的二级消声器
本技术涉及消声器
，具体为一种用于排烟管道噪声控制的二级消声器。
技术介绍
作为当代世界“四大污染”之一，噪声污染的控制问题一直受到国内外研究机构的广泛关注。在日常生活环境以及工作环境中的各种噪声会导致人的情绪烦躁、注意力不集中，而长期暴露在高噪声环境中会对人体的听觉系统造成严重损伤。同样的，对于设备、机械等，长期受到噪声激励而产生的结构振动现象，会降低工作精度，减少其疲劳寿命。在军事领域，机械噪声会直接影响军事装备的隐蔽性，把自己暴露给敌方，并会干扰己方声学仪器以及高精度仪器的正常工作，在日常环境噪声中，一个重要的组成部分是管道噪声—主机的排烟噪声，为了减小噪声带来的危害，必须采取一系列的降噪措施。因此，专利技术一种用于排烟管道噪声控制的二级消声器来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于排烟管道噪声控制的二级消声器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于排烟管道噪声控制的二级消声器，包括外护管，所述外护管的内侧设置有一层内套管，外护管与内套管之间通过焊点焊接，所述外护管和内套管之间设置有空气夹层，空气夹层的设置，以减少声波的向外辐射，为避免热胀冷缩导致管体变形，所述内套管的内侧设置有一个多孔扩散管和两个导风管，所述内套管与多孔扩散管之间通过三块多孔隔离板固定，所述内套管与多孔扩散管之间形成共振滤波腔室，所述内套管与导风管之间通过阻隔板固定，所述内套管与导风管之间形成共振腔室，设置的导风管增长气体流通路程，增强消声效果。优选的，所述多孔隔离板之间不等距布置，且三块多孔隔离板将共振滤波腔室分为三个不同频率的滤波腔室。优选的，所述阻隔板设置有3块，所述阻隔板将共振腔室分成4个不同频率的共振腔室。优选的，所述外护管和内套管的一端连接有过渡导风管。优选的，所述过渡导风管和多孔扩散管的另一端连接有连接法兰优选的，所述连接法兰、多孔扩散管、外护管、内套管、导风管、过渡导风管、阻隔板和多孔隔离板均采用不锈钢材质制成，以便适应排气管高温和高湿的环境，多孔扩散管、导风管和过渡导风管的内径一致，减少了管径突变引起的二次噪声。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该用于排烟管道噪声控制的二级消声器，使用时，将过渡导风管和多孔扩散管两端的连接法兰与排烟管路连接，设置的共振滤波腔室和共振腔室可以有效的减少噪声，该用于排烟管道噪声控制的二级消声器，实现管道内全方位立体降噪措施，受噪声频带限值较低，提高了降噪效果，值得大力推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图一；图4为本技术的局部结构示意图二。图中：1、连接法兰；2、多孔扩散管；3、外护管；4、内套管；5、导风管；6、过渡导风管；7、阻隔板；8、多孔隔离板；9、空气夹层；10、共振滤波腔室；11、共振腔室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于排烟管道噪声控制的二级消声器，包括外护管3，所述外护管3的内侧设置有一层内套管4，外护管3与内套管4之间通过焊点焊接，所述外护管3和内套管4之间设置有空气夹层9，空气夹层9的设置，以减少声波的向外辐射，为避免热胀冷缩导致管体变形，所述内套管4的内侧设置有一个多孔扩散管2和两个导风管5，所述内套管4与多孔扩散管2之间通过三块多孔隔离板8固定，所述内套管4与多孔扩散管2之间形成共振滤波腔室10，所述内套管4与导风管5之间通过阻隔板7固定，所述内套管4与导风管5之间形成共振腔室11，设置的导风管5增长气体流通路程，增强消声效果。具体的，所述多孔隔离板8之间不等距布置，且三块多孔隔离板8将共振滤波腔室10分为三个不同频率的滤波腔室。具体的，所述阻隔板7设置有3块，所述阻隔板7将共振腔室11分成4个不同频率的共振腔室。具体的，所述外护管3和内套管4的一端连接有过渡导风管6。具体的，所述过渡导风管6和多孔扩散管2的另一端连接有连接法兰1具体的，所述连接法兰1、多孔扩散管2、外护管3、内套管4、导风管5、过渡导风管6、阻隔板7和多孔隔离板8均采用不锈钢材质制成，以便适应排气管高温和高湿的环境，多孔扩散管2、导风管5和过渡导风管6的内径一致，减少了管径突变引起的二次噪声。工作原理：该用于排烟管道噪声控制的二级消声器，使用时，将过渡导风管6和多孔扩散管2两端的连接法兰1与排烟管路连接，设置的共振滤波腔室10和共振腔室11可以有效的减少噪声，该用于排烟管道噪声控制的二级消声器，实现管道内全方位立体降噪措施，受噪声频带限值较低，提高了降噪效果，值得大力推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于排烟管道噪声控制的二级消声器，包括外护管(3)，其特征在于：所述外护管(3)的内侧设置有一层内套管(4)，所述外护管(3)和内套管(4)之间设置有空气夹层(9)，所述内套管(4)的内侧设置有一个多孔扩散管(2)和两个导风管(5)，所述内套管(4)与多孔扩散管(2)之间通过三块多孔隔离板(8)固定，所述内套管(4)与多孔扩散管(2)之间形成共振滤波腔室(10)，所述内套管(4)与导风管(5)之间通过阻隔板(7)固定，所述内套管(4)与导风管(5)之间形成共振腔室(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于排烟管道噪声控制的二级消声器，包括外护管(3)，其特征在于：所述外护管(3)的内侧设置有一层内套管(4)，所述外护管(3)和内套管(4)之间设置有空气夹层(9)，所述内套管(4)的内侧设置有一个多孔扩散管(2)和两个导风管(5)，所述内套管(4)与多孔扩散管(2)之间通过三块多孔隔离板(8)固定，所述内套管(4)与多孔扩散管(2)之间形成共振滤波腔室(10)，所述内套管(4)与导风管(5)之间通过阻隔板(7)固定，所述内套管(4)与导风管(5)之间形成共振腔室(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于排烟管道噪声控制的二级消声器，其特征在于：所述多孔隔离板(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明达，王宏伟，董璐璐，
申请(专利权)人：陕西工大福田科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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