自动均匀点胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动均匀点胶装置，具体的说是用于套管封装式器件的自动均匀点胶装置，属于套管点胶设备技术领域。其包括底座、滑台、升降气缸、升降支座、驱动电机、手指气缸和推动架，底座上横向设有丝杆，丝杆的移动端上连接滑台，滑台上通过连接件可拆卸的连接升降气缸；所述升降气缸垂直于水平面设置，升降气缸的驱动端连接升降支座，升降支座上设有两个左右对称的滚轮架，两个滚轮架的中部铰接在升降支座上；所述升降支座下部设有手指气缸，手指气缸的驱动端连接推动架。本实用新型专利技术结构简单、紧凑、合理，能够自动实现套管均匀点胶，点胶均匀效果好，能够实现一个操作员同时操作及管理多台设备,大大提升工作效率。

Automatic uniform dispensing device

【技术实现步骤摘要】
自动均匀点胶装置
本技术涉及一种自动均匀点胶装置，具体的说是用于套管封装式器件的自动均匀点胶装置，属于套管点胶设备

技术介绍
一般生产光学通信中常用的波分复用器（TFF-WDM）、隔离器（Isolator）、等大部分使用圆形套管封装方式的器件其生产工艺流程如下:（1）将单纤及双纤准直器安装在左右边的Ⅴ型夹具上；（2）手动或自耦合光功率；（3）装入玻璃套管；（4）用光纤或金属丝沾一小点胶水于套管两端，并用手指滚动套管，并且左右移动套管，让胶水尽量分布于整个套管周边，同时需要增减左右边的间距，好让套管把空气排出以及吸入胶水；（5）UⅤ固化。而基于一般的波分复用器、隔离器的自动/手动生产工艺的设备，在点胶水这部分的工艺过程比较复杂，机械设计碍于生产设备的基本生产工艺要求限制，市场上均无法实现在圆形套管封装方式的自动化均匀点胶设备，只能用人手方法式来完成。手动点胶首先用光纤或金属丝沾一小点胶水于套管两端，并用手指滚动套管和左右移动套管，让胶水尽量分布于整个套管周边，同时需要增减左右边的间距，好让套管把管内的空气排出以及吸入胶水。这过程耗时比自动调芯所需要的时间长很多，而且人手操作一致性，均匀性，胶水量等等都比较难控制，而且需要占用操作员的时间，让操作员无法实施其他操作，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动均匀点胶装置，能够自动实现套管均匀点胶，点胶均匀效果好，能够实现一个操作员同时操作及管理多台设备,大大提升工作效率。按照本技术提供的技术方案，自动均匀点胶装置包括底座、滑台、升降气缸、升降支座、驱动电机、手指气缸和推动架，其特征是：底座上横向设有丝杆，丝杆的移动端上连接滑台，滑台上通过连接件可拆卸的连接升降气缸；所述升降气缸垂直于水平面设置，升降气缸的驱动端连接升降支座，升降支座上设有两个左右对称的滚轮架，两个滚轮架的中部铰接在升降支座上；所述升降支座下部设有手指气缸，手指气缸的驱动端连接推动架，推动架前端左右两侧对称设有推动端面，两个滚轮架外侧设有与推动端面相吻合的承推端面，推动架的推动端面能够与滚轮架的承推端面滑动配合；所述两个滚轮架上设有滚动组件。进一步的，丝杆的驱动端连接调节手柄。进一步的，推动架左右两侧推动端面之间的间距从上往下逐渐变小。进一步的，两个滚轮架上部和升降支座之间设有弹性复位机构。进一步的，弹性复位机构包括第一弹簧柱、第二弹簧柱和弹簧，第一弹簧柱设置在升降支座上部外侧，第二弹簧柱设置在滚轮架上部内侧，弹簧两端分别连接在第一弹簧柱和第二弹簧柱上。进一步的，滚动组件包括驱动电机、驱动滚轮、传动皮带、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮，驱动电机固定在升降支座中部，驱动电机驱动端连接驱动滚轮，第一从动轮和第二从动轮从上往下转动设置在滚轮架上部，第三从动轮转动设置在升降支座中部，传动皮带从下往上依次绕过驱动滚轮、左侧滚轮架上的第一从动轮和第二从动轮后从上往下绕过第三从动轮，接着从下往上绕过右侧滚轮架上的第一从动轮和第二从动轮后回到驱动滚轮。本技术与已有技术相比具有以下优点：本技术结构简单、紧凑、合理，能够自动实现套管均匀点胶，点胶均匀效果好，能够实现一个操作员同时操作及管理多台设备,大大提升工作效率。附图说明图1为本技术立体图。图2为本技术主视图。附图标记说明：1-底座、2-滑台、3-丝杆、4-调节手柄、5-升降气缸、6-升降支座、7-驱动电机、8-驱动滚轮、9-传动皮带、10-第一从动轮、11-第二从动轮、12-第三从动轮、13-滚轮架、14-手指气缸、15-推动架、16-第一弹簧柱、17-第二弹簧柱、18-弹簧。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1~2所示，本技术主要包括底座1、滑台2、升降气缸5、升降支座6、驱动电机7、手指气缸14和推动架15。底座1上横向设有丝杆3，丝杆3的移动端上连接滑台2，滑台2上通过连接件可拆卸的连接升降气缸5。所述丝杆3的驱动端连接调节手柄4，使用时转动调节手柄4，通过丝杆将回转运动转换为直线运动，带动滑台2横向移动。所述升降气缸5垂直于水平面设置，升降气缸5的驱动端连接升降支座6，升降支座6上设有两个左右对称的滚轮架13，两个滚轮架13的中部铰接在升降支座6上。所述升降支座6下部设有手指气缸14，手指气缸14的驱动端连接推动架15，推动架15前端左右两侧对称设有推动端面，两个滚轮架13外侧设有与推动端面相吻合的承推端面，推动架15的推动端面能够与滚轮架13的承推端面滑动配合。所述推动架15左右两侧推动端面之间的间距从上往下逐渐变小，使得推动架15上行时两个滚轮架13下端向内侧收拢。所述两个滚轮架13上部和升降支座6之间设有弹性复位机构，在推动架下行时，弹性复位机构能够带动两个滚轮架13上部收拢。所述弹性复位机构包括第一弹簧柱16、第二弹簧柱17和弹簧18，第一弹簧柱16设置在升降支座6上部外侧，第二弹簧柱17设置在滚轮架13上部内侧，弹簧18两端分别连接在第一弹簧柱16和第二弹簧柱17上。所述两个滚轮架13上设有滚动组件，需要进行点胶的套管由两个滚轮架13上的滚动组件夹持并带动滚动，实现胶水的均匀涂抹。所述滚动组件包括驱动电机7、驱动滚轮8、传动皮带9、第一从动轮10、第二从动轮11和第三从动轮12，驱动电机7固定在升降支座6中部，驱动电机7驱动端连接驱动滚轮8，第一从动轮10和第二从动轮11从上往下转动设置在滚轮架13上部，第三从动轮12转动设置在升降支座6中部，传动皮带9从下往上依次绕过驱动滚轮8、左侧滚轮架13上的第一从动轮10和第二从动轮11后从上往下绕过第三从动轮12，接着从下往上绕过右侧滚轮架13上的第一从动轮10和第二从动轮11后回到驱动滚轮8。本技术的工作原理是：在进行涂胶工作时，套管由两个滚轮架上的传动皮带夹持。进行涂胶时，驱动电机带动传动皮带转动，从而实现套管的滚动，在滚动过程中，设置在一旁的涂胶机构对套管进行涂胶。手指气缸前端的推动架能够控制两个滚轮架分离或聚拢，从而实现对套管的夹持操作。手指气缸带动推动架上行时，两个滚轮架的下部向内侧收拢，两个滚轮架的上部则向外侧分离。手指气缸带动推动架下行时，弹性复位机构带动两个滚轮架的上部复位。升降气缸能够带动整个升降支座上的部件上下升降运动，实现高度位置的调整。丝杆则能够带动滑台上的部件实现水平面横向位置调整。本技术结构简单、紧凑、合理，能够自动实现套管均匀点胶，点胶均匀效果好，能够实现一个操作员同时操作及管理多台设备,大大提升工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动均匀点胶装置，包括底座（1）、滑台（2）、升降气缸（5）、升降支座（6）、驱动电机（7）、手指气缸（14）和推动架（15），其特征是：底座（1）上横向设有丝杆（3），丝杆（3）的移动端上连接滑台（2），滑台（2）上通过连接件可拆卸的连接升降气缸（5）；所述升降气缸（5）垂直于水平面设置，升降气缸（5）的驱动端连接升降支座（6），升降支座（6）上设有两个左右对称的滚轮架（13），两个滚轮架（13）的中部铰接在升降支座（6）上；所述升降支座（6）下部设有手指气缸（14），手指气缸（14）的驱动端连接推动架（15），推动架（15）前端左右两侧对称设有推动端面，两个滚轮架（13）外侧设有与推动端面相吻合的承推端面，推动架（15）的推动端面能够与滚轮架（13）的承推端面滑动配合；所述两个滚轮架（13）上设有滚动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动均匀点胶装置，包括底座（1）、滑台（2）、升降气缸（5）、升降支座（6）、驱动电机（7）、手指气缸（14）和推动架（15），其特征是：底座（1）上横向设有丝杆（3），丝杆（3）的移动端上连接滑台（2），滑台（2）上通过连接件可拆卸的连接升降气缸（5）；所述升降气缸（5）垂直于水平面设置，升降气缸（5）的驱动端连接升降支座（6），升降支座（6）上设有两个左右对称的滚轮架（13），两个滚轮架（13）的中部铰接在升降支座（6）上；所述升降支座（6）下部设有手指气缸（14），手指气缸（14）的驱动端连接推动架（15），推动架（15）前端左右两侧对称设有推动端面，两个滚轮架（13）外侧设有与推动端面相吻合的承推端面，推动架（15）的推动端面能够与滚轮架（13）的承推端面滑动配合；所述两个滚轮架（13）上设有滚动组件。


2.如权利要求1所述的自动均匀点胶装置，其特征是：所述丝杆（3）的驱动端连接调节手柄（4）。


3.如权利要求1所述的自动均匀点胶装置，其特征是：所述推动架（15）左右两侧推动端面之间的间距从上往下逐渐变小。


4.如权利要求1所述的自动均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢石富，杨向通，
申请(专利权)人：无锡奥普特自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32