本实用新型专利技术提供了一种搅拌装置，属于机械技术领域。它解决了现有的搅拌装置分散效果不佳的问题。本搅拌装置，包括搅拌罐和料筒，料筒内设置有搅拌轴，搅拌装置还包括搅拌转盘和能够带动搅拌转盘转动的驱动机构，料筒固定于搅拌罐上方，搅拌转盘可转动连接在料筒底部，搅拌转盘上设置有连通料筒并伸入搅拌罐的加料管，搅拌轴和加料管分别连接在搅拌转盘底部并能随搅拌转盘旋转。本搅拌装置节省搅拌时间、提高了合浆的效率，并显著提升了分散效果。
A stirring device
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌装置
本技术属于机械
，涉及一种搅拌装置。
技术介绍
锂离子电池是一种优秀的储能器件，目前被广泛引用于汽车、手机等产品的储能部件中。在锂离子电池的制作中，合浆是一个非常重要的步骤，合浆的过程是通过机械作用将活性材料、粘结剂、导电剂和溶剂混合打散，形成均一稳定、无大颗粒的浆料。用于合浆的搅拌装置，例如，中国专利【申请号201520430682.X；授权公告号CN204891656U】公开了一种防尘锂电池合浆机，包括合浆缸、合浆盖、搅拌桨，还包括防尘罩、粉尘吸收管道和风机，合浆缸上方设有合浆盖，合浆缸和合浆盖之间设置有可折叠的防尘罩，防尘罩一侧开设加料口，合浆缸的中心竖直设有搅拌桨，搅拌桨与电机相连。上述防尘锂电池合浆机在添加粉料时，需要关闭电机、开启合浆盖，在加料口处添加粉料。该防尘锂电池合浆机存在的问题在于，这种加料方式导致物料堆积在合浆缸上部，并且物料浸润时间长，分散效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种搅拌装置，本技术解决的技术问题是如何提升物料的分散效果。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种搅拌装置，包括搅拌罐和料筒，所述料筒内设置有搅拌轴，其特征在于，所述搅拌装置还包括搅拌转盘和能够带动搅拌转盘转动的驱动机构，所述料筒固定于搅拌罐上方，所述搅拌转盘可转动连接在料筒底部，所述搅拌转盘上设置有连通料筒并伸入搅拌罐的加料管，所述搅拌轴和加料管分别连接在搅拌转盘底部并能随搅拌转盘旋转。本搅拌装置通过将加料管连接在搅拌转盘上并伸入搅拌罐内，在搅拌过程中，加料管和搅拌轴在搅拌转盘带动下一起转动，加料过程中无需停止搅拌，并且加料位置也会随着搅拌转盘的转动变化，搅拌过程中不会出现物料囤积在搅拌罐上部的情况，物料随着搅拌而分散的效果更好。在上述的搅拌装置中，所述搅拌转盘靠近边沿的位置处连接有分散轴，所述搅拌轴位于搅拌转盘靠近中心的位置处，所述加料管为刚性管，所述加料管设置在搅拌转盘径向位于分散轴和搅拌轴之间的位置处。通过设置分散轴提高分散效果，加料管为刚性管，使得加料位置保持在分散轴和搅拌轴之间，进一步提高分散效果。在上述的搅拌装置中，所述搅拌轴的下端具有呈中空三角形的搅拌部。搅拌轴转动时搅拌部能够更充分地搅动浆料，提升搅拌效果。在上述的搅拌装置中，所述分散轴上具有至少一个呈环形突出分散轴外周面的分散部。通过设置分散部能够打散物料，避免物料结块，改善分散效果。在上述的搅拌装置中，所述搅拌轴的数量为至少两根，所述搅拌轴相对搅拌转盘中心均匀排布。通过多根搅拌轴能够使得浆料产生紊流，使得物料充分接触融合。作为另一种方案，在上述的搅拌装置中，所述搅拌轴的数量为一根，所述搅拌轴位于搅拌转盘中心。在上述的搅拌装置中，所述料筒分为均呈圆台状中空的上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体在最小端处连通，所述最小端处还设置有能隔开上筒体和下筒体内腔的加料阀，所述加料阀上连接有操纵杆，所述操纵杆伸出料筒外。通过转动操纵杆使得加料阀翻转，从而控制加料阀的开度，调节加料速度。在上述的搅拌装置中，所述料筒顶部具有加料口，所述加料口上设置有顶盖。打开顶盖能够将物料通过加料口加入料筒的内腔。在上述的搅拌装置中，所述料筒上还设置有超声振动器。加料过程中超声振动器通过振动避免物料沾在料筒和加料管的内壁；加料结束后的清洁过程中，能够帮助将料筒和加料管清洗干净。在上述的搅拌装置中，所述料筒底部固定有呈管状并连通料筒内腔的连接件一，所述连接件一上轴向定位、周向可转动连接有连接件二，所述连接件二内部具有与连接件一连通的储料腔，所述储料腔与加料管连通，所述连接件二通过连杆与搅拌转盘固定连接，所述连接件一和连接件二之间还安装有轴承和密封件。连接件一和连接件二相对转动连接，既能够使得搅拌转盘与料筒相对转动，又能将加料管与料筒连通。在上述的搅拌装置中，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴通过同步带与连接件二相连。作为另一种方案，在上述的搅拌装置中，所述驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮与连接件二固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。通过电机带动连接件二转动，从而带动搅拌转盘转动。与现有技术相比，本搅拌装置的优点在于：1、本搅拌装置通过设置加料管，搅拌时也可以进行加料，无需停止搅拌打开料筒再进行加料的繁琐操作，提高合浆的效率。2、本搅拌装置通过在搅拌同时向剪切力最大的区域进行加料，减少物料浸润的时间，有利于物料的快速分散，节省搅拌时间。3、本搅拌装置通过设置搅拌转盘将搅拌轴、加料管和分散轴布置在搅拌转盘底部，布置方式更合理，有效利用了料筒内的空间，显著提升了分散效果。附图说明图1是本搅拌装置的立体结构示意图。图2是本搅拌装置顶盖打开状态下的立体结构示意图。图3是本搅拌装置的侧视结构示意图。图4是本搅拌装置的剖视结构示意图和局部放大图。图5是本搅拌装置使用状态下的结构示意图。图中，1、搅拌罐；2、料筒；21、上筒体；22、下筒体；23、加料口；24、顶盖；25、超声振动器；3、搅拌轴；31、搅拌部；4、搅拌转盘；5、加料管；6、分散轴；61、分散部；7、加料阀；71、操纵杆；8、连接件一；81、定位凸台；9、连接件二；10、连杆；11、电机；12、同步带；13、壳体；14、定位件；15、轴承；16、密封件。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一：本搅拌装置包括搅拌罐1、料筒2、搅拌轴3、搅拌转盘4和驱动机构。具体来说，如图1和图5所示，搅拌罐1外设置有壳体13，料筒2固定于壳体13内并位于搅拌罐1上方，壳体13内还固定有驱动装置，搅拌转盘4可转动连接在料筒2底部，并能在驱动机构带动下转动。搅拌转盘4上设置有连通料筒2并伸入搅拌罐1的加料管5，搅拌轴3和加料管5分别连接在搅拌转盘4底部并能随搅拌转盘4旋转。如图1和图3所示，搅拌转盘4靠近边沿的位置处连接有分散轴6，提高分散效果。本实施例中，搅拌轴3的数量为两根，并相对搅拌转盘4中心均匀排布，通过两个搅拌轴3能够使得浆料产生紊流，使得物料充分接触融合。搅拌轴3位于搅拌转盘4靠近中心的位置处。加料管5为刚性管，不会在随搅拌转盘4转动时摆动，使得加料位置保持在分散轴6和搅拌轴3之间，进一步提高分散效果。在实际的生产和制造中，搅拌轴3的数量可以为两根以上，并相对于搅拌转盘4的中心周向均匀排布，加料管5可以设置至少一根且设置在搅拌转盘4径向位于分散轴6和搅拌轴3之间的位置处。作为优选方案，如图3所示，搅拌轴3的下端具有呈中空三角形的搅拌部31，搅拌轴3转动时搅拌部31能够更充分地搅动浆料，提升搅拌效果。分散轴6上具有两个呈环形突出分散轴6外周面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种搅拌装置，包括搅拌罐(1)和料筒(2)，所述料筒(2)内设置有搅拌轴(3)，其特征在于，所述搅拌装置还包括搅拌转盘(4)和能够带动搅拌转盘(4)转动的驱动机构，所述料筒(2)固定于搅拌罐(1)上方，所述搅拌转盘(4)可转动连接在料筒(2)底部，所述搅拌转盘(4)上设置有连通料筒(2)并伸入搅拌罐(1)的加料管(5)，所述搅拌轴(3)和加料管(5)分别连接在搅拌转盘(4)底部并能随搅拌转盘(4)旋转。/n
【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，包括搅拌罐(1)和料筒(2)，所述料筒(2)内设置有搅拌轴(3)，其特征在于，所述搅拌装置还包括搅拌转盘(4)和能够带动搅拌转盘(4)转动的驱动机构，所述料筒(2)固定于搅拌罐(1)上方，所述搅拌转盘(4)可转动连接在料筒(2)底部，所述搅拌转盘(4)上设置有连通料筒(2)并伸入搅拌罐(1)的加料管(5)，所述搅拌轴(3)和加料管(5)分别连接在搅拌转盘(4)底部并能随搅拌转盘(4)旋转。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌转盘(4)靠近边沿的位置处连接有分散轴(6)，所述搅拌轴(3)位于搅拌转盘(4)靠近中心的位置处，所述加料管(5)为刚性管，所述加料管(5)设置在搅拌转盘(4)径向位于分散轴(6)和搅拌轴(3)之间的位置处。
3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(3)的下端具有呈中空三角形的搅拌部(31)。
4.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述分散轴(6)上具有至少一个呈环形突出分散轴(6)外周面的分散部(61)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(3)的数量为至少两根，所述搅拌轴(3)相对搅拌转盘(4)中心均匀排布。
6.根据权利要求1至4中任一...
【专利技术属性】
技术研发人员：童路攸，闫虎，陈丽鲜，翟博，邓怡晨，
申请(专利权)人：浙江衡远新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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