一种生产聚氨酯树脂主剂的搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产聚氨酯树脂主剂的搅拌罐，包括壳体，壳体顶端的两侧分别设有进料口和进水口，壳体的底端设有排出口，壳体的底端套设有壳套，壳套底端的两侧分别均设有支撑架，支撑架的底端设有防震机构，壳体的顶端设有电机，电机的底端设有差速器，差速器的底端设有与壳体相配合的搅拌杆，搅拌杆的底部套设有搅拌套，搅拌套的两侧分别均设有连接杆，连接杆远离搅拌套的一端设有搅拌叶，搅拌杆的底端设有延伸杆，搅拌杆与延伸杆之间套设有调节套。有益效果为：通过设置进料口、排出口、壳体、防震机构和支撑架，让设备可以对物料进行无死角的搅拌，并减少物料的搅拌刚力让设备搅拌更加平缓。

【技术实现步骤摘要】
一种生产聚氨酯树脂主剂的搅拌罐
本技术涉及搅拌领域，具体来说，涉及一种生产聚氨酯树脂主剂的搅拌罐。
技术介绍
现有的化学物料搅拌罐由于物料在搅拌过程中经过润湿和混合后其粘度会增加，经过长期的积存，尤其是残余物料干燥后通常会使得输料管闭塞导致无法输料或污染其他化学物料，因为搅拌罐形状不是完全规则，经常出现搅拌不均匀和存在搅拌死角的问题，并在在搅拌过程中因为设备的抖动容易造成混合搅拌不够均匀。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种生产聚氨酯树脂主剂的搅拌罐，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种生产聚氨酯树脂主剂的搅拌罐，包括壳体，所述壳体顶端的两侧分别设有进料口和进水口，所述壳体的底端设有排出口，所述壳体的底端套设有壳套，所述壳套底端的两侧分别均设有支撑架，所述支撑架的底端设有防震机构，所述壳体的顶端设有电机，所述电机的底端设有差速器，所述差速器的底端设有与所述壳体相配合的搅拌杆，所述搅拌杆的底部套设有搅拌套，所述搅拌套的两侧分别均设有连接杆，所述连接杆远离所述搅拌套的一端设有搅拌叶，所述搅拌杆的底端设有延伸杆，所述搅拌杆与所述延伸杆之间套设有调节套，所述调节套的两侧分别均设有与其相配合的固定杆，所述固定杆远离所述调节套的一端设有与所述延伸杆相配合的搅拌架，所述搅拌架的底部与所述延伸杆之间设有滑动套。进一步的，所述防震机构包括防震架，所述防震架的内部设有顶板，所述顶板底端的两侧分别均设有防震杆，所述防震杆外套设有防震弹簧。进一步的，所述顶板底端的中间位置设有弹性顶杆。进一步的，所述排出口的底端设有阀门。进一步的，所述延伸杆的底端设有与其相配合的触碰块。进一步的，所述调节套的内部设有与所述搅拌杆和所述延伸杆相配合的弹簧。本技术的有益效果为：通过设置进料口、排出口、壳体、防震机构和支撑架，从而使设备运行平稳，在设备搅拌过程中搅拌力度更加均匀，通过设置调节套、延伸杆、搅拌架和搅拌叶，从而实现对物料的挤压，提高搅拌的效果，大大提高了搅拌的质量，使物料搅拌后混合均匀，质量细腻，结构简单，使用方便，让设备可以对物料进行无死角的搅拌，并减少物料的搅拌刚力让设备搅拌更加平缓。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种生产聚氨酯树脂主剂的搅拌罐的剖视图；图2是根据本技术实施例的一种生产聚氨酯树脂主剂的搅拌罐的俯视图；图3是根据本技术实施例的一种生产聚氨酯树脂主剂的搅拌罐的防震机构的剖视图。图中：1、壳体；2、进料口；3、进水口；4、排出口；5、壳套；6、支撑架；7、防震机构；8、电机；9、差速器；10、搅拌杆；11、搅拌套；12、连接杆；13、搅拌叶；14、延伸杆；15、调节套；16、固定杆；17、搅拌架；18、滑动套；19、防震架；20、顶板；21、防震杆；22、防震弹簧；23、弹性顶杆；24、阀门；25、触碰块；26、弹簧。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种生产聚氨酯树脂主剂的搅拌罐。实施例一：如图1-3所示，根据本技术实施例的生产聚氨酯树脂主剂的搅拌罐，包括壳体1，所述壳体1顶端的两侧分别设有进料口2和进水口3，所述壳体1的底端设有排出口4，所述壳体1的底端套设有壳套5，所述壳套5底端的两侧分别均设有支撑架6，所述支撑架6的底端设有防震机构7，所述壳体1的顶端设有电机8，所述电机8的底端设有差速器9，所述差速器9的底端设有与所述壳体1相配合的搅拌杆10，所述搅拌杆10的底部套设有搅拌套11，所述搅拌套11的两侧分别均设有连接杆12，所述连接杆12远离所述搅拌套11的一端设有搅拌叶13，所述搅拌杆10的底端设有延伸杆14，所述搅拌杆10与所述延伸杆14之间套设有调节套15，所述调节套15的两侧分别均设有与其相配合的固定杆16，所述固定杆16远离所述调节套15的一端设有与所述延伸杆14相配合的搅拌架17，所述搅拌架17的底部与所述延伸杆14之间设有滑动套18。借助于上述技术方案，通过设置进料口2、排出口4、壳体1、防震机构7和支撑架6，从而使设备运行平稳，在设备搅拌过程中搅拌力度更加均匀，通过设置调节套15、延伸杆14、搅拌架17和搅拌叶13，从而实现对物料的挤压，提高搅拌的效果，大大提高了搅拌的质量，使物料搅拌后混合均匀，质量细腻，结构简单，使用方便，让设备可以对物料进行无死角的搅拌，并减少物料的搅拌刚力让设备搅拌更加平缓。实施例二：如图1-3所示，所述防震机构7包括防震架19，所述防震架19的内部设有顶板20，所述顶板20底端的两侧分别均设有防震杆21，所述防震杆21外套设有防震弹簧22，所述顶板20底端的中间位置设有弹性顶杆23，所述排出口4的底端设有阀门24，所述延伸杆14的底端设有与其相配合的触碰块25，所述调节套15的内部设有与所述搅拌杆10和所述延伸杆14相配合的弹簧26。借助于本技术的上述技术方案，顶板20受力施加到弹性顶杆23上，在设备搅拌抖动时，抖动力会向顶板20两侧施展，防震杆21通过防震弹簧22使抖动力均匀散开，保证设备的平稳。工作原理：物料通过进料口2进入壳体1内，之后电机8启动，搅拌杆10开始旋转，带动搅拌套11上的搅拌叶13对壳体1内部上方物料进行搅拌，如果物料堆积在壳体1内部时，搅拌杆10虽然通过调节套15带动延伸杆14开始旋转，搅拌架17不会第一时间落入底部，而是在调节套15的作用力下，把壳体1底部的物料一点一点搅拌开来，知道搅拌架17完全到达壳体1底部无死角的进行搅拌，底部的物料在搅拌架17作用下缓慢上升与搅拌叶13一同再次粉碎，最后通过排出口4排出物料，工作期间，设备在防震机构7的作用下最大程度的减少抖动和晃动，使搅拌力均匀。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置进料口2、排出口4、壳体1、防震机构7和支撑架6，从而使设备运行平稳，在设备搅拌过程中搅拌力度更加均匀，通过设置调节套15、延伸杆14、搅拌架17和搅拌叶13，从而实现对物料的挤压，提高搅拌的效果，大大提高了搅拌的质量，使物料搅拌后混合均匀，质量细腻，结构简单，使用方便，让设备可以对物料进行无死角的搅拌，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产聚氨酯树脂主剂的搅拌罐，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）顶端的两侧分别设有进料口（2）和进水口（3），所述壳体（1）的底端设有排出口（4），所述壳体（1）的底端套设有壳套（5），所述壳套（5）底端的两侧分别均设有支撑架（6），所述支撑架（6）的底端设有防震机构（7），所述壳体（1）的顶端设有电机（8），所述电机（8）的底端设有差速器（9），所述差速器（9）的底端设有与所述壳体（1）相配合的搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的底部套设有搅拌套（11），所述搅拌套（11）的两侧分别均设有连接杆（12），所述连接杆（12）远离所述搅拌套（11）的一端设有搅拌叶（13），所述搅拌杆（10）的底端设有延伸杆（14），所述搅拌杆（10）与所述延伸杆（14）之间套设有调节套（15），所述调节套（15）的两侧分别均设有与其相配合的固定杆（16），所述固定杆（16）远离所述调节套（15）的一端设有与所述延伸杆（14）相配合的搅拌架（17），所述搅拌架（17）的底部与所述延伸杆（14）之间设有滑动套（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产聚氨酯树脂主剂的搅拌罐，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）顶端的两侧分别设有进料口（2）和进水口（3），所述壳体（1）的底端设有排出口（4），所述壳体（1）的底端套设有壳套（5），所述壳套（5）底端的两侧分别均设有支撑架（6），所述支撑架（6）的底端设有防震机构（7），所述壳体（1）的顶端设有电机（8），所述电机（8）的底端设有差速器（9），所述差速器（9）的底端设有与所述壳体（1）相配合的搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的底部套设有搅拌套（11），所述搅拌套（11）的两侧分别均设有连接杆（12），所述连接杆（12）远离所述搅拌套（11）的一端设有搅拌叶（13），所述搅拌杆（10）的底端设有延伸杆（14），所述搅拌杆（10）与所述延伸杆（14）之间套设有调节套（15），所述调节套（15）的两侧分别均设有与其相配合的固定杆（16），所述固定杆（16）远离所述调节套（15）的一端设有与所述延伸杆（14）相配合的搅拌架（17），所述搅拌架（17）的底部与所述延伸杆（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，刘演新，
申请(专利权)人：南京臻致新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32