一种多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于树脂技术领域，尤其是一种多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂及其制备方法，针对现有的高温时，聚氨酯固化剂黏度高，低温时游离的TDI和HDI含量提升，污染环境的问题，现提出如下方案，其所述聚氨酯固化剂由以下质量百分含量的原料制备而成：35％～45％的异氰酸酯混合物、10％～15％的溶剂、1％～10％的甲基丙二醇、30％～40％的多羟基树脂、5％～10％的改性石英砂粉末、0.1％～0.2％的催化剂、0.03％～0.15％的提纯水果汁和0.02％～0.10％的抗氧剂，温度较高时，聚氨酯固化剂的黏度稳定，保障聚氨酯固化剂在存储过程中的稳定性，无需在恒温的环境中保存，温度较低时，聚氨酯固化剂中的游离的TDI和HDI含量提升不大，不容易产生污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及树脂
，尤其涉及一种多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]申请号为201810351613.8的专利公开了一种多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂及其制备方法，该专利技术通过多羟基树脂对甲苯二异氰酸酯
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三羟甲基丙烷的加成物进行了改性，得到的多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂具有粘度较低、固含量高、二甲苯容忍度高、与树脂相容性好等优点，且制备工艺简单，配漆后的漆膜性能优异、打磨性好，可广泛用于聚氨酯底漆和哑光面漆。
[0003]但是该多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂及其制备方法也存在一些问题，例如，当温度较高时，聚氨酯固化剂的黏度较高，这会影响聚氨酯固化剂在存储过程中的稳定，需要在恒温的环境中保存，成本高，而在温度较低时，聚氨酯固化剂中的游离的TDI和HDI含量提升，容易产生环境污染，危害性增加。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在高温时，聚氨酯固化剂黏度高，低温时游离的TDI和HDI含量提升，污染环境的问题，本专利技术提出了一种多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂及其制备方法。
[0005]本专利技术提出的一种多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂，所述聚氨酯固化剂由以下质量百分含量的原料制备而成：35％～45％的异氰酸酯混合物、10％～15％的溶剂、1％～10％的甲基丙二醇、30％～40％的多羟基树脂、5％～10％的改性石英砂粉末、0.1％～0.2％的催化剂、0.03％～0.15％的提纯水果汁和0.02％～0.10％的抗氧剂：异氰酸酯混合物为甲苯
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2,4
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二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯的混合物，甲苯
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2,4
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二异氰酸酯占所述混合物的85％；溶剂为有机溶剂和溶剂石脑油的混合物；改性石英砂粉末为石英砂粉末和腐殖酸分散液初步改性后再使用硅酸钠、偶联剂和环氧树脂进行改性而成；提纯水果汁采用柠檬汁和青柠汁作为原料浓缩而成。
[0006]优选地，所述溶剂中有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸异丙酯、醋酸正丁酯、醋酸异丁酯、环己酮、甲苯、二甲苯中的一种，溶剂中有机溶剂和溶剂石脑油的比例控制在3:1，方便后续的加工生产，溶剂方便后续的材料反应。
[0007]优选地，所述多羟基树脂为醇酸树脂，催化剂为季铵盐催化剂，抗氧剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌、亚磷酸三丁酯和二烷基二苯胺中的一种，方便进行催化反应。
[0008]优选地，所述腐殖酸分散液的份量为石英砂粉末的10倍，石英砂粉末的份量为硅酸钠、偶联剂和环氧树脂的三倍，硅酸钠、偶联剂和环氧树脂的比例控制在2:1:3，方便腐殖酸分散液进行加工。
[0009]优选地，所述偶联剂为γ
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甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，腐殖酸分散液包括木质素、腐殖酸、磺化剂、交联剂和水混合而成，可以发挥其分散效果。
[0010]优选地，所述初步改性时，将石英砂粉末与腐殖酸分散液混合均匀，然后置于120℃～150℃的容器中热处理0.5小时～1小时，过滤掉液体，然后使用去离子水反复冲洗两次，烘干即得经过初步改性的石英砂粉末，有利于进行初步改性。
[0011]优选地，将经过初步改性的石英砂粉末加入硅酸钠、偶联剂和环氧树脂中，在85℃～100℃的温度条件下混合，混合后进行烧结，得到改性石英砂粉末，保障改性的效果。
[0012]优选地，所述柠檬汁和青柠汁的比例控制在1:1，取得柠檬汁和青柠汁，汁液初步过滤后进行浓缩，浓缩到原本的一半后再次过滤，再次进行浓缩，浓缩到原本的四分之一，得到提纯水果汁，保障提纯水果汁的酸度。
[0013]一种多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂的制备方法，包括以下步骤：S1：将异氰酸酯混合物、改性石英砂粉末、溶剂和多羟基树脂通过磁力泵运送至搅拌釜中，且在运送的过程中采用氮气进行保护，搅拌混合均匀，再加入抗氧剂，搅拌混合均匀；S2：将甲基丙二醇加入搅拌釜，45℃～55℃的温度条件下恒温反应60分钟～90分钟，再加入提纯水果汁和催化剂，60℃～70℃的温度条件下恒温反应4小时～6小时，得到半成品；S3：对得到的半成品进行检测，将检测合格的样品料倒入过滤器中进行除杂，得到多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂。
[0014]优选地，所述在S1中，加料前，搅拌釜封闭，然后进行排空，向密闭的搅拌釜内充填氮气，直到氧含量低于1%，保障混合反应效果。
[0015]本专利技术的有益效果：异氰酸酯混合物、溶剂、甲基丙二醇、多羟基树脂、改性石英砂粉末、催化剂、提纯水果汁和抗氧剂制备的多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂，当温度较高时，聚氨酯固化剂的黏度稳定，保障聚氨酯固化剂在存储过程中的稳定性，无需在恒温的环境中保存，成本降低，而在温度较低时，聚氨酯固化剂中的游离的TDI和HDI含量提升不大，不容易产生污染。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的工作流程图。
实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0018]参照图1，实施例一本实施例中提出了一种多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂，聚氨酯固化剂由以下质量百分含量的原料制备而成：41％的异氰酸酯混合物、12％的溶剂、5％的甲基丙二醇、32％的多羟基树脂、9.6％的改性石英砂粉末、0.15％的催化剂、0.15％的提纯水果汁和0.10％的抗氧剂：异氰酸酯混合物为甲苯
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二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯的混合物，甲苯
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二异氰酸酯占混合物的85％；溶剂为有机溶剂和溶剂石脑油的混合物；改性石英砂粉末为石英砂粉末和腐殖酸分散液初步改性后再使用硅酸钠、偶联剂和环氧树脂进行改性而成；提纯水果汁采用柠檬汁和青柠汁作为原料浓缩而成，溶剂中有机溶剂为醋酸乙酯，溶剂中有机溶剂和溶剂石脑油的比例控制在3:1，多羟基树脂为醇酸树脂，催化剂为季铵盐催
化剂，抗氧剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌，腐殖酸分散液的份量为石英砂粉末的10倍，石英砂粉末的份量为硅酸钠、偶联剂和环氧树脂总量的三倍，硅酸钠、偶联剂和环氧树脂的比例控制在2:1:3，偶联剂为γ
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甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，腐殖酸分散液包括木质素、腐殖酸、磺化剂、交联剂和水混合而成，初步改性时，将石英砂粉末与腐殖酸分散液混合均匀，然后置于135℃的容器中热处理0.8小时，过滤掉液体，然后使用去离子水反复冲洗两次，烘干即得经过初步改性的石英砂粉末，将经过初步改性的石英砂粉末加入硅酸钠、偶联剂和环氧树脂中，在92℃的温度条件下混合，混合后进行烧结，得到改性石英砂粉末，柠檬汁和青柠汁的比例控制在1:1，取得柠檬汁和青柠汁，汁液初步过滤后进行浓缩，浓缩到原本的一半后再次过滤，再次进行浓缩，浓缩到原本的四分之一，得到提纯水果汁；一种多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂的制备方法，包括以下步骤：S1：加料前，搅拌釜封闭，然后进行排空，向密闭的搅拌釜内充填氮气，直到氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂，其特征在于，所述聚氨酯固化剂由以下质量百分含量的原料制备而成：35％～45％的异氰酸酯混合物、10％～15％的溶剂、1％～10％的甲基丙二醇、30％～40％的多羟基树脂、5％～10％的改性石英砂粉末、0.1％～0.2％的催化剂、0.03％～0.15％的提纯水果汁和0.02％～0.10％的抗氧剂：异氰酸酯混合物为甲苯
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二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯的混合物，甲苯
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二异氰酸酯占所述混合物的85％；溶剂为有机溶剂和溶剂石脑油的混合物；改性石英砂粉末为石英砂粉末和腐殖酸分散液初步改性后再使用硅酸钠、偶联剂和环氧树脂进行改性而成；提纯水果汁采用柠檬汁和青柠汁作为原料浓缩而成。2.根据权利要求1所述的一种多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂，其特征在于，所述溶剂中有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸异丙酯、醋酸正丁酯、醋酸异丁酯、环己酮、甲苯、二甲苯中的一种，溶剂中有机溶剂和溶剂石脑油的比例控制在3:1。3.根据权利要求1所述的一种多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂，其特征在于，所述多羟基树脂为醇酸树脂，催化剂为季铵盐催化剂，抗氧剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌、亚磷酸三丁酯和二烷基二苯胺中的一种。4.根据权利要求1所述的一种多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂，其特征在于，所述腐殖酸分散液的份量为石英砂粉末的10倍，石英砂粉末的份量为硅酸钠、偶联剂和环氧树脂的三倍，硅酸钠、偶联剂和环氧树脂的比例控制在2:1:3。5.根据权利要求1所述的一种多羟基树脂改性的聚氨酯固化剂，其特征在于，所述偶联剂为γ
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甲基丙烯酰氧基丙基三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，刘演新，
申请(专利权)人：南京臻致新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：