一种热氟融霜的氟制冷冷风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热氟融霜的氟制冷冷风机，包括压缩机和冷风机，所述压缩机用于将气态氟利昂制冷剂压缩成液态，从而用于换热降温，所述冷风机内设有鼓风系统和换热结构，所述换热机构通过冷凝剂输出管和冷凝剂回流管与压缩机相连通，所述冷凝剂回流管上还通过导流分流管和回流分流管与连通设置有换热管道。本实用新型专利技术利用高温气化的氟利昂来实现对压缩机的融霜，这样可以相对于电加热融霜节约更多的能量，且高温气化氟利昂在经过融霜换热后，其温度降低，压缩机在对其进行压缩处理时，能够进一步节能。

A kind of fluorine cooling fan for hot fluorine defrosting

【技术实现步骤摘要】
一种热氟融霜的氟制冷冷风机
本技术涉及冷风机领域，具体是一种热氟融霜的氟制冷冷风机。
技术介绍
冷风机在使用时，压缩机将气态的氟利昂压缩为高温高压的液态氟利昂，然后送到冷凝器（室外机）散热后成为常温高压的液态氟利昂，液态的氟利昂经毛细管，进入蒸发器（室内机），空间突然增大，压力减小，液态的氟利昂就会汽化，变成气态低温的氟利昂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，室内机的风扇将室内的空气从蒸发器中吹过，所以室内机吹出来的就是冷风，然后气态的氟利昂回到压缩机继续压缩，继续循环。氟制冷冷风机常规融霜方式为电热融霜，此种融霜方式最大缺点是在融霜时耗用大量电能（中小型耗电量约10kw/h-台），这样的融霜方式相对耗能较大，且无法利用散热后的高温冷凝剂的热量，进一步加大了压缩机的工作能耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热氟融霜的氟制冷冷风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热氟融霜的氟制冷冷风机，包括压缩机和冷风机，所述压缩机用于将气态氟利昂制冷剂压缩成液态，从而用于换热降温，所述冷风机内设有鼓风系统和换热结构，所述换热机构通过冷凝剂输出管和冷凝剂回流管与压缩机相连通，所述冷凝剂回流管上还通过导流分流管和回流分流管与连通设置有换热管道。进一步的，所述压缩机上连接设置有融霜安置板，所述换热管道固定设置在融霜安置板上。进一步的，所述换热管道为螺旋形管道结构，换热管道采用铜基材质管道，换热管道的两端分别与导流分流管以及回流分流管相连通。进一步的，所述鼓风系统包括嵌入固定在冷风机侧壁上的进气罩以及通过鼓风机和进气罩连通的连接罩，所述连接罩和换热结构相对连接，所述进气罩为开口嵌入在冷风机的侧壁，且镶嵌有格栅，鼓风机的进气端和进气罩相连通，且出气端和连接罩相连。进一步的，所述换热结构包括通过出风罩固定在冷风机侧壁上的冷却板以及连接设置在冷却板中的冷却管，所述冷却板为框架结构，且两侧开口分别与连接罩边缘以及出风罩边缘相互密封连接；所述冷却管为蛇形铜基材质细管，所述冷却管两端分别贯通冷却板的两侧边，所述出风罩一侧贯通冷风机的侧边且镶嵌有格栅。进一步的，所述冷却管的一端与冷凝剂输出管相连通，另一端与冷凝剂回流管相连通。进一步的，所述导流分流管上连接设置有第二电磁阀，所述回流分流管上连接设置有第三电磁阀，所述冷凝剂回流管上位于导流分流管和回流分流管连接处之间还连接设置有第一电磁阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：压缩机内压缩的氟利昂通过冷凝剂输出管进入到冷却管中，鼓风机鼓风通过连接罩和冷却板后，经过蛇形密布的冷却管后，能够快速降温换热，从而氟利昂升温后通过冷凝剂回流管排出，而低温气流通过出风罩后排出，在平时第一电磁阀处于导通状态，高温气化的氟利昂通过冷凝剂回流管输入到压缩机内，经过压缩后从冷凝剂输出管导出液化氟利昂，而在需要融霜时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀和第三电磁阀开启，高温气化的氟利昂通过导流分流管后，流经换热管道后从回流分流管回流到冷凝剂回流管中，再导入到压缩机内，这样可以利用高温气化的氟利昂来实现对压缩机的融霜，这样可以相对于电加热融霜节约更多的能量，且高温气化氟利昂在经过融霜换热后，其温度降低，压缩机在对其进行压缩处理时，能够进一步节能。附图说明图1为一种热氟融霜的氟制冷冷风机的结构示意图。图2为一种热氟融霜的氟制冷冷风机中A区域的放大结构示意图。图3为一种热氟融霜的氟制冷冷风机中换热结构的结构示意图。图4为一种热氟融霜的氟制冷冷风机中换热管道的结构示意图。图中：1-压缩机，2-融霜安置板，3-冷风机，31-进气罩，32-鼓风机，33-连接罩，34-冷却板，35-出风罩，36-冷却管，4-冷凝剂输出管，5-冷凝剂回流管，51-导流分流管，52-回流分流管，53-第一电磁阀，54-第二电磁阀，55-第三电磁阀，6-换热管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种热氟融霜的氟制冷冷风机，包括压缩机1和冷风机3，所述压缩机1用于将气态氟利昂制冷剂压缩成液态，从而用于换热降温，所述冷风机3内设有鼓风系统和换热结构，所述换热机构通过冷凝剂输出管4和冷凝剂回流管5与压缩机1相连通，所述冷凝剂回流管5上还通过导流分流管51和回流分流管52与连通设置有换热管道6。所述压缩机1为常规的压缩机设备，所述压缩机1上连接设置有融霜安置板2，所述融霜安置板2上用于安置加热的组件，从而在压缩机1内结霜时用于加热融霜，所述换热管道6固定设置在融霜安置板2上。所述鼓风系统包括嵌入固定在冷风机3侧壁上的进气罩31以及通过鼓风机32和进气罩31连通的连接罩33，所述连接罩33和换热结构相对连接，所述进气罩31为开口嵌入在冷风机3的侧壁，且镶嵌有格栅，鼓风机32的进气端和进气罩31相连通，且出气端和连接罩33相连。所述换热结构包括通过出风罩35固定在冷风机3侧壁上的冷却板34以及连接设置在冷却板34中的冷却管36，所述冷却板34为框架结构，且两侧开口分别与连接罩33边缘以及出风罩35边缘相互密封连接；所述冷却管36为蛇形铜基材质细管，所述冷却管36两端分别贯通冷却板34的两侧边，所述出风罩35一侧贯通冷风机3的侧边且镶嵌有格栅，气流通过出风罩35排出。所述冷却管36的一端与冷凝剂输出管4相连通，另一端与冷凝剂回流管5相连通，从而压缩机1内压缩的氟利昂通过冷凝剂输出管4进入到冷却管36中，鼓风机32鼓风通过连接罩33和冷却板34后，经过蛇形密布的冷却管36后，能够快速降温换热，从而氟利昂升温后通过冷凝剂回流管5排出，而低温气流通过出风罩35后排出。所述导流分流管51上连接设置有第二电磁阀54，所述回流分流管52上连接设置有第三电磁阀55，所述冷凝剂回流管5上位于导流分流管51和回流分流管52连接处之间还连接设置有第一电磁阀53，在平时第一电磁阀53处于导通状态，高温气化的氟利昂通过冷凝剂回流管5输入到压缩机1内，经过压缩后从冷凝剂输出管4导出液化氟利昂，而在需要融霜时，第一电磁阀53关闭，第二电磁阀54和第三电磁阀55开启，高温气化的氟利昂通过导流分流管51后，流经换热管道6后从回流分流管52回流到冷凝剂回流管5中，再导入到压缩机1内，这样可以利用高温气化的氟利昂来实现对压缩机1的融霜，这样可以相对于电加热融霜节约更多的能量，且高温气化氟利昂在经过融霜换热后，其温度降低，压缩机1在对其进行压缩处理时，能够进一步节能。实施例2请参阅图4，本技术实施例中，一种热氟融霜的氟制冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热氟融霜的氟制冷冷风机，包括压缩机（1）和冷风机（3），所述冷风机（3）内设有鼓风系统和换热结构，其特征在于，所述换热机构通过冷凝剂输出管（4）和冷凝剂回流管（5）与压缩机（1）相连通，所述冷凝剂回流管（5）上还通过导流分流管（51）和回流分流管（52）与连通设置有换热管道（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热氟融霜的氟制冷冷风机，包括压缩机（1）和冷风机（3），所述冷风机（3）内设有鼓风系统和换热结构，其特征在于，所述换热机构通过冷凝剂输出管（4）和冷凝剂回流管（5）与压缩机（1）相连通，所述冷凝剂回流管（5）上还通过导流分流管（51）和回流分流管（52）与连通设置有换热管道（6）。


2.根据权利要求1所述的一种热氟融霜的氟制冷冷风机，其特征在于，所述压缩机（1）上连接设置有融霜安置板（2），所述换热管道（6）固定设置在融霜安置板（2）上。


3.根据权利要求2所述的一种热氟融霜的氟制冷冷风机，其特征在于，所述换热管道（6）为螺旋形管道结构，换热管道（6）采用铜基材质管道，换热管道（6）的两端分别与导流分流管（51）以及回流分流管（52）相连通。


4.根据权利要求3所述的一种热氟融霜的氟制冷冷风机，其特征在于，所述导流分流管（51）上连接设置有第二电磁阀（54），所述回流分流管（52）上连接设置有第三电磁阀（55），所述冷凝剂回流管（5）上位于导流分流管（51）和回流分流管（52）连接处之间还连接设置有第一电磁阀（53）。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑纪明，陈风章，
申请(专利权)人：上海润爽制冷设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31