一种冷冻油的循环回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷冻油的循环回收装置，包括低压循环桶和设置在低压循环桶内的出油结构，所述低压循环桶内设置有液位计，可以通过液位计了解内部液面分布情况，所述出油结构通过调节结构控制升降，在低压循环桶的侧壁上还贯通连接设置有限压组件。本实用新型专利技术通过把手凸起带动调节螺杆转动，就可以带动出油回收管上下移动，冷冻油液体导入到波纹管中并通过第二排出管排出，这样的设计控制灵活，可以高效完全的分离冷冻油和氟利昂；在需要时，可以取下密封盖，当内部负压过大时，密封垫板通过伸缩杆向低压循环桶内侧伸缩滑动，弹簧被拉伸，管套一端开放，可以通过通气口吸入空气以避免低压循环桶内负压过大造成危险。

【技术实现步骤摘要】
一种冷冻油的循环回收装置
本技术涉及冷风机领域，具体是一种冷冻油的循环回收装置。
技术介绍
冷风机在使用时，压缩机将气态的氟利昂压缩为高温高压的液态氟利昂，然后送到冷凝器（室外机）散热后成为常温高压的液态氟利昂，液态的氟利昂经毛细管，进入蒸发器（室内机），空间突然增大，压力减小，液态的氟利昂就会汽化，变成气态低温的氟利昂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，室内机的风扇将室内的空气从蒸发器中吹过，所以室内机吹出来的就是冷风，然后气态的氟利昂回到压缩机继续压缩，继续循环。含油氟液在末端（如冷风机）汽化的同时，氟蒸汽与冷冻油分离，冷冻油随氟蒸汽同时进入低压循环桶内，由于冷冻油密度低于氟液密度，在低压循环桶内的冷冻油是漂浮于氟液面表层的，为把冷冻油回收至制冷系统，实现循环使用。现有技术中，对冷冻油的循环回收多是管道直接抽取，普通的抽取结构对于冷冻油的循环回收效率不高，氟利昂液体中残余冷冻油较多，分离不充分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷冻油的循环回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷冻油的循环回收装置，包括低压循环桶和设置在低压循环桶内的出油结构，所述低压循环桶内设置有液位计，可以通过液位计了解内部液面分布情况，所述出油结构通过调节结构控制升降，在低压循环桶的侧壁上还贯通连接设置有限压组件。进一步的，所述低压循环桶侧壁下部连通设置有第一排出管，所述低压循环桶一侧嵌入设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有出油结构，所述滑动槽下端还贯穿设置有第二排出管，所述第二排出管和所述出油结构相连通。进一步的，所述出油结构包括嵌入设置在滑动槽中的波纹管以及滑动配合在滑动槽上的出油回收管，所述波纹管上端封闭，且下端和所述第二排出管相连通，所述波纹管和所述出油回收管相连通。进一步的，所述出油回收管为长方体条形结构，所述出油回收管一侧嵌入设置有盲孔，且盲孔和波纹管相连通；所述出油回收管侧面还贯穿设置有和盲孔相连通的导油孔，所述出油回收管远离滑动槽的一端还与调节结构相连。进一步的，所述调节结构包括转动连接在低压循环桶中的调节螺杆以及活动套接在调节螺杆外围的螺纹环套，所述螺纹环套侧边和出油回收管连接固定，所述螺纹环套和调节螺杆通过螺纹配合活动套接；所述调节螺杆下端和低压循环桶内底部通过轴承转动连接，所述调节螺杆上部贯穿低压循环桶上端且与低压循环桶之间通过密封轴承转动连接，所述调节螺杆上端还连接有把手凸起。进一步的，所述限压组件包括嵌入固定在低压循环桶侧壁的管套，所述管套位于低压循环桶的外侧一端贯通设置有通气口，且管套外围还通过螺纹配合套接设置有密封盖。进一步的，所述管套位于低压循环桶内侧的一端通过伸缩杆伸缩连接设置有密封垫板，所述密封垫板侧边和管套内部之间通过弹簧弹性连接，且密封垫板在弹簧的作用下活动贴合固定在管套侧边。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过把手凸起带动调节螺杆转动，就可以带动螺纹环套和出油回收管在滑动槽上升降，通过控制出油回收管上下移动，即可将冷冻油液体通过导油孔和盲孔导入到波纹管中并通过第二排出管排出，这样的设计控制灵活，可以高效完全的分离冷冻油和氟利昂；这样在内部负压保持在一定范围内，密封垫板可以在弹簧的拉伸固定下保持管套的密封，在工作中需要监控低压循环桶内负压情况时，可以取下密封盖，当内部负压过大时，密封垫板通过伸缩杆向低压循环桶内侧伸缩滑动，弹簧被拉伸，管套一端开放，可以通过通气口吸入空气以避免低压循环桶内负压过大造成危险。附图说明图1为一种冷冻油的循环回收装置中实施例1的结构示意图。图2为一种冷冻油的循环回收装置中出油回收管的结构示意图。图3为一种冷冻油的循环回收装置中实施例2的结构示意图。图4为一种冷冻油的循环回收装置中限压组件的结构示意图。图中：1-低压循环桶，2-滑动槽，3-进气管，4-第一排出管，5-波纹管，6-第二排出管，7-出油回收管，71-盲孔，72-导油孔，8-螺纹环套，9-调节螺杆，10-把手凸起，11-液位计，12-限压组件，13-管套，14-通气口，15-伸缩杆，16-密封垫板，17-弹簧，18-密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种冷冻油的循环回收装置，包括低压循环桶1和设置在低压循环桶1内的出油结构，所述低压循环桶1内设置有液位计11，可以通过液位计11了解内部液面分布情况，所述出油结构通过调节结构控制升降。所述低压循环桶1为现有技术中普遍适用的型号结构，所述低压循环桶1通过低压泵运行形成内部低压，所述低压循环桶1上部连通设置有进气管3，通过进气管3向低压循环桶1中注入氟利昂和冷冻油蒸汽混合物，气体混合物进入低压循环桶1中液化并形成分层，冷冻油漂浮在氟利昂液体的上方；所述低压循环桶1侧壁下部连通设置有第一排出管4，分层后的氟利昂液体可以通过第一排出管4排出，所述低压循环桶1一侧嵌入设置有滑动槽2，所述滑动槽2内滑动连接有出油结构，所述滑动槽2下端还贯穿设置有第二排出管6，所述第二排出管6和所述出油结构相连通。所述出油结构包括嵌入设置在滑动槽2中的波纹管5以及滑动配合在滑动槽2上的出油回收管7，所述波纹管5上端封闭，且下端和所述第二排出管6相连通，所述波纹管5和所述出油回收管7相连通；所述出油回收管7为长方体条形结构，所述出油回收管7一侧嵌入设置有盲孔71，且盲孔71和波纹管5相连通；所述出油回收管7侧面还贯穿设置有和盲孔71相连通的导油孔72，这样通过控制出油回收管7上下移动，即可将冷冻油液体通过导油孔72和盲孔71导入到波纹管5中并通过第二排出管6排出。所述出油回收管7远离滑动槽2的一端还与调节结构相连。所述调节结构包括转动连接在低压循环桶1中的调节螺杆9以及活动套接在调节螺杆9外围的螺纹环套8，所述螺纹环套8侧边和出油回收管7通过焊接方式连接固定，所述螺纹环套8和调节螺杆9通过螺纹配合活动套接；所述调节螺杆9下端和低压循环桶1内底部通过轴承转动连接，所述调节螺杆9上部贯穿低压循环桶1上端且与低压循环桶1之间通过密封轴承转动连接，所述调节螺杆9上端还连接有把手凸起10，通过把手凸起10带动调节螺杆9转动，就可以带动螺纹环套8和出油回收管7在滑动槽2上升降，从而控制出油回收管7将冷冻油排出。所述液位计11为常规的投入式液位计，通过液位计11的设计，便于了解液面的分布情况，从而便于调节出油回收管7的高度以高效完全的排出回收冷冻油。实施例2请参阅图3～4，本技术实施例中，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷冻油的循环回收装置，包括低压循环桶（1）和设置在低压循环桶（1）内的出油结构，所述低压循环桶（1）内设置有液位计（11），其特征在于，所述出油结构通过调节结构控制升降，在低压循环桶（1）的侧壁上还贯通连接设置有限压组件（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷冻油的循环回收装置，包括低压循环桶（1）和设置在低压循环桶（1）内的出油结构，所述低压循环桶（1）内设置有液位计（11），其特征在于，所述出油结构通过调节结构控制升降，在低压循环桶（1）的侧壁上还贯通连接设置有限压组件（12）。


2.根据权利要求1所述的一种冷冻油的循环回收装置，其特征在于，所述低压循环桶（1）侧壁下部连通设置有第一排出管（4），所述低压循环桶（1）一侧嵌入设置有滑动槽（2），所述滑动槽（2）内滑动连接有出油结构，所述滑动槽（2）下端还贯穿设置有第二排出管（6），所述第二排出管（6）和所述出油结构相连通。


3.根据权利要求2所述的一种冷冻油的循环回收装置，其特征在于，所述出油结构包括嵌入设置在滑动槽（2）中的波纹管（5）以及滑动配合在滑动槽（2）上的出油回收管（7），所述波纹管（5）上端封闭，且下端和所述第二排出管（6）相连通，所述波纹管（5）和所述出油回收管（7）相连通。


4.根据权利要求3所述的一种冷冻油的循环回收装置，其特征在于，所述出油回收管（7）为长方体条形结构，所述出油回收管（7）一侧嵌入设置有盲孔（71），且盲孔（71）和波纹管（5）相连通；所述出油回收管（7）侧面还贯穿设置有和盲孔（71）相连通的导油孔（72），所述出油回收管（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑纪明，陈风章，
申请(专利权)人：上海润爽制冷设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31