一种燃气炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气炉头,包括有炉头主体和环状的分火盖，所述的炉头主体包括有底板，在所述的底板上设有向上延伸的外环和内环，所述的外环、内环和底板所包围形成外环腔，所述的外环腔与燃气管路相连通，特征在于：在所述的分火盖上设有与外环腔相连通的混合腔，在所述的分火盖上还设有出火孔，在所述的分火盖上还设有配合环，所述的配合环与所述的内环相贴靠配合，所述的分火盖与所述的外环之间设有卡合结构。作为改进，配合环插入到外环腔内并与内环的侧壁相贴靠。实用新型专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种安装、拆卸便捷而且具有紧固作用的燃气炉头。

A gas burner

【技术实现步骤摘要】
一种燃气炉头
本技术涉及燃气灶领域，具体涉及燃气灶使用的燃气炉头。
技术介绍
燃气灶是人们生活中常用的工具，燃气灶通常包括有将燃气混合并导向燃烧位置的燃气炉头，燃气炉头包括有用于将燃气均匀导出的分火盖，目前分火盖或是自然放置于炉头上，或是通过紧固零件固定，然而分火盖非常容易粘污迹，通常需要活动安放，方便拆卸，但是没有固定的机构分火盖容易松动，容易导致松脱，降低使用期限，并且密封性较差，不利于燃气的充分混合。本使用新型正是基于以上的不足而产生的。
技术实现思路
本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种安装、拆卸便捷而且具有紧固作用的燃气炉头。本技术是通过以下技术方案实现的：一种燃气炉头，包括有炉头主体1和环状的分火盖2，所述的炉头主体1包括有底板13，在所述的底板13上设有向上延伸的外环11和内环12，所述的外环11、内环12和底板13所包围形成外环腔14，所述的外环腔14与燃气管路相连通，特征在于：在所述的分火盖2上设有与外环腔14相连通的混合腔24，在所述的分火盖2上还设有出火孔25，在所述的分火盖2上还设有配合环211，所述的配合环211与所述的内环12相贴靠配合，所述的分火盖2与所述的外环11之间设有卡合结构23。如上所述的燃气炉头，其特征在于：配合环211插入到外环腔14内并与内环12的侧壁相贴靠。如上所述的燃气炉头，其特征在于：所述的卡合结构23包括有设在所述的分火盖2上的台阶26，所述的台阶26包括有水平面261和竖直面262，所述的水平面261和竖直面262与所述的外环11相贴靠配合。提供另一种卡合结构23的设计，所述的卡合结构23包括有设在分火盖2上的折弯结构231，所述的折弯结构231的内周面232贴靠在所述的外环11的内侧。还提供另一种卡合结构23的设计，所述的卡合结构23包括有设在分火盖2上的凸环233，以及设在所述的外环11上与所述的凸环233相互配合的凹槽111。如上所述的燃气炉头，其特征在于：所述的分火盖2包括有相互扣合的上分火盖21和下分火盖22。如上所述的燃气炉头，其特征在于：所述的上分火盖21上设有往内翻折的翻边212，所述的翻边212扣住下分火盖22的外边缘。如上所述的燃气炉头，其特征在于：在所述的下火盖22上设有向下凹陷的环槽224。如上所述的燃气炉头，其特征在于：所述的分火盖2还设有与水平面倾斜的倾斜面218，所述的倾斜面218与水平面成夹角α，所述夹角α在30°至70°之间。如上所述的燃气炉头，其特征在于：所述的出火孔25包括有设在倾斜面218上的若干长条状的凸起252，所述的凸起252以分火盖2的中心为中心对称均匀分布在倾斜面218上，在所述的凸起252的侧边上设有与混合腔24相连通的侧向开口251。与现有技术相比，本技术有如下优点：1、分火盖配合环与炉头上的内环相贴靠配合，限制了分火盖的移动，由于分火盖已经限制了移动的自由度，且分火盖与外环之间设有卡合结构，由于摩擦力使得分火盖能够卡紧在炉头主体上。从而使得炉头的分火盖既能在清洗的时候方便拆卸的同时，又能具有与炉头卡合紧固的作用。配合环插入到混合腔内并与内环的侧壁相贴靠，用这种结构简单可靠地限制了分火盖移动的自由度。2、分火盖包括有上分火盖和下分火盖，该上、下分火盖相互扣合，不需要额外的紧固零件，节省加工成本和材料。而且使用钣金冲压的成型快捷高效。下分火盖还设有向下凹陷的环槽，该环槽的内部形成型腔并且与混合腔相连接，可以增加燃气混合的效率，提高燃气的利用率。3、出火孔开设在分火盖的倾斜面上，且所设计的倾斜面的倾斜角度可以达到更大的角度，使得燃气的导出与水平面夹角较小，利于燃气的燃烧更为充分。并且设计的混合腔具有使燃气与空气进行进一步混合的作用，增大了燃气的利用率，增加了燃烧效率。4、出火孔为在凸起的侧边上开设的侧向开口，使得燃气导出的方向与水平面的夹角更小，使得燃气燃烧火焰的分布范围更大、更均匀，使得加热物体受热均匀。【附图说明】图1是本技术的燃气炉头的剖视图；图2是本技术的燃气炉头的第一种卡合结构的截面图；图3是本技术的燃气炉头的第二种卡合结构的截面图；图4是本技术的燃气炉头的第三种卡合结构的截面图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述：一种燃气炉头，包括有炉头主体1和环状的分火盖2，所述的炉头主体1包括有底板13，在所述的底板13上设有向上延伸的外环11和内环12，所述的外环11、内环12和底板13所包围形成外环腔14，所述的外环腔14与燃气管路相连通，特征在于：在所述的分火盖2上设有与外环腔14相连通的混合腔24，在所述的分火盖2上还设有出火孔25，在所述的分火盖2上还设有配合环211，所述的配合环211与所述的内环12相贴靠配合，所述的分火盖2与所述的外环11之间设有卡合结构23。所述的卡合结构23包括有设在所述的分火盖2上的台阶26，所述的台阶26包括有水平面261和竖直面262，所述的水平面261和竖直面262与所述的外环11相贴靠配合。分火盖配合环与炉头上的内环相贴靠配合，限制了分火盖的移动，由于分火盖已经限制了移动的自由度，且分火盖与外环之间设有卡合结构，由于摩擦力使得分火盖能够卡紧在炉头主体上。从而使得炉头的分火盖既能在清洗的时候方便拆卸的同时，又能具有与炉头卡合紧固的作用。配合环插入到外环腔内并与内环的侧壁相贴靠，用这种结构简单且可靠地限制了分火盖移动的自由度。提供另一种卡合结构23的设计，所述的卡合结构23包括有设在分火盖2上的折弯结构231，所述的折弯结构231的内周面232贴靠在所述的外环11的内侧。还提供另一种卡合结构23的设计，所述的卡合结构23包括有设在分火盖2上的凸环233，以及设在所述的外环11上与所述的凸环233相互配合的凹槽111。如上所述的燃气炉头，其特征在于：所述的分火盖2包括有相互扣合的上分火盖21和下分火盖22。制造方法简单，制造成本低。如上所述的燃气炉头，其特征在于：所述的上分火盖21上设有往内翻折的翻边212，所述的翻边212扣住下分火盖22的外边缘。使得上、下分火盖扣合的一种简单方法，固定牢固，成本低。如上所述的燃气炉头，其特征在于：在所述的下火盖22上设有向下凹陷的环槽224。该环槽的内部形成型腔并且与混合腔24相连接，可以增加燃气混合的效率，提高燃气的利用率。如上所述的燃气炉头，其特征在于：所述的分火盖(2)还设有与水平面成一定夹角倾斜于分火盖中心的倾斜面218。其与水平面成夹角α，所述夹角α在30°至70°之间。出火孔25开设在分火盖2的倾斜面218上，且所设计的倾斜面218的倾斜角度可以达到更大的角度，使得燃气的导出与水平面夹角较小，利于燃气的燃烧更为充分。并且设计的混合腔具有使燃气与空气进行进一步混合的作用，增大了燃气的利用率，增加了燃烧效率。出火孔25为在凸起252的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气炉头，包括有炉头主体(1)和环状的分火盖(2)，所述的炉头主体(1)包括有底板(13)，在所述的底板(13)上设有向上延伸的外环(11)和内环(12)，所述的外环(11)、内环(12)和底板(13)所包围形成外环腔(14)，所述的外环腔(14)与燃气管路相连通，特征在于：在所述的分火盖(2)上设有与外环腔(14)相连通的混合腔(24)，在所述的分火盖(2)上还设有出火孔(25)，在所述的分火盖(2)上还设有配合环(211)，所述的配合环(211)与所述的内环(12)相贴靠配合，所述的分火盖(2)与所述的外环(11)之间设有卡合结构(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气炉头，包括有炉头主体(1)和环状的分火盖(2)，所述的炉头主体(1)包括有底板(13)，在所述的底板(13)上设有向上延伸的外环(11)和内环(12)，所述的外环(11)、内环(12)和底板(13)所包围形成外环腔(14)，所述的外环腔(14)与燃气管路相连通，特征在于：在所述的分火盖(2)上设有与外环腔(14)相连通的混合腔(24)，在所述的分火盖(2)上还设有出火孔(25)，在所述的分火盖(2)上还设有配合环(211)，所述的配合环(211)与所述的内环(12)相贴靠配合，所述的分火盖(2)与所述的外环(11)之间设有卡合结构(23)。


2.根据权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于：配合环(211)插入到外环腔(14)内并与内环(12)的侧壁相贴靠。


3.根据权利要求1或2所述的燃气炉头，其特征在于：所述的卡合结构(23)包括有设在所述的分火盖(2)上的台阶(26)，所述的台阶(26)包括有水平面(261)和竖直面(262)，所述的水平面(261)和竖直面(262)与所述的外环(11)相贴靠配合。


4.根据权利要求1或2所述的燃气炉头，其特征在于：所述的卡合结构(23)包括有设在分火盖(2)上的折弯结构(231)，所述的折弯结构(231)的内周面(232)贴靠在所述的外环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹政华，
申请(专利权)人：尹政华，
类型：新型
国别省市：广东;44