一种制氢设备罐体容器紧凑连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制氢设备罐体容器紧凑连接结构，内管的一端固定在制氢设备罐体容器侧壁上与容器内腔连通，第一密封圈凹槽固定在内管的另一端端部，第一聚四氟乙烯密封圈卡设在第一密封圈凹槽内，外管套设在内管外侧并且能够在内管外侧滑动，第二聚四氟乙烯密封圈卡设在第二密封圈构件内，第二密封圈构件可拆卸固定在外管一端，法兰盘焊接在外管另一端端部。本实用新型专利技术通过将罐体容器的管道设计成内管和外管的形式，通过内外管的滑动设计从而可以根据现场位置进行长度调节，方便制氢设备的现场安装，降低对位置的要求，减少了工作人员现场调整和安装的难度和工作量，提高了现场组装的效率。

A kind of compact connection structure of tank container of hydrogen production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种制氢设备罐体容器紧凑连接结构
本技术涉及一种罐体容器连接结构，特别是一种制氢设备罐体容器紧凑连接结构。
技术介绍
在电解水制氢领域，由传统固定式电解水制氢站向移动撬装式制氢站过渡已是趋势，水电解制氢设备是通过现场将零部件接入电对水进行电解，生成氢气和氧气。移动撬装式制氢站可以方便进行运输和移动，然而由于在运动过程中很容易发生颠簸等情况，因此水电解制氢设备并不能预先组装好，因为组装好后受到颠簸情况会对连接部位造成损坏。因此水电解制氢设备需要移动到使用现场后再进行连接组装，现有技术中制氢设备罐体容器的连接结构一般包含一根连接管和两根分别焊接固定在罐体容器上的短管，两个容器的短管与连接管两端通过法兰连接固定。这样的连接结构，由于连接管是事先准备好的，只要固定长度，因此对现场布置的位置要求很严格，需要严格安装到位才能完成组装，需要耗费很多的人力和时间进行调整定位并进行组装。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制氢设备罐体容器紧凑连接结构，其能够按照需要调节接管长度从而降低对现场布置的要求。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种制氢设备罐体容器紧凑连接结构，其特征在于：包含内管、外管、第一聚四氟乙烯密封圈、第一密封圈凹槽、第二聚四氟乙烯密封圈、第二密封圈构件和法兰盘，内管的一端固定在制氢设备罐体容器侧壁上与容器内腔连通，第一密封圈凹槽固定在内管的另一端端部，第一聚四氟乙烯密封圈卡设在第一密封圈凹槽内，外管套设在内管外侧并且能够在内管外侧滑动，第二聚四氟乙烯密封圈卡设在第二密封圈构件内，第二密封圈构件可拆卸固定在外管一端，法兰盘焊接在外管另一端端部。进一步地，所述第二密封圈构件由两片哈弗结构的半构件构成，每片半构件的两端端部设置有螺孔耳部，螺孔耳部沿半构件的两端端部连线方向设置，两片半构件的螺孔耳上开有相互匹配的螺孔并通过螺栓锁紧固定。进一步地，所述第二密封圈构件内壁上开有一条沿构件周向设置的环形凹槽，第二聚四氟乙烯密封圈外侧卡设在环形凹槽内，第二聚四氟乙烯密封圈的内壁套设在内管外侧。进一步地，所述第二密封圈构件内壁设置有内螺纹，外管一端端部外侧设置有与第二密封圈构件内螺纹匹配的外螺纹，第二密封圈构件套设在外管端部与外管螺纹连接。进一步地，所述第一聚四氟乙烯密封圈的外侧面与外管内壁接触，外管与内管之间留有间隙，外管内壁、内管外壁、第一聚四氟乙烯密封圈和第二聚四氟乙烯密封圈构成一个管状的密封空间，外管外侧面上设置有一个气嘴并且该气嘴与密封空间连通，气嘴上设置有控制气嘴通断的阀门。进一步地，所述外管外侧面的下侧设置有一个排污口，排污口竖直向下设置并且排污口上设置有控制排污口开合的阀门。进一步地，所述法兰盘套设在外管另一端端部的外侧并且焊接固定。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本技术通过将罐体容器的管道设计成内管和外管的形式，通过内外管的滑动设计从而可以根据现场位置进行长度调节，方便制氢设备的现场安装，降低对位置的要求，减少了工作人员现场调整和安装的难度和工作量，提高了现场组装的效率；2、本技术通过两条聚四氟乙烯密封圈作为内外管的接触体，即能够保证内外管的密封效果，同时聚四氟乙烯具有良好的润滑作用，方便内外管的滑动调节；3、本技术在外管上设置有一个气嘴，气嘴关闭的时候，内外管之间空间完全密闭，可以将内外管相对位置进行锁定，气嘴打开，可以顺畅地调节内外管位置，结构简单实用，无需复杂的定位锁紧结构。附图说明图1是本技术的一种制氢设备罐体容器紧凑连接结构的示意图。图2是本技术的一种制氢设备罐体容器紧凑连接结构的局部示意图。具体实施方式下面通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，本技术的一种制氢设备罐体容器紧凑连接结构，包含内管1、外管2、第一聚四氟乙烯密封圈3、第一密封圈凹槽4、第二聚四氟乙烯密封圈5、第二密封圈构件6和法兰盘7，内管1的一端固定在制氢设备罐体容器8侧壁上与容器内腔连通，内管1与制氢设备罐体容器8之间一般采用焊接方式固定。第一密封圈凹槽4固定在内管1的另一端端部，第一密封圈凹槽4是一个环形件，其环形的内径与内管内径相等，外径大于内管外径，第一密封圈凹槽4的侧面焊接固定在内管另一端端部，第一密封圈凹槽4外侧面上沿周向开有一个与第一聚四氟乙烯密封圈3匹配的凹槽，第一聚四氟乙烯密封圈3的内圈卡设在第一密封圈凹槽3的凹槽内。外管2套设在内管3外侧并且能够在内管3外侧滑动，外管2内壁滑动设置在第一聚四氟乙烯密封圈3的外环面上。第二聚四氟乙烯密封圈5卡设在第二密封圈构件6内，第二密封圈构件6可拆卸固定在外管2一端，法兰盘7焊接在外管2另一端端部，法兰盘7套设在外管2另一端端部的外侧并且在法兰盘的榫槽面焊接固定。通过将罐体容器的管道设计成内管和外管的形式，通过内外管的滑动设计从而可以根据现场位置进行长度调节，方便制氢设备的现场安装，降低对位置的要求，减少了工作人员现场调整和安装的难度和工作量，提高了现场组装的效率。通过两条聚四氟乙烯密封圈作为内外管的接触体，即能够保证内外管的密封效果，同时聚四氟乙烯具有良好的润滑作用，方便内外管的滑动调节。其中，第二密封圈构件6由两片哈弗结构的半构件构成，每片半构件的两端端部设置有螺孔耳部9，螺孔耳部9沿半构件的两端端部连线方向设置，两片半构件的螺孔耳上开有相互匹配的螺孔并通过螺栓锁紧固定。第二密封圈构件6内壁上开有一条沿构件周向设置的环形凹槽，第二聚四氟乙烯密封圈5外侧卡设在环形凹槽内，第二聚四氟乙烯密封圈5的内壁套设在内管1外侧。第二密封圈构件6内壁设置有内螺纹，外管2一端端部外侧设置有与第二密封圈构件6内螺纹匹配的外螺纹，第二密封圈构件6套设在外管2端部与外管螺纹连接。由于第一密封圈凹槽3是凸起于内管表面的，然而第二密封圈构件6的内径显然要小于第一密封圈凹槽3，这是由于聚四氟乙烯的材料性质决定的，露出太多很容易在滑动中碎裂，其需要基本都限制在凹槽内，只留很小的间隙多出的聚四氟乙烯用于与内管接触。因此本实施例中将第二密封圈构件6设计成哈弗结构进行拼装，从而不受第一密封圈凹槽3的影响，同时采用螺纹与外管固定，安装方便简单，第二聚四氟乙烯密封圈本身具有弹性，仍然可以从内管端部套入。第一聚四氟乙烯密封圈3的外侧面与外管2内壁接触，外管2与内管1之间留有间隙，外管2内壁、内管1外壁、第一聚四氟乙烯密封圈和第二聚四氟乙烯密封圈5构成一个管状的密封空间，外管2外侧面上设置有一个气嘴10并且该气嘴10与密封空间连通，气嘴10上设置有控制气嘴通断的阀门。气嘴10关闭的时候，内外管之间空间完全密闭，可以将内外管相对位置进行锁定，气嘴10打开，可以顺畅地调节内外管位置，结构简单实用，无需复杂的定位锁紧结构。外管2外侧面的下侧设置有一个排污口11，排污口11竖直向下设置并且排污口11上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制氢设备罐体容器紧凑连接结构，其特征在于：包含内管、外管、第一聚四氟乙烯密封圈、第一密封圈凹槽、第二聚四氟乙烯密封圈、第二密封圈构件和法兰盘，内管的一端固定在制氢设备罐体容器侧壁上与容器内腔连通，第一密封圈凹槽固定在内管的另一端端部，第一聚四氟乙烯密封圈卡设在第一密封圈凹槽内，外管套设在内管外侧并且能够在内管外侧滑动，第二聚四氟乙烯密封圈卡设在第二密封圈构件内，第二密封圈构件可拆卸固定在外管一端，法兰盘焊接在外管另一端端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种制氢设备罐体容器紧凑连接结构，其特征在于：包含内管、外管、第一聚四氟乙烯密封圈、第一密封圈凹槽、第二聚四氟乙烯密封圈、第二密封圈构件和法兰盘，内管的一端固定在制氢设备罐体容器侧壁上与容器内腔连通，第一密封圈凹槽固定在内管的另一端端部，第一聚四氟乙烯密封圈卡设在第一密封圈凹槽内，外管套设在内管外侧并且能够在内管外侧滑动，第二聚四氟乙烯密封圈卡设在第二密封圈构件内，第二密封圈构件可拆卸固定在外管一端，法兰盘焊接在外管另一端端部。


2.按照权利要求1所述的一种制氢设备罐体容器紧凑连接结构，其特征在于：所述第二密封圈构件由两片哈弗结构的半构件构成，每片半构件的两端端部设置有螺孔耳部，螺孔耳部沿半构件的两端端部连线方向设置，两片半构件的螺孔耳上开有相互匹配的螺孔并通过螺栓锁紧固定。


3.按照权利要求2所述的一种制氢设备罐体容器紧凑连接结构，其特征在于：所述第二密封圈构件内壁上开有一条沿构件周向设置的环形凹槽，第二聚四氟乙烯密封圈外侧卡设在环形凹槽内，第二聚四氟乙烯密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海明，倪海宁，
申请(专利权)人：安思卓南京新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32