一种防止卡壳的链轮制造技术

本实用新型专利技术涉及链轮设备技术领域，且公开了一种防止卡壳的链轮，包括链轮主体，所述链轮主体的内部开设有轮轴安装孔，所述链轮主体的外表面均固定安装有连接卡齿，所述链轮主体的内部开设有储油圆槽，所述链轮主体的内部开设有输油槽。该防止卡壳的链轮，通过设置延伸回弹柱，且延伸回弹柱的内部开设有两个润滑口，润滑口的长度均大于延伸通孔的高度，在齿轮啮合延伸回弹柱收缩时，可通过润滑口连通两个齿轮结合处与排油槽，达到了便于为齿轮添加润滑油，避免了生锈和齿轮断裂的现象，通过设置了止回弹簧，在不受压时能够使延伸回弹柱保持延伸状态，同时润滑口与延伸通孔闭合，避免了漏油的现象发生。

A kind of chain wheel to prevent jamming

【技术实现步骤摘要】
一种防止卡壳的链轮
本技术涉及链轮设备
，具体为一种防止卡壳的链轮。
技术介绍
链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器和石油等行业的机械传动等。现有的链轮在使用时，长时间使用后，如不频繁保养的话会导致转轴和链轮啮合处出现生锈的现象，容易导致链轮卡壳，卡齿断裂的现象，更换麻烦且影响生产效率，故而提出了一种防止卡壳的链轮来解决上述中提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止卡壳的链轮，具备防止卡壳且润滑效果好等优点，解决了现有的链轮在使用时，长时间使用后，如不频繁保养的话会导致转轴和链轮啮合处出现生锈的现象，容易导致链轮卡壳，卡齿断裂的现象，更换麻烦且影响生产效率的问题。(二)技术方案为实现上述防止卡壳且润滑效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种防止卡壳的链轮，包括链轮主体，所述链轮主体的内部开设有轮轴安装孔，所述链轮主体的外表面均固定安装有连接卡齿，所述链轮主体的内部开设有储油圆槽，所述链轮主体的内部开设有输油槽，所述输油槽与储油圆槽形成的夹缝处且位于链轮主体的内部开设有导油槽，所述链轮主体的内部开设有与输油槽相通的排油槽，所述排油槽的内部固定安装有止回弹簧，所述止回弹簧远离轮轴安装孔的一侧固定安装有密封座，所述密封座远离止回弹簧的一侧固定安装有延伸至链轮主体外部的延伸回弹柱，所述延伸回弹柱的内部开设有两个与排油槽相连的润滑口，所述链轮主体的外表面且位于连接卡齿形成的夹缝处开设有与延伸回弹柱相对应的延伸通孔，所述链轮主体的正面固定安装有与储油圆槽相对应的进油密封盖。优选的，所述轮轴安装孔的内顶壁和内底壁上均开设有限位卡槽，且两个限位卡槽均呈梯形槽。优选的，所述链轮主体的正面开设有与储油圆槽相通且与进油密封盖相对应的进油口。优选的，两个所述润滑口的长度均大于延伸通孔的高度，且两个润滑口均呈L型。优选的，所述进油密封盖与链轮主体的连接方式为螺纹连接，且进油密封盖的正面开设有调节槽。优选的，所述延伸回弹柱位于两个连接卡齿形成的夹缝处，且连接卡齿与延伸回弹柱的数量相等。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种防止卡壳的链轮，具备以下有益效果：1、该防止卡壳的链轮，通过设置延伸回弹柱，且延伸回弹柱的内部开设有两个润滑口，润滑口的长度均大于延伸通孔的高度，在齿轮啮合延伸回弹柱收缩时，可通过润滑口连通两个齿轮结合处与排油槽，达到了便于为齿轮添加润滑油，避免了生锈和齿轮断裂的现象，通过设置了止回弹簧，在不受压时能够使延伸回弹柱保持延伸状态，同时润滑口与延伸通孔闭合，避免了漏油的现象发生。2、该防止卡壳的链轮，通过进油密封盖与链轮主体的连接方式为螺纹连接，且进油密封盖的正面开设有调节槽能够便于使用向储油圆槽的内部添加润滑油，通过轮轴安装孔的内顶壁和内底壁上均开设有限位卡槽，且两个限位卡槽均呈梯形槽能够有效增强轮轴与轮轴安装孔紧密性，从而有效的解决了现有的链轮在使用时，长时间使用后，如不频繁保养的话会导致转轴和链轮啮合处出现生锈的现象，容易导致链轮卡壳，卡齿断裂的现象，更换麻烦且影响生产效率的问题。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术图1中A的结构放大示意图。图中：1链轮主体、2轮轴安装孔、3连接卡齿、4储油圆槽、5输油槽、6导油槽、7润滑口、8延伸回弹柱、9进油密封盖、10排油槽、11止回弹簧、12密封座、13延伸通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种防止卡壳的链轮，包括链轮主体1，链轮主体1的内部开设有轮轴安装孔2，轮轴安装孔2的内顶壁和内底壁上均开设有限位卡槽，且两个限位卡槽均呈梯形槽，链轮主体1的外表面均固定安装有连接卡齿3，链轮主体1的内部开设有储油圆槽4，链轮主体1的内部开设有输油槽5，输油槽5与储油圆槽4形成的夹缝处且位于链轮主体1的内部开设有导油槽6，链轮主体1的内部开设有与输油槽5相通的排油槽10，排油槽10的内部固定安装有止回弹簧11，止回弹簧11远离轮轴安装孔2的一侧固定安装有密封座12，密封座12远离止回弹簧11的一侧固定安装有延伸至链轮主体1外部的延伸回弹柱8，延伸回弹柱8位于两个连接卡齿3形成的夹缝处，且连接卡齿3与延伸回弹柱8的数量相等，延伸回弹柱8的内部开设有两个与排油槽10相连的润滑口7，链轮主体1的外表面且位于连接卡齿3形成的夹缝处开设有与延伸回弹柱8相对应的延伸通孔13，两个润滑口7的长度均大于延伸通孔13的高度，且两个润滑口7均呈L型，链轮主体1的正面固定安装有与储油圆槽4相对应的进油密封盖9，链轮主体1的正面开设有与储油圆槽4相通且与进油密封盖9相对应的进油口，进油密封盖9与链轮主体1的连接方式为螺纹连接，且进油密封盖9的正面开设有调节槽，该防止卡壳的链轮，通过设置延伸回弹柱8，且延伸回弹柱8的内部开设有两个润滑口7，润滑口7的长度均大于延伸通孔13的高度，在齿轮啮合延伸回弹柱8收缩时，可通过润滑口7连通两个齿轮结合处与排油槽10，达到了便于为齿轮添加润滑油，避免了生锈和齿轮断裂的现象，通过设置了止回弹簧11，在不受压时能够使延伸回弹柱8保持延伸状态，同时润滑口7与延伸通孔13闭合，避免了漏油的现象发生，该防止卡壳的链轮，通过进油密封盖9与链轮主体1的连接方式为螺纹连接，且进油密封盖9的正面开设有调节槽能够便于使用向储油圆槽4的内部添加润滑油，通过轮轴安装孔2的内顶壁和内底壁上均开设有限位卡槽，且两个限位卡槽均呈梯形槽能够有效增强轮轴与轮轴安装孔2紧密性，从而有效的解决了现有的链轮在使用时，长时间使用后，如不频繁保养的话会导致转轴和链轮啮合处出现生锈的现象，容易导致链轮卡壳，卡齿断裂的现象，更换麻烦且影响生产效率的问题。综上所述，该防止卡壳的链轮，通过设置延伸回弹柱8，且延伸回弹柱8的内部开设有两个润滑口7，润滑口7的长度均大于延伸通孔13的高度，在齿轮啮合延伸回弹柱8收缩时，可通过润滑口7连通两个齿轮结合处与排油槽10，达到了便于为齿轮添加润滑油，避免了生锈和齿轮断裂的现象，通过设置了止回弹簧11，在不受压时能够使延伸回弹柱8保持延伸状态，同时润滑口7与延伸通孔13闭合，避免了漏油的现象发生。并且，该防止卡壳的链轮，通过进油密封盖9与链轮主体1的连接方式为螺纹连接，且进油密封盖9的正面开设有调节槽能够便于使用向储油圆槽4的内部添加润滑油，通过轮轴安装孔2的内顶壁和内底壁上均开设有限位卡槽，且两个限位卡槽均呈梯形槽能够有效增强轮轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止卡壳的链轮，包括链轮主体(1)，其特征在于：所述链轮主体(1)的内部开设有轮轴安装孔(2)，所述链轮主体(1)的外表面均固定安装有连接卡齿(3)，所述链轮主体(1)的内部开设有储油圆槽(4)，所述链轮主体(1)的内部开设有输油槽(5)，所述输油槽(5)与储油圆槽(4)形成的夹缝处且位于链轮主体(1)的内部开设有导油槽(6)，所述链轮主体(1)的内部开设有与输油槽(5)相通的排油槽(10)，所述排油槽(10)的内部固定安装有止回弹簧(11)，所述止回弹簧(11)远离轮轴安装孔(2)的一侧固定安装有密封座(12)，所述密封座(12)远离止回弹簧(11)的一侧固定安装有延伸至链轮主体(1)外部的延伸回弹柱(8)，所述延伸回弹柱(8)的内部开设有两个与排油槽(10)相连的润滑口(7)，所述链轮主体(1)的外表面且位于连接卡齿(3)形成的夹缝处开设有与延伸回弹柱(8)相对应的延伸通孔(13)，所述链轮主体(1)的正面固定安装有与储油圆槽(4)相对应的进油密封盖(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止卡壳的链轮，包括链轮主体(1)，其特征在于：所述链轮主体(1)的内部开设有轮轴安装孔(2)，所述链轮主体(1)的外表面均固定安装有连接卡齿(3)，所述链轮主体(1)的内部开设有储油圆槽(4)，所述链轮主体(1)的内部开设有输油槽(5)，所述输油槽(5)与储油圆槽(4)形成的夹缝处且位于链轮主体(1)的内部开设有导油槽(6)，所述链轮主体(1)的内部开设有与输油槽(5)相通的排油槽(10)，所述排油槽(10)的内部固定安装有止回弹簧(11)，所述止回弹簧(11)远离轮轴安装孔(2)的一侧固定安装有密封座(12)，所述密封座(12)远离止回弹簧(11)的一侧固定安装有延伸至链轮主体(1)外部的延伸回弹柱(8)，所述延伸回弹柱(8)的内部开设有两个与排油槽(10)相连的润滑口(7)，所述链轮主体(1)的外表面且位于连接卡齿(3)形成的夹缝处开设有与延伸回弹柱(8)相对应的延伸通孔(13)，所述链轮主体(1)的正面固定安装有与储油圆槽(4)相对应的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘冰儿，
申请(专利权)人：嵊州市昔默机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33