一种改进的座式滑动轴承冷瓦背结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种改进的座式滑动轴承冷瓦背结构，包括轴承座本体，所述轴承座本体的中心由上轴瓦和下轴瓦组成，所述上轴瓦和下轴瓦上下拼接成一个圆孔，套设于主轴外侧，其特征在于，所述下轴瓦由内、外两层瓦坯焊接组成，内层瓦坯和外层瓦坯之间构成两道半环式夹层空间，在外层瓦坯上对称设有进水连接孔和出水连接孔，所述进水连接孔、出水连接孔与半环式夹层空间构成了下轴瓦的内部循环冷却水路。本实用新型专利技术结构简单可靠，产品制造成本低廉，冷却水直接降低下轴瓦温度，使上、下轴瓦温升平衡。

An improved cold pad back structure of pedestal sliding bearing

【技术实现步骤摘要】
一种改进的座式滑动轴承冷瓦背结构
本技术涉及滑动轴承
，特别涉及一种改进的座式滑动轴承冷瓦背结构。
技术介绍
卧式水轮发电机通常采用座式滑动轴承，其径向轴瓦分为上、下两半套于主轴之上。由于机组卧轴布置，上轴瓦承载负荷较小，而下轴瓦承载负荷较大，所以在机组运行中，上轴瓦的温升不高，但下轴瓦温升已经接近于报警值。在传统的座式滑动轴承设计中，轴承油箱体内设置一套油冷却器，油冷却器中通过设备外部提供的循环冷却水，来降低油温，以油温间接地降低径向轴瓦的温度。那么，在容量较大、载荷较高、转速较快的卧式水轮发电机组中，其下轴瓦的冷却效果差，导致上、下轴瓦温升不平衡，影响发电设备的安全稳定运行。传统技术多采用“水内冷瓦”结构，虽冷却效果良好，但结构复杂，增加了产品制造成本。因此本技术设计了一种改进的座式滑动轴承冷瓦背结构，在下轴瓦的瓦坯的背部增设冷却水腔，从轴承原有的油冷却器供水管路中另取一个回路引入冷却水腔，以标准的管路配件，通过循环冷却水带走下轴瓦表面的损耗，直接冷却下轴瓦，形成一种“冷瓦背”结构，结构简单可靠，产品制造成本低廉，冷却水直接降低下轴瓦温度，使上、下轴瓦温升平衡。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种改进的座式滑动轴承冷瓦背结构，结构简单可靠，产品制造成本低廉，冷却水直接降低下轴瓦温度，使上、下轴瓦温升平衡。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种改进的座式滑动轴承冷瓦背结构，包括轴承座本体，所述轴承座本体的中心由上轴瓦和下轴瓦组成，所述上轴瓦和下轴瓦上下拼接成一个圆孔，套设于主轴外侧，其特征在于，所述下轴瓦由内、外两层瓦坯焊接组成，内层瓦坯和外层瓦坯之间构成两道半环式夹层空间，在外层瓦坯上对称设有进水连接孔和出水连接孔，所述进水连接孔、出水连接孔与半环式夹层空间构成了下轴瓦的内部循环冷却水路。进一步，在所述轴承座本体的侧壁上设有进水接口和出水接口，所述进水接口和出水接口位于轴承座侧壁的同一侧，所述进水连接孔和进水接口之间连接有进水高压软管，所述出水连接孔与出水接口之间连接有出水高压软管，所述进水高压软管、出水高压软管和进、出水接口之间形成下轴瓦的外部循环冷却水路。进一步，所述进水接口处通过安装有钢管，钢管的一端位于轴承座本体侧壁内侧，通过管接头连接有一个铰接接头，所述铰接接头的一端连接进水高压软管的一端，所述进水高压软管的另一端通过另一个铰接接头与进水连接孔连接，并通过螺钉使另一个铰接接头与进水连接孔固定连接，所述钢管的另一端位于轴承座本体侧壁的外侧，连接有绝缘管接头，并通过锁母锁紧固定，所述绝缘管接头连接进、出水总管，所述出水高压软管与出水接口和出水连接孔之间的连接也采用上述结构。进一步，所述进水连接孔、出水连接孔和进水接口、出水接口均为2-G1/2＂螺孔。进一步，所述进水连接孔与出水连接孔与Y轴之间呈30°夹角对称布置。进一步，所述外层瓦坯和内层瓦坯均采用铸钢件，型号为ZG230-450。进一步，所述绝缘管接头的材质采用环氧酚醛绝缘材料。本技术的优点在于：第一，冷却水直接降低下轴瓦温度，使上、下轴瓦温升平衡。第二，结构简单可靠，产品制造成本低廉，且不增加甲方投资，确保发电设备安全稳定运行。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种改进的座式滑动轴承冷瓦背结构的剖面图。其中：1、轴承座本体；2、绝缘管接头；3、钢管；4、锁母；5、管接头；6、铰接接头；7、螺钉；8、内层瓦坯；9、外层瓦坯；10、半环状夹层；11、进水连接孔；12、出水连接孔；13、进水高压软管；14、出水高压软管。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，一种改进的座式滑动轴承冷瓦背结构，包括轴承座本体1，所述轴承座本体1的中心由上轴瓦和下轴瓦组成，所述上轴瓦和下轴瓦上下拼接成一个圆孔，套设于主轴外侧，其特征在于，所述下轴瓦由内、外两层瓦坯焊接组成，内层瓦坯8和外层瓦坯9之间构成两道半环式夹层空间，在外层瓦坯9上对称设有进水连接孔11和出水连接孔12，所述进水连接孔11、出水连接孔12与半环式夹层空间构成了下轴瓦的内部循环冷却水路。进一步，在所述轴承座本体1的侧壁上设有进水接口和出水接口，所述进水接口和出水接口位于轴承座侧壁的同一侧，该侧便于连接电站的进、出水总管，从而简化了现场水管路的安装。所述进水连接孔11和进水接口之间连接有进水高压软管13，所述出水连接孔12与出水接口之间连接有出水高压软管14，所述进水高压软管13、出水高压软管14和进、出水接口之间形成下轴瓦的外部循环冷却水路。进一步，所述进水接口处通过安装有钢管3，钢管3的一端位于轴承座本体1侧壁内侧，通过管接头5连接有一个铰接接头6，所述铰接接头6的一端连接进水高压软管13的一端，所述进水高压软管13的另一端通过另一个铰接接头6与进水连接孔11连接，并通过螺钉7使另一个铰接接头6与进水连接孔11固定连接，所述钢管3的另一端位于轴承座本体1侧壁的外侧，连接有绝缘管接头52，并通过锁母4锁紧固定，所述绝缘管接头52连接进、出水总管，所述出水管软与出水接口和出水连接孔12之间的连接也采用上述结构。其中，铰接接头6与螺钉7之间设有密封垫，增加密封性。进一步，所述进水连接孔11、出水连接孔12和进水接口、出水接口均为2-G1/2＂螺孔。进一步，所述进水连接孔11与出水连接孔12与Y轴之间呈30°夹角对称布置。进一步，所述外层瓦坯9和内层瓦坯8均采用铸钢件，型号为ZG230-450。进一步，绝缘管接头52作为外部进出水总管的安装接口，其材质为环氧酚醛绝缘材料(牌号3840)，从而简单有效地阻断轴电流回路，以保护轴承合金瓦。本技术从轴承原有的油冷却器供水管路中另取一个回路引入冷却水腔，通过循环冷却水带走下轴瓦表面的损耗，直接冷却下轴瓦，且不增加甲方投资。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的座式滑动轴承冷瓦背结构，包括轴承座本体，所述轴承座本体的中心由上轴瓦和下轴瓦组成，所述上轴瓦和下轴瓦上下拼接成一个圆孔，套设于主轴外侧，其特征在于，所述下轴瓦由内、外两层瓦坯焊接组成，内层瓦坯和外层瓦坯之间构成两道半环式夹层空间，在外层瓦坯上对称设有进水连接孔和出水连接孔，所述进水连接孔、出水连接孔与半环式夹层空间构成了下轴瓦的内部循环冷却水路。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的座式滑动轴承冷瓦背结构，包括轴承座本体，所述轴承座本体的中心由上轴瓦和下轴瓦组成，所述上轴瓦和下轴瓦上下拼接成一个圆孔，套设于主轴外侧，其特征在于，所述下轴瓦由内、外两层瓦坯焊接组成，内层瓦坯和外层瓦坯之间构成两道半环式夹层空间，在外层瓦坯上对称设有进水连接孔和出水连接孔，所述进水连接孔、出水连接孔与半环式夹层空间构成了下轴瓦的内部循环冷却水路。


2.根据权利要求1所述的一种改进的座式滑动轴承冷瓦背结构，其特征在于，在所述轴承座本体的侧壁上设有进水接口和出水接口，所述进水接口和出水接口位于轴承座侧壁的同一侧，所述进水连接孔和进水接口之间连接有进水高压软管，所述出水连接孔与出水接口之间连接有出水高压软管，所述进水高压软管、出水高压软管和进、出水接口之间形成下轴瓦的外部循环冷却水路。


3.根据权利要求2所述的一种改进的座式滑动轴承冷瓦背结构，其特征在于，所述进水接口处通过安装有钢管，钢管的一端位于轴承座本体侧壁内侧，通过管接头连接有一个铰接接头，所述铰接接...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海涛，
申请(专利权)人：天津市天发重型水电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12