铝合金门窗型材的角连接结构制造技术

铝合金门窗型材的角连接结构，包括两铝合金型材及角码，角码包括两个互相垂直的连接臂，连接臂上设置有顺延其宽度方向延伸的第一通孔、以及顺延其厚度方向延伸的第二通孔，第二通孔贯穿第一通孔的中部，铝合金型材上设置有两个分别位于第一通孔两端的卡槽，第一通孔内滑动的穿接有两个卡位销，卡位销的外侧端部形成一个用于插入卡槽的卡位部，第二通孔内穿接有一位于两卡位销内侧端之间的推杆，推杆包括一螺杆部、以及连接在螺杆部一端的锥状部，两个卡位销的内侧端分别抵接在锥状部的两侧，螺杆部的另一端穿出第二通孔的部分螺接有一螺母，螺母抵接在连接臂或铝合金型材的表面。本实用新型专利技术简化了铝合金型材端角处的连接过程，提高了安装效率。

Angle connection structure of aluminum alloy door and window profiles

【技术实现步骤摘要】
铝合金门窗型材的角连接结构
本技术铝合金门窗
，具体涉及一种铝合金门窗型材的角连接结构。
技术介绍
铝合金门窗的端角部，通常是需要利用角码来连接互相垂直的两个铝合金型材，其大多是通过将角码的两个连接臂穿接在两个铝合金型材中，然后利用多个螺钉分别将两个铝合金型材与角码的两个连接臂固定，由于角码的两个连接臂是互相垂直的，因此，两个铝合金型材在分别固定后保持垂直状态，此种连接结构虽然能够满足使用要求，但是其在固定过程中需要固定多个螺钉，安装过程较为复杂，并且，由于在固定过程中，为了防止连接臂与铝合金型材发生松动，螺钉通常被拧的比较紧，在旋紧螺钉的过程中经常会出现螺钉滑牙的情况，从而进一步的影响安装效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种铝合金门窗型材的角连接结构，其能够实现铝合金型材与角码的快速安装。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：铝合金门窗型材的角连接结构，包括两个铝合金型材以及角码，角码包括两个互相垂直的连接臂，两连接臂分别穿接在两个铝合金型材中，连接臂上设置有顺延其宽度方向延伸的第一通孔、以及顺延其厚度方向延伸的第二通孔，第二通孔贯穿第一通孔的中部，铝合金型材上设置有两个分别位于第一通孔两端的卡槽，第一通孔内滑动的穿接有两个卡位销，卡位销的外侧端部形成一个用于插入卡槽的卡位部，第二通孔内穿接有一位于两卡位销内侧端之间的推杆，推杆包括一螺杆部、以及连接在螺杆部一端的锥状部，两个卡位销的内侧端分别抵接在锥状部的两侧，螺杆部的另一端穿出第二通孔的部分螺接有一螺母，螺母抵接在连接臂或铝合金型材的表面。铝合金型材包括两个相对的第一侧壁、以及两个相对的第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁围成一个供连接臂穿入插接孔。两个卡槽分别位于两个第一侧壁上，两个第二侧壁上分别设置有两个避让孔，该两个避让孔分别位于第二通孔的两端。在其中一个第二侧壁的外表面两侧分别设置有一卡位槽，且该第二侧壁的外表面设置有一固定板，固定板的两侧分别卡接在两卡位槽中，螺杆部的另一端穿过的固定板，螺母螺接在螺杆部的该另一端并压设在固定板上。连接臂的表面设置有多个凸齿。本技术的有益效果在于：相比于现有技术，本技术的安装过程只需要对两个螺栓固定结构进行旋紧，无需多次旋紧螺钉，从而简化了铝合金型材端角处的连接过程，提高了安装效率。附图说明图1为本技术的安装示意图；图2为本技术的剖视图。具体实施方式下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：如图1、2所示，为本技术的铝合金门窗型材的角连接结构，其包括两个铝合金型材10和角码20，两个铝合金型材10相对对接的边均被设置为45度，角码20包括两个连接臂21，该两个连接臂21互相垂直，并且两连接臂21分别穿接在两个铝型材10设置45度边的一端，在连接臂21上设置有第一通孔212和第二通孔211，第一通孔212顺延连接臂21的宽度方向延伸，并且贯穿连接臂21宽度方向的两侧，第二通孔211则是顺延连接臂21的厚度方向延伸，并且贯穿连接臂21厚度方向的两侧，同时，第二通孔211贯穿第一通孔212的中部，也就是说，第一通孔212的中部与第二通孔211连通。在第一通孔212内部滑动的穿接有两个卡位销30，两卡位销30能够顺延第一通孔212的延伸方向自由滑动，在铝合金型材10上设置有两个卡槽11，该两卡槽11分别位于第一通孔212的两端，并在角码20插入铝合金型材10后，卡槽11与第一通孔212正对，卡位销30的外侧端形成卡位部，并且第一通孔212内的卡位销30在向外侧移动后，卡位部能够插入到卡槽11中，如此，两个卡位销30外侧端的卡位部分别插入到两个卡槽11中，可利用卡位销30来限定铝合金型材10与连接臂21的相对位移；在第二通孔211内部穿接有一推杆40，推杆40在穿接于第二通孔211后，位于两个卡位销30之间，推杆40包括螺杆部42和锥状部41，锥状部41连接在螺杆部的一端，并且两个卡位销30分别抵接在锥状部41的两侧，锥状部41用于在推杆40顺延第二通孔211朝向两个卡位销30移动时，将两卡位销30分别顺延第一通孔212向外侧顶推，以使卡位销30外侧端的卡位部插入到卡槽11中，螺杆部42的另一端从第二通孔211穿出，并且在螺杆部42的该穿出的一端螺接有一螺母43，螺母43抵接在连接臂21的表面，在旋紧螺母43时，锥状部41逐渐的压紧卡位销30，从而对卡位销30进行限定，防止卡位销30向着内侧移动，继而将卡位销30上的卡位部锁定在卡槽11中。本技术的铝合金型材10包括两个第一侧壁111和两个第二侧壁112，两个第一侧壁111相对设置，两第二侧壁112相对设置，该两第一侧壁111和两第二侧壁112共同围成一个封闭的插接孔，连接臂21由插接孔的端部插入，插接孔的横截面形状以及大小与连接臂21的横截面以及大小相当。上述的两个卡槽11被分别开设在两第一侧壁111的内表面。在两个第二侧壁112上分别设置有一避让孔12，两避让孔12分别正对的设置在第二通孔211的两端，其中一个避让孔12用于供推杆40穿入，以使锥状部41直径较小的一端抵顶卡位销30，另一个避让孔12则是用于使螺母43嵌入，以使螺母43能够旋紧在螺杆部42上。本技术在安装时，将连接臂21插入到铝合金型材10后，只需要将螺母旋紧在推杆40的螺杆部42上，即可推动两个卡位销40分别插入到铝合金型材10两侧的卡槽11中，相比于现有技术，本技术的安装过程只需要对两个螺栓固定结构进行旋紧，无需多次旋紧螺钉，从而简化了铝合金型材端角处的连接过程，提高了安装效率。在本技术的另一个实施例中，为了进一步增加铝合金型材10与连接臂21的固定强度，在其中一个第二侧壁112的外表面两侧分别设置有一卡位槽14，卡位槽14沿铝合金型材10的长度方向延伸，并且在该第二侧壁112的外表面还设置有一固定板13，固定板13的两侧分别由两个卡位槽14的端部卡入到两卡位槽14中，螺杆部42的另一端穿过固定板13，螺母43螺接在螺杆部42的该另一端，并且在旋紧螺母43后压紧在固定板13的表面。如此，不仅能够在连接臂21宽度方向对铝合金型材10进行固定，同时，还能够利用螺杆部42在连接臂21的厚度方向固定连接臂21和铝合金型材10。当然，本技术也可以将螺杆部42的另一端穿出铝合金型材10后，直接利用螺母43螺接在螺杆部42上，利用螺母43直接压设在铝合金型材10的表面。此外，在连接臂21的表面还设置有多个凸齿213，在将连接臂21插入到铝合金型材10后，该多个凸齿213与铝合金型材10的内表面接触，增大连接臂21与铝合金型材10之间的摩擦力，进一步提高了连接强度。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金门窗型材的角连接结构，包括两个铝合金型材以及角码，角码包括两个互相垂直的连接臂，两连接臂分别穿接在两个铝合金型材中，其特征在于，连接臂上设置有顺延其宽度方向延伸的第一通孔、以及顺延其厚度方向延伸的第二通孔，第二通孔贯穿第一通孔的中部，铝合金型材上设置有两个分别位于第一通孔两端的卡槽，第一通孔内滑动的穿接有两个卡位销，卡位销的外侧端部形成一个用于插入卡槽的卡位部，第二通孔内穿接有一位于两卡位销内侧端之间的推杆，推杆包括一螺杆部、以及连接在螺杆部一端的锥状部，两个卡位销的内侧端分别抵接在锥状部的两侧，螺杆部的另一端穿出第二通孔的部分螺接有一螺母，螺母抵接在连接臂或铝合金型材的表面。/n

【技术特征摘要】
1.铝合金门窗型材的角连接结构，包括两个铝合金型材以及角码，角码包括两个互相垂直的连接臂，两连接臂分别穿接在两个铝合金型材中，其特征在于，连接臂上设置有顺延其宽度方向延伸的第一通孔、以及顺延其厚度方向延伸的第二通孔，第二通孔贯穿第一通孔的中部，铝合金型材上设置有两个分别位于第一通孔两端的卡槽，第一通孔内滑动的穿接有两个卡位销，卡位销的外侧端部形成一个用于插入卡槽的卡位部，第二通孔内穿接有一位于两卡位销内侧端之间的推杆，推杆包括一螺杆部、以及连接在螺杆部一端的锥状部，两个卡位销的内侧端分别抵接在锥状部的两侧，螺杆部的另一端穿出第二通孔的部分螺接有一螺母，螺母抵接在连接臂或铝合金型材的表面。


2.如权利要求1所述的铝合金门窗型材的角连接结构，其特征在于，铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春华，
申请(专利权)人：佛山市艾尚美门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44