铝合金窗框组件制造技术

铝合金窗框组件，包括外框型材、内框型材、玻璃板、夹紧型材，外框型材和内框型材通过连接件连接；内框型材的内侧向外延伸形成一与玻璃板平行的第一悬臂，该第一悬臂上设置有第一安装槽，夹紧型材卡接在外框型材的内侧，且夹紧型材上设置有第二悬臂，该第二悬臂上设置有第二安装槽，在第一悬臂与玻璃板之间、第二悬臂与玻璃板之间均设置有一密封条，密封条包括连接头、第一密封唇片和第二密封唇片，第一密封唇片呈环形且压设在玻璃板的表面，第二密封唇片呈L形并压设在玻璃面板的端面，连接头与第一安装槽和第二安装槽挂接配合。本实用新型专利技术无需涂布密封胶，即可确保铝合金窗框具有较高的密封性，安装过程简单方便，易于铝合金窗框的维护。

Aluminum alloy window frame assembly

【技术实现步骤摘要】
铝合金窗框组件
本技术涉及铝合金门窗
，具体涉及一种铝合金窗框组件。
技术介绍
铝合金窗框通常是包括外围的铝合金外框型材和透明玻璃板，玻璃板的端部与铝合金型材卡接，为了防止玻璃板边缘与铝合金外框型材对接处漏水，通常需要在玻璃板的边缘与铝合金外框型材的缝隙处涂布密封胶，这种密封方式虽然能够确保铝合金窗框的密封性，但是，其在使用较长时间后，易于出现老化脱落的现象，在修复时，由于密封胶会在铝合金外框型材处残留，重新涂布密封胶时，其密封性将受到影响，并且，上述密封方式施工难度较大，导致铝合金窗框的安装效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种铝合金窗框组件，其能够在提高密封性的前提下，使得铝合金窗框具有较高的安装效率，且便于铝合金窗框的维护。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：铝合金窗框组件，包括外框型材、内框型材、玻璃板、以及夹紧型材，外框型材和内框型材通过连接件连接在一起，玻璃板位于外框型材和内框型材的内侧；内框型材的内侧向外延伸形成一与玻璃板平行的第一悬臂，该第一悬臂上设置有第一安装槽，夹紧型材卡接在外框型材的内侧，且夹紧型材上设置有朝向第一悬臂延伸的第二悬臂，该第二悬臂上设置有第二安装槽，在第一悬臂与玻璃板之间、以及第二悬臂与玻璃板之间均设置有一密封条，密封条包括连接头、与连接头一体成型的第一密封唇片和第二密封唇片，第一密封唇片呈环形且压设在玻璃板的表面，第二密封唇片呈L形并压设在玻璃面板的端面，两密封条的连接头分别置于第一安装槽和第二安装槽内，且连接头与第一安装槽和第二安装槽挂接配合。第一安装槽和第二安装槽均呈C形，其C形的两侧分别形成一将连接头的两侧卡接在其内卡扣凸缘。外框型材的内侧设置有呈C形的第一卡槽，夹紧型材上相对的设置有两个连接臂，该两个连接臂上分别设置有一卡勾，两卡勾分别卡接在第一卡槽的两侧。外框型材和内框型材相对的面上分别设置有挂接槽，连接件的两侧分别卡接在外框型材和内框型材的卡接槽中。外框型材的外侧设置有呈C形的第二卡槽，该第二卡槽内卡接有一连接板，该铝合金窗框组件还包括一铰链板，铰链板设置在外框型材的外侧并与连接板正对，铰链板上穿接有一螺钉，该螺钉穿过连接板并与连接板螺纹配合，外框型材上还设置有一限位孔，螺钉穿过连接板的端部嵌置在该限位孔内。本技术的有益效果在于：相比于现有技术，本技术利用第一悬臂和第二悬臂的弹性形变，来使得密封条充分的形变后压紧玻璃板，从而无需涂布密封胶，即可确保铝合金窗框具有较高的密封性，同时，本技术安装过程简单方便，当密封条出现老化损坏时，可拆卸连接件，将外框型材和内框型材分开，对密封条进行更换，易于铝合金窗框的维护。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大视图；图3为本技术密封条的结构示意图。具体实施方式下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：如图1、2、3所示，为本技术的一种铝合金窗框组件，其包括外框型材10、内框型材20、玻璃板50、连接件40以及夹紧型材30，其中外框型材10和内框型材20通过连接件40固定连接在一起，玻璃板50位于外框型材10和内框型材20的内侧，本技术的玻璃板50双层结构，其是在两个玻璃单板之间夹持填充块，当然，玻璃板50也可以是单层结构，本技术的铝合金窗框组件更为适用于双层结构的玻璃板。内框型材20靠近室内的一端内侧延伸出一个第一悬臂21，该第一悬臂21与玻璃板50保持平行，并且在该第一悬臂21的末端设置有一个第一安装槽22。夹紧型材30通过卡接结构固定在外框型材10的内侧，该夹紧型材30上设置有一个朝向第一悬臂21延伸的第二悬臂31，该第二悬臂31可以与玻璃板50保持垂直，当然，也可以是与玻璃板50之间形成一个小于90度的锐角，在第二悬臂31的末端形成一个第二安装槽34，第一安装槽22和第二安装槽34可以是正对设置，在第一悬臂21和玻璃板50之间、以及第二悬臂31与玻璃板50之间分别设置有一密封条60，两个密封条分别固定连接在第一安装槽22和第二安装槽34中，并且均压设在玻璃面板50上，具体的，密封条包括一体成型的连接头61、第一密封唇片62和第二密封唇片63，第一密封唇片62和第二密封唇片63与连接头61连接并一体成型，两密封条60的连接头分别挂接在第一安装槽22和第二安装槽34中，第一密封唇片62呈环形，第二密封唇片是由连接头61延伸而成的呈L形构造，其中，两密封条的第一密封唇片62分别压设在玻璃板50的两个表面，第二密封唇片63的L形的末端则是绕过玻璃板的端角部压设在玻璃板的端面上。本技术在安装时，先将夹紧型材30固定在外框型材10上，并分别将两个密封条60安装在内框型材20和夹紧型材30上，然后按照预定位置将玻璃板50置于两个密封条60之间，接着，利用连接件40将外框型材10和内框型材20固定连接在一起，此时，第一悬臂21和第二悬臂31分别压紧两个密封条60，使得密封条60在形变后与玻璃板50紧密贴合。与现有技术不同的是，本技术在安装过程中，其是利用第一悬臂21和第二悬臂31的弹性形变，来使得密封条60充分的形变后压紧玻璃板，从而无需涂布密封胶，即可确保铝合金窗框具有较高的密封性，同时，本技术安装过程简单方便，当密封条出现老化损坏时，可拆卸连接件40，将外框型材10和内框型材20分开，对密封条进行更换，易于铝合金窗框的维护。本技术中，第一安装槽22和第二安装槽34均呈C形，连接头61的两侧分别设置有向外凸出的卡扣凸缘，参见图2所示，以密封条60与第二安装槽34的安装结构为例，连接头61的两个向外凸出的卡扣凸缘分别卡接在第二安装槽34的C形的两侧，安装时，从内框型材20的端部，将连接头61卡入第二安装槽34即可。在外框型材10的内侧设置有一呈C形的第一卡槽11，夹紧型材30上设置有两个朝向外框型材10延伸的连接臂32，该两连接臂32相对设置，在两连接臂32的末端分别设置有一卡勾33，两个卡勾33分别卡接在第一卡槽11的两侧，在安装时，两连接臂32受挤压形变，使两卡勾33可紧密的卡接在第一卡槽11的两侧。在外框型材10和内框型材20相对的面上分别设置有挂接槽，连接件40的两侧分别卡接在外框型材10和内框型材20的卡接槽中，这样利用连接件40对内框型材20和外框型材10进行拉紧，针对不同厚度的玻璃板50时，可更换不同宽度尺寸的连接件40。此外，本技术的铝合金窗框组件还包括一个铰链板70，其位于外框型材10的外侧，在外框型材10外侧设置有一呈C形的第二卡槽12，在该第二卡槽12内卡接有一连接板72，连接板72中部开设有螺钉孔，铰链板70与连接板72正对设置，其上穿接有一螺钉71，该螺钉71穿过连接板72的螺钉孔，将铰链板70锁定在连接板72上，并利用连接板72和铰链板70夹紧第二卡槽12的两侧，使铰链板70与外框型材10固定，此外，在外框型材10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金窗框组件，其特征在于，包括外框型材、内框型材、玻璃板、以及夹紧型材，外框型材和内框型材通过连接件连接在一起，玻璃板位于外框型材和内框型材的内侧；内框型材的内侧向外延伸形成一与玻璃板平行的第一悬臂，该第一悬臂上设置有第一安装槽，夹紧型材卡接在外框型材的内侧，且夹紧型材上设置有朝向第一悬臂延伸的第二悬臂，该第二悬臂上设置有第二安装槽，在第一悬臂与玻璃板之间、以及第二悬臂与玻璃板之间均设置有一密封条，密封条包括连接头、与连接头一体成型的第一密封唇片和第二密封唇片，第一密封唇片呈环形且压设在玻璃板的表面，第二密封唇片呈L形并压设在玻璃面板的端面，两密封条的连接头分别置于第一安装槽和第二安装槽内，且连接头与第一安装槽和第二安装槽挂接配合。/n

【技术特征摘要】
1.铝合金窗框组件，其特征在于，包括外框型材、内框型材、玻璃板、以及夹紧型材，外框型材和内框型材通过连接件连接在一起，玻璃板位于外框型材和内框型材的内侧；内框型材的内侧向外延伸形成一与玻璃板平行的第一悬臂，该第一悬臂上设置有第一安装槽，夹紧型材卡接在外框型材的内侧，且夹紧型材上设置有朝向第一悬臂延伸的第二悬臂，该第二悬臂上设置有第二安装槽，在第一悬臂与玻璃板之间、以及第二悬臂与玻璃板之间均设置有一密封条，密封条包括连接头、与连接头一体成型的第一密封唇片和第二密封唇片，第一密封唇片呈环形且压设在玻璃板的表面，第二密封唇片呈L形并压设在玻璃面板的端面，两密封条的连接头分别置于第一安装槽和第二安装槽内，且连接头与第一安装槽和第二安装槽挂接配合。


2.如权利要求1所述的铝合金窗框组件，其特征在于，第一安装槽和第二安装槽均呈C形，其C形的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春华，
申请(专利权)人：佛山市艾尚美门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44