钢板异形柱制造技术

本申请实施例提供了一种钢板异形柱，包括预设数量的钢板和U型钢；钢板的板面和U型钢的周面垂直于同一个基准面，且钢板的一个侧面与型钢柱的一个底面对齐于基准面；预设数量的钢板和U型钢围合成钢板异形柱；钢板异形柱平行于基准面的截面呈一字形、T形、L形或十字形。钢板和U型钢均为常见的金属构件，获取途径丰富且价格低廉，例如可以直接采购或者通过简单的加工后即可成型。因此能够根据实际需要快速地更改钢板和U型钢的轮廓尺寸、厚度和强度等参数，有助于满足各应用场景的施工标准。另外，对于不同应用场景的施工标准，可以选用具有适当参数的钢板和U型钢，有助于控制成本。

Steel plate special-shaped column

【技术实现步骤摘要】
钢板异形柱
本申请涉及装配式钢结构建筑的
，具体涉及一种钢板异形柱。
技术介绍
目前建筑行业正大力发展推广装配式钢结构建筑，使得此类建筑在发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能等方面发挥重要作用。异形柱作为装配式钢结构建筑中的重要组件，已得到越来越广泛的应用，在现有技术中，构成异形柱的部分构件一般需要定制。然而，不同的应用场景对异形柱的参数要求可能有差异，由于异形柱的部分构件需要定制，导致异形柱无法快速地大批量生产，延误项目周期。
技术实现思路
本申请针对现有技术的缺点，提出一种钢板异形柱，用以解决现有技术中存在异形柱无法快速地大批量生产的技术问题。本申请实施例提供了一种钢板异形柱，包括预设数量的钢板和U型钢；钢板的板面和U型钢的周面垂直于同一个基准面，且钢板的一个侧面与型钢柱的一个底面对齐于基准面；预设数量的钢板和U型钢围合成钢板异形柱；钢板异形柱平行于基准面的截面呈一字形、T形、L形或十字形。与现有技术相比，本申请具备如下有益技术效果：在本申请实施例提供的钢板异形柱中，钢板和U型钢均为常见的金属构件，获取途径丰富且价格低廉，例如可以直接采购或者通过简单的加工后即可成型。因此能够根据实际需要快速地更改钢板和U型钢的轮廓尺寸、厚度和强度等参数，有助于满足各应用场景的施工标准。另外，对于不同应用场景的施工标准，可以选用具有适当参数的钢板和U型钢，有助于控制成本。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本申请本申请实施例提供的第一种钢板异形柱的结构示意图；图2a至图2d是本申请本申请实施例提供的第一种钢板异形柱的组装示意图；图3是本申请本申请实施例提供的第二种钢板异形柱的结构示意图；图4a至图4f是本申请本申请实施例提供的第二种钢板异形柱的组装示意图；图5是本申请本申请实施例提供的第三种钢板异形柱的结构示意图；图6a至图6f是本申请本申请实施例提供的第三种钢板异形柱的组装示意图；图7是本申请本申请实施例提供的第四种钢板异形柱的结构示意图；图8a至图8f是本申请本申请实施例提供的第四种钢板异形柱的组装示意图；图中：1-钢板；11-第一钢板；12-第二钢板；2-U型钢；21-第一U型钢；22-第一U型钢。具体实施方式下面详细描述本技术，本技术的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本技术的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。本申请实施例提供了一种钢板异形柱，包括预设数量的钢板1和U型钢2。钢板1的板面和U型钢2的周面垂直于同一个基准面，且钢板1的一个侧面与U型钢2的一个底面对齐于基准面，预设数量的钢板1和U型钢2围合成钢板异形柱。钢板异形柱平行于基准面的截面呈一字形、T形、L形或十字形。应当说明的是，基准面是一个虚拟的平面，用于辅助描述钢板1和U型钢2之间的位置关系。对于平行于基准面的截面呈不同形状的钢板异形柱，每个钢板异形柱包括的钢板和U型钢的数量可以存在差异。U型钢是指端面呈U形且具有一定高度的构件，可以由三个板件焊接成型、或者采用浇筑、锻造、模压等工艺成型。钢板可以呈矩形，钢板的一条边(长边或宽边)的长度与U型钢的高度相等。在本申请实施例提供的钢板异形柱中，钢板1和U型钢2均为常见的金属构件，获取途径丰富且价格低廉，例如可以直接采购或者通过简单的加工后即可成型。因此能够根据实际需要快速地更改钢板和U型钢的轮廓尺寸、厚度和强度等参数，有助于满足各应用场景的施工标准。对于不同应用场景的施工标准，可以选用具有适当参数的钢板1和U型钢2，有助于控制成本。另外，钢板异形柱平行于基准面的截面可以呈一字形、T形、L形或十字形，根据建筑物具体部位的结构特点，选用对应形状的钢板异形柱，可以避免了柱角突出墙面，有助于提高“得房率”。而且，钢板1和U型钢2围合成钢板异形柱后，钢板异形柱上可以形成空腔，空腔中可以浇筑的混凝土有助于防止了钢板异形柱在受力时过早屈曲。钢板1和U型钢2可以采用焊接连接，不需要专有设备，降低了组装成本，显著提高经济适用性。可选地，在本申请实施例提供的钢板异形柱中，钢板1和U型钢2所采用的钢材的具体型号可以根据实际需要而定，例如，U型钢2可以采用冷弯型钢。可选地，在本申请实施例提供的钢板异形柱中，如图1、图2a至图2d所示，当钢板异形柱平行于基准面的截面呈一字形时，钢板1包括两个第一钢板11和两个第二钢板12，U型钢2包括两个第一U型钢21。两个第一钢板11沿第一方向正对。两个第二钢板12设置在两个第一钢板11之间，且沿垂直于第一方向的第二方向间隔。每个第二钢板12的两个相对的侧面，分别与两个第一钢板11的正对的板面相焊接，形成两端开口的组合体。两个第一U型钢21的开口侧，分别与组合体的两端的开口侧等高正对并相焊接。在本申请实施例中，第一钢板11的长度大于第二钢板12的长度，第一钢板11和第二钢板12的宽度相等。两个第一U型钢21的开口侧，分别与组合体的两端的开口侧相焊接时，以图1中右侧的第一U型钢21为例，第一U型钢21的两个侧板分别与组合体中的两个第一钢板11相焊接。对于平行于基准面的截面呈一字形的钢板异形柱，可选地，两个第一钢板11和两个第二钢板12围合成一个矩形空腔。两个第一钢板11、一个第一U型钢21以及与该第一U型钢21正对的第二钢板12，围合成一个矩形空腔。如图1所示，该钢板异形柱包括3个矩形空腔，每个矩形空腔内可以填充混凝土。同一个钢板异形柱中各个矩形空腔的尺寸可以根据实际需要而定，在本申请实施例中，同一个钢板异形柱中各个矩形空腔的尺寸近似相等。可选地，平行于基准面的截面呈一字形的钢板异形柱的组装过程如图2a至图2d所示，包括：a：将两个第一钢板11沿第一方向正对；将两个第二钢板12设置在两个第一钢板11之间，且沿垂直于第一方向的第二方向间隔。b：每个第二钢板12的两个相对的侧面，分别与两个第一钢板11的正对的板面相焊接，形成两端开口的组合体。c：将两个第一U型钢21的开口侧，分别与组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板异形柱，其特征在于，包括预设数量的钢板(1)和U型钢(2)；/n所述钢板(1)的板面和所述U型钢(2)的周面垂直于同一个基准面，且所述钢板(1)的一个侧面与所述U型钢(2)的一个底面对齐于所述基准面；预设数量的所述钢板(1)和所述U型钢(2)围合成所述钢板异形柱；/n所述钢板异形柱平行于所述基准面的截面呈一字形、T形、L形或十字形。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板异形柱，其特征在于，包括预设数量的钢板(1)和U型钢(2)；
所述钢板(1)的板面和所述U型钢(2)的周面垂直于同一个基准面，且所述钢板(1)的一个侧面与所述U型钢(2)的一个底面对齐于所述基准面；预设数量的所述钢板(1)和所述U型钢(2)围合成所述钢板异形柱；
所述钢板异形柱平行于所述基准面的截面呈一字形、T形、L形或十字形。


2.根据权利要求1所述的钢板异形柱，其特征在于，
当所述钢板异形柱平行于所述基准面的截面呈一字形时，所述钢板(1)包括两个第一钢板(11)和两个第二钢板(12)，所述U型钢(2)包括两个第一U型钢(21)；
两个所述第一钢板(11)沿第一方向正对；两个所述第二钢板(12)设置在两个所述第一钢板(11)之间，且沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔；每个所述第二钢板(12)的两个相对的侧面，分别与两个所述第一钢板(11)的正对的板面相焊接，形成两端开口的组合体；
两个所述第一U型钢(21)的开口侧，分别与所述组合体的两端的开口侧等高正对并相焊接。


3.根据权利要求2所述的钢板异形柱，其特征在于，两个所述第一钢板(11)和两个所述第二钢板(12)围合成一个矩形空腔；
两个所述第一钢板(11)、一个所述第一U型钢(21)以及与该第一U型钢(21)正对的所述第二钢板(12)，围合成一个矩形空腔。


4.根据权利要求1所述的钢板异形柱，其特征在于，
当所述钢板异形柱平行于所述基准面的截面呈T形时，所述钢板(1)包括两个第一钢板(11)和两个第二钢板(12)，所述U型钢(2)包括两个第一U型钢(21)和一个第二U型钢(4)；
两个所述第一钢板(11)沿第一方向正对；两个所述第二钢板(12)设置在两个所述第一钢板(11)之间，且沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔；每个所述第二钢板(12)的两个相对的侧面，分别与两个所述第一钢板(11)的正对的板面相焊接，形成两端开口的组合体；
两个所述第一U型钢(21)的开口侧，分别与所述组合体的两端的开口侧等高正对并相焊接；
所述第二U型钢(4)在第一方向上位于一个所述第一钢板(11)的外侧；所述第二U型钢(4)的开口侧与该第一钢板(11)相焊接，并与两个所述第二钢板(12)等高正对。


5.根据权利要求4所述的钢板异形柱，其特征在于，两个所述第一钢板(11)和两个所述第二钢板(12)围合成一个矩形空腔；
两个所述第一钢板(11)、一个所述第一U型钢(21)以及与该第一U型钢(21)正对的所述第二钢板(12)，围合成一个矩形空腔；
所述第二U型钢(4)以及与该第二U型钢(4)正对的所述第一钢板(11)围合成一个矩形空腔。


6.根据权利要求1所述的钢板异形柱，其特征在于，
当所述钢板异形柱平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔博禹，祝晨光，张跃峰，田华敏，
申请(专利权)人：北京和筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11