预制T梁翼缘板湿接缝混凝土浇筑工具式模板组件制造技术

本实用新型专利技术公开预制T梁翼缘板湿接缝混凝土浇筑工具式模板组件，该工具式模板组件包括依序成排设置的T梁(1)，在相邻的两个T梁(1)之间安装有工具式模板，工具式模板是由工具式模板本体(2)和从内至外依序设置于工具式模板本体(2)任意一端面上的加强模板(3)和加固构件(4)以及加紧件(5)四个部件相互连接构成一整体，形成板状体构件，该板状体构件通过螺栓组件可拆卸地安装于相邻的两个T梁翼缘板(11)之间。本预制T梁湿接缝混凝土浇筑工具式模板组件结构简单、设计合理新颖，能实现湿接缝混凝土浇筑的简易快速施工同时可多次周转使用，经济效益良好，成本较低。

Precast T-beam flange plate wet joint concrete casting tool formwork assembly

【技术实现步骤摘要】
预制T梁翼缘板湿接缝混凝土浇筑工具式模板组件
本技术涉及一种模板组件，具体的是涉及预制T梁翼缘板湿接缝混凝土浇筑工具式模板组件，属于建筑施工用品

技术介绍
随着我国经济社会的蓬勃发展，我国的交通现状已远不能满足人民日益增长的交通需求，我国高速公路的建设也进入了黄金期，尤其是对于本身经济较为落后的西南地区，近年来连接各市县的高速公路相继开工建设。因西南地区普遍山地较多地势陡峭，该地区建设的高速公路桥隧比往往较高，预制T梁作为桥梁的梁板结构，以其经济性和可操作性往往成为公路桥梁的首选梁板结构。当T梁安装就位后，为使各梁板形成整体，需要尽快浇筑横隔板湿接缝混凝土和翼缘板湿接缝混凝土，在浇筑翼缘板湿接缝时，因需要从翼缘板下部架设模板且桥梁高度往往较高，翼缘板湿接缝混凝土的浇筑较常规结构的混凝土浇筑更为困难，同时模板不易拆除，用于预制T梁翼缘板湿接缝浇筑的模板普遍存在成本较高、周转效率低且不易施工等缺点。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本技术对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现用于预制T梁翼缘板湿接缝混凝土浇筑的简易模板，该模板能实现湿接缝混凝土浇筑的简易快速施工。本技术另一个专利技术目的是能够实现制造一种用于预制T梁翼缘板湿接缝混凝土浇筑模板，使之能多次周转使用。为实现上述目的，本技术是通过采用下列的设计结构以及设计方案来实现的：作为本技术预制T梁翼缘板湿接缝混凝土浇筑工具式模板组件的改进，该工具式模板组件包括依序成排设置的T梁(1)，在相邻的两个T梁(1)之间安装有工具式模板，工具式模板是由工具式模板本体(2)和从内至外依序设置于工具式模板本体(2)任意一端面上的加强模板(3)和加固构件(4)以及加紧件(5)四个部件相互连接构成一整体，形成板状体构件，该板状体构件通过螺栓组件可拆卸地安装于相邻的两个T梁翼缘板(11)之间。作为本技术上述的改进，在工具式模板本体(2)上开设有至少三个供PVC套管穿过的固定孔(21)，固定孔为螺栓孔，螺栓孔贯通工具式模板本体(2)的正反面。作为本技术上述的进一步改进，所述加强模板(3)为扁平细长的板状体构件，该板状体构件设置为至少设置为两块，两块加强模板(3)平行设置于工具式模板本体(2)的一端面上并与之连为一整体。作为本技术上述的更进一步改进，所述加强模板(3)的总长度≤工具式模板本体(2)的总长度。作为本技术上述的又进一步改进，所述加强模板(3)与工具式模板本体(2)之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。作为本技术上述的再进一步改进，所述加固构件(4)为三对，三对加固构件(4)分别成排地设置于加强模板(3)上，其中，在每一对加固构件(4)上均设有加紧件(5)，加紧件(5)为山型卡，山型卡焊接设置于每对加固构件(4)的中部。作为本技术上述的再更进一步改进，所述螺栓组件包括对拉螺杆(6)以及与对拉螺杆(6)相搭配完成工作的紧固构件，其中，对拉螺杆(6)穿过PVC套管后下端通过加紧件(5)和螺母紧固；对拉螺杆(6)的上端通过紧固构件将工具式模板本体(2)与两个T梁翼缘板(11)紧固连为一整体。作为本技术上述的又再更进一步改进，所述紧固构件包括从上至下依序安装的第一夹紧件(61)、第二夹紧件(62)、第三夹紧件(63)和支撑件(64)，其中，第三夹紧件(63)设置于第二夹紧件(62)与支撑件(64)之间，支撑件(64)对称设置于第三夹紧件(63)的两侧底部，第一夹紧件(61)和第二夹紧件(62)从上至下依序套设于对拉螺杆(6)上。作为本技术上述的又再更加进一步改进，所述第一夹紧件(61)整体为内部带有螺纹的中空圆柱体构件，在该圆柱体构件的两侧对称设有手持拉耳；所述第二夹紧件(62)为山型卡；所述第三夹紧件(63)整体为外部带有螺纹的钢制棒状体构件，该棒状体构件为两根，两根第三夹紧件(63)分别通过第二夹紧件(62)的两侧部横向夹紧对称设置于对拉螺杆(6)的两侧。作为本技术上述的还更加进一步改进，所述支撑件(64)整体为方形板状体构件，该方形板状体构件为两块，两块支撑件(64)彼此对置，形成左右对称结构。工作原理是：上述设计结构的预制T梁翼缘板湿接缝混凝土浇筑工具式模板组件在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。制作时，首先，根据模板设计方案，将工具式模板本体(2)、加强模板(3)、加固构件(4)、加紧件(5)和铁丝环(7)加工成一个整体，并准备好对拉螺杆(6)等构件和相关施工工具。安装时，首先，把三根对拉螺杆(6)分别可靠地安装在各加紧件(5)内，用提升设备上吊绳(8)的挂钩勾住铁丝环(7)，然后使用提升设备将该工具式模板本体(2)提升至预制T梁翼缘板湿接缝待浇筑位置，接着使对拉螺杆(6)和铁丝环(7)穿过PVC管将模板固定在两个T梁翼缘板(11)待浇位置，且上部通过紧固构件进行紧固，并保证连接牢靠稳固，即完成一片模板的安装，按照该方法继续并重复该方法完成翼缘板湿接缝待浇筑段的模板安装。使用时，湿接缝处的模板安装完毕并检验合格后，进行翼缘板湿接缝混凝土(9)的浇筑。最后，随着时间的推移，待混凝土(9)达到拆模强度后，即可拆除本模板组件。拆除时，首先用挂钩勾住预先设置在工具式模板本体(2)上的铁丝环(7)，然后拆除中间固定孔(21)对拉螺杆(6)上端的紧固构件，即从上往下依序旋松第一夹紧件(61)和第二夹紧件(62)并将其取下，随后将其设置于对拉螺杆(6)左右两侧的第三夹紧件(63)取出，紧接着再拆除两侧固定孔(21)上端的紧固构件，并用小锤轻轻敲打该拆除拉螺杆(6)，以使模板本体(2)和翼缘板湿接缝混凝土旋松脱落，待工具式模板本体(2)脱落后，使用提升设备将工具式模板本体(2)缓慢放到桥下，最后拆除对拉螺杆(6)，随后施工人员将其各个构成部件加以清理后将其搬运至工具存储仓库进行存储，以备下次继续循环周转使用。本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：1、本预制T梁湿接缝混凝土浇筑工具式模板组件结构简单、设计合理新颖，能实现湿接缝混凝土浇筑的简易快速施工；2、本模板组件成本低，同时可多次周转使用，经济效益良好；3、本技术模板组件上涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示模板的位置，能有效地起到安全提示的作用。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本技术的第一种设计结构示意图之一；图2是本技术的第一种设计结构示意图之二；图3是本技术的第二种设计结构示意图之一；图4是本技术的使用状态图之一；图5是本技术的使用状态图之二；图6是本技术的使用状态图之三；其中，图中标号：1—T梁，11—T梁翼缘板；2—工具式模板本体，21—固定孔；3—加强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预制T梁翼缘板湿接缝混凝土浇筑工具式模板组件，该工具式模板组件包括依序成排设置的T梁(1)，其特征在于：在相邻的两个T梁(1)之间安装有工具式模板，工具式模板是由工具式模板本体(2)和从内至外依序设置于工具式模板本体(2)任意一端面上的加强模板(3)和加固构件(4)以及加紧件(5)四个部件相互连接构成一整体，形成板状体构件，该板状体构件通过螺栓组件可拆卸地安装于相邻的两个T梁翼缘板(11)之间。/n

【技术特征摘要】
1.预制T梁翼缘板湿接缝混凝土浇筑工具式模板组件，该工具式模板组件包括依序成排设置的T梁(1)，其特征在于：在相邻的两个T梁(1)之间安装有工具式模板，工具式模板是由工具式模板本体(2)和从内至外依序设置于工具式模板本体(2)任意一端面上的加强模板(3)和加固构件(4)以及加紧件(5)四个部件相互连接构成一整体，形成板状体构件，该板状体构件通过螺栓组件可拆卸地安装于相邻的两个T梁翼缘板(11)之间。


2.根据权利要求1所述的预制T梁翼缘板湿接缝混凝土浇筑工具式模板组件，其特征在于：在工具式模板本体(2)上开设有至少三个供PVC套管穿过的固定孔(21)，固定孔为螺栓孔，螺栓孔贯通工具式模板本体(2)的正反面。


3.根据权利要求1所述的预制T梁翼缘板湿接缝混凝土浇筑工具式模板组件，其特征在于：所述加强模板(3)为扁平细长的板状体构件，该板状体构件设置为至少设置为两块，两块加强模板(3)平行设置于工具式模板本体(2)的一端面上并与之连为一整体。


4.根据权利要求1所述的预制T梁翼缘板湿接缝混凝土浇筑工具式模板组件，其特征在于：所述加强模板(3)的总长度≤工具式模板本体(2)的总长度。


5.根据权利要求1所述的预制T梁翼缘板湿接缝混凝土浇筑工具式模板组件，其特征在于：所述加强模板(3)与工具式模板本体(2)之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。


6.根据权利要求1所述的预制T梁翼缘板湿接缝混凝土浇筑工具式模板组件，其特征在于：所述加固构件(4)为三对，三对加固构件(4)分别成排地设置于加强模板(3)上，其中，在每一对加固构件(4)上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲甡，高瑞，张超，施旭升，祁锐，杜洁力，周平，唐刚，李健鹏，夏友辉，崔敏，刘波，杨显亮，周自强，胡子毅，赵正春，李茂鸿，杨京云，普乔德，林明辉，李本佑，朱明，黄智雄，宋东泽，
申请(专利权)人：云南省建设投资控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53