一种挂篮模板拆除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挂篮模板拆除装置，包括固设在模板上方的定位架，所述定位架上固定安装有千斤顶，所述千斤顶的活塞杆竖直设置，所述活塞杆锚固钢绞线的上部，所述钢绞线的下端竖直向下延伸并锚固在所述模板上，所述千斤顶通过管路连接有液压油泵。本实用新型专利技术的有益效果：操作人员可在梁体顶部施工，脱离了危险区，模板可根据千斤顶速率进行平稳下放，整体结构简单，可操作性强；拆装容易，有利于缩短模板拆除工期，且安全性高、稳定性可靠，能安全可靠的进行拼接施工；材料消耗小、周转方便，施工成本低。

A removal device of hanging basket formwork

【技术实现步骤摘要】
一种挂篮模板拆除装置
本技术涉及模板拆除装置
，具体来说，涉及一种挂篮模板拆除装置。
技术介绍
挂篮模板一般离地较高且挂篮底模及外模加上外架比一般桥梁模板重。由于必须对高大模板进行拆除且存在模板拆除过程中发生的模板侧翻、钢丝绳断裂、手拉葫芦崩断、施工人员高空作业等重大安全隐患，为了杜绝高大模板在拆除过程中存在的各种安全风险，挂篮底模和外模拆除有两种方案：一种方案是通过手拉葫芦，人工下到底板操作平台内进行模板下放；第二种方案是通过卷扬机牵引下放模板。第一种方案主要缺点是操作人员在下方施工存在重大安全隐患且手拉葫芦重量有限，可能存在因底模太重无法满足现场施工，第二种方案卷扬机牵引高大模板下放过程中存在自动化程序低、人员操作误差大的问题，因而下放速率不同步，造成模板侧翻等重大安全隐患且存在因模板太重钢丝绳无法称承受而造成的安全事故。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种挂篮模板拆除装置，克服了在高大模板拆除过程中的各项安全隐患，确保了快速安全施工。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种挂篮模板拆除装置，包括固设在模板上方的定位架，所述定位架上固定安装有千斤顶，所述千斤顶的活塞杆竖直设置，所述活塞杆锚固钢绞线的上部，所述钢绞线的下端竖直向下延伸并锚固在所述模板上，所述千斤顶通过管路连接有液压油泵。进一步地，所述定位架固定在梁体的顶部，所述模板位于所述梁体的底部。进一步地，所述梁体上设置有供所述钢绞线穿过的预埋孔。进一步地，所述模板上固定安装有反向定位架，所述钢绞线的下端锚固在所述反向定位架上。进一步地，所述定位架、所述活塞杆和所述反向定位架上均固设有与所述钢绞线相对应的锚具，所述锚具上具有供所述钢绞线穿过的锚孔，所述锚具通过可拆装地设置在所述锚孔内的工作夹片锚固所述钢绞线。进一步地，所述锚具为五孔工具锚具。进一步地，所述活塞杆的顶部固定连接有五孔限位板，与所述活塞杆对应的所述锚具固设在所述五孔限位板上。进一步地，所述模板包括底模和/或外模。进一步地，所述钢绞线的规格为φs15.24。本技术的有益效果：操作人员可在梁体顶部施工，脱离了危险区，模板可根据千斤顶速率进行平稳下放，整体结构简单，可操作性强；拆装容易，有利于缩短模板拆除工期，且安全性高、稳定性可靠，能安全可靠的进行拼接施工；材料消耗小、周转方便，施工成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的挂篮模板拆除装置的示意图；图2是根据本技术实施例所述的挂篮模板拆除装置在下放模板时的正视图；图3是根据本技术实施例所述的挂篮模板拆除装置在下放模板时的侧视图。图中：1、液压油泵；2、千斤顶；3、五孔限位板；4、锚具；5、定位架；6、钢绞线；7、反向定位架、8、模板；9、梁体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，根据本技术实施例所述的一种挂篮模板拆除装置，包括固设在模板8上方的定位架5，所述定位架5上固定安装有千斤顶2，所述千斤顶2的活塞杆竖直设置，所述活塞杆锚固钢绞线6的上部，所述钢绞线6的下端竖直向下延伸并锚固在所述模板8上，所述千斤顶2通过管路连接有液压油泵1。在本技术的一个具体实施例中，所述定位架5固定在梁体9的顶部，所述模板8位于所述梁体9的底部。在本技术的一个具体实施例中，所述梁体9上设置有供所述钢绞线6穿过的预埋孔。在本技术的一个具体实施例中，所述模板8上固定安装有反向定位架7，所述钢绞线6的下端锚固在所述反向定位架7上。在本技术的一个具体实施例中，所述定位架5、所述活塞杆和所述反向定位架7上均固设有与所述钢绞线6相对应的锚具4，所述锚具4上具有供所述钢绞线6穿过的锚孔，所述锚具4通过可拆装地设置在所述锚孔内的工作夹片锚固所述钢绞线6。在本技术的一个具体实施例中，所述锚具4为五孔工具锚具。在本技术的一个具体实施例中，所述活塞杆的顶部固定连接有五孔限位板3，与所述活塞杆对应的所述锚具4固设在所述五孔限位板3上。在本技术的一个具体实施例中，所述模板8包括底模和/或外模。在本技术的一个具体实施例中，所述钢绞线6的规格为φs15.24。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本技术的上述技术方案进行详细说明。在本实施例中，挂篮模板拆除装置的数量为4个，均设置在梁体9顶部（即桥面）上。挂篮底模和外模拆除装置包括液压机构和悬吊机构，所述液压机构包括千斤顶2、液压油泵1、锚具4以及锚具4上所配套的工作夹片，悬吊机构包括钢绞线6、定位架5和反向定位架7，在液压机构中，液压油泵1连接配套25t的千斤顶2，千斤顶2的活塞杆顶部安装五孔限位板3，活塞杆通过五孔限位板3来和五孔工具锚具进行固接，钢绞线6向上穿过五孔限位板3后与五孔工具锚具固定，工作人员可通过液压油泵1控制千斤顶2回落，进而带动悬吊机构中的钢绞线6使模板8平稳下放，直至模板8安全拆除。本技术利用千斤顶2回落时对钢绞线6进行反拉来对模板8进行下放。钢绞线6的规格为φs15.24，保证了下放受力稳定性，反向定位架8与钢绞线6反拉固结。五孔工具锚具通过配套的工作夹片将钢绞线6临时锁定。梁体9上的预埋孔距翼缘板根部0.2m，预埋孔位置相互对称且孔位垂直。钢绞线6宜优选型号φs15.24，其长度根据模板8（下放高度+2米）确定。在梁体9上设置四个预埋孔，四个预埋孔的位置分别对应4个挂篮模板拆除装置，以实现对模板8进行下放的效果。具体使用时，在反向定位架7的锚具4上安装工作夹片，使钢绞线6的下端锚固在反向定位架7上，以反拉模板8，然后在定位架5的锚具4上安装工作夹片，使钢绞线6锚固在定位架5上，以使模板8被稳固悬吊，当需要下放模板8时，千斤顶2顶升，在千斤顶2的锚具4上安装工作夹片，使钢绞线6的上部锚固在千斤顶2上，然后拆除安装在定位架5的锚具4上的工作夹片，千斤顶2回落，致使模板8跟随千斤顶2进行下放。施工时需注意的要点有：4台千斤顶2回落速度进行统一，由液压油泵1将回落速度控制在0.2m/min；在模板8下放过程中用PVC管包裹桥面面上的钢绞线6，使钢绞线6始本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂篮模板拆除装置，其特征在于，包括固设在模板（8）上方的定位架（5），所述定位架（5）上固定安装有千斤顶（2），所述千斤顶（2）的活塞杆竖直设置，所述活塞杆锚固钢绞线（6）的上部，所述钢绞线（6）的下端竖直向下延伸并锚固在所述模板（8）上，所述千斤顶（2）通过管路连接有液压油泵（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种挂篮模板拆除装置，其特征在于，包括固设在模板（8）上方的定位架（5），所述定位架（5）上固定安装有千斤顶（2），所述千斤顶（2）的活塞杆竖直设置，所述活塞杆锚固钢绞线（6）的上部，所述钢绞线（6）的下端竖直向下延伸并锚固在所述模板（8）上，所述千斤顶（2）通过管路连接有液压油泵（1）。


2.根据权利要求1所述的挂篮模板拆除装置，其特征在于，所述定位架（5）固定在梁体（9）的顶部，所述模板（8）位于所述梁体（9）的底部。


3.根据权利要求2所述的挂篮模板拆除装置，其特征在于，所述梁体（9）上设置有供所述钢绞线（6）穿过的预埋孔。


4.根据权利要求1所述的挂篮模板拆除装置，其特征在于，所述模板（8）上固定安装有反向定位架（7），所述钢绞线（6）的下端锚固在所述反向定位架（7）上。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，曹佃松，曾峥，高雪刚，李建东，车瑞瑞，刘国璋，
申请(专利权)人：中铁十六局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12