一种板面钢筋焊接接火装置制造方法及图纸

本技术公开了一种板面钢筋焊接接火装置，包括的结构相同的第一接火盘和第二接火盘，呈上端开口的长条状结构，第一接火盘和第二接火盘对称设置；第一接火盘后方固定连接有第一操作杆，第二接火盘后方固定连接有第二操作杆，第二操作杆中部与第一操作杆中部铰接，第一操作杆和第二操作杆用于控制第一接火盘和第二接火盘开合。本技术操作简单，既适用于湿接缝、后浇带等两侧结构浇筑后需要二次绑扎焊接钢筋的建筑结构，也适用于绑扎后的板面钢筋焊接，适用性广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接接火装置,属于建筑施工安全防护，尤其涉及一种板面钢筋焊接接火装置。

技术介绍

1、在建筑行业中钢筋焊接工艺已非常成熟，在焊接过程中产生的火花、焊渣外溅，容易引发人身伤害事故及火灾事故。目前普遍使用的接火装置主要针对竖向构件焊接掉落的焊渣和焊火，工人采用模板、铁皮焊接制作一个箱体，挂于焊接施工处的下方，将焊接产生的火星及焊渣收集于该箱体内；而水平构件焊接由于钢筋的限制，接火设置使用存在一定困难，水平构件的钢筋排布紧凑，间隙小，普通的接火盘难以穿过钢筋间隙放下到钢筋下方，焊接完成之后，由于钢筋的限制，接火盘很难拿上来。

2、现有技术中，如申请号为202122882588.6的技术专利公开了一种挂式焊渣防落收集装置，板面钢筋搭接焊接的长度一般为100-400mm，焊接距离短，焊接速度快，该装置虽然可以折叠但操作步骤较多，操作较为费时，大大降低了焊接效率；申请号为202223499525.3的技术专利公开了一种移动式t梁湿接缝钢筋焊接接火装置，该装置虽然可以跟随焊接位置推动，但只适用于湿接缝、后浇带等两侧结构浇筑后，后浇结构需要二次绑扎焊接钢筋的建筑结构；不适用于像板面钢筋这样在焊接前已绑扎完毕的建筑结构，接火本体穿到板面钢筋下方后，接火本体与移动箱连接的安装件前后均被钢筋阻拦，移动箱无法带动接火本体跟随焊接路径移动。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种板面钢筋焊接接火装置。

2、本技术通过以下技术方案实现：</p>

3、一种板面钢筋焊接接火装置，包括：

4、第一接火盘(1)，呈上端开口的长条状结构，用于接钢筋焊接时飞溅的火花的焊渣；

5、第二接火盘(2)，与第一接火盘(1)对称设置，结构与第一接火盘(1)相同，用于接钢筋焊接时飞溅的火花的焊渣；

6、第一操作杆(3)，第一端固定连接在第一接火盘(1)后方；

7、第二操作杆(4)，第一端固定连接在第二接火盘(2)后方，第二操作杆(4)中部与第一操作杆(3)中部铰接，第一操作杆(3)和第二操作杆(4)用于控制第一接火盘(1)和第二接火盘(2)开合。

8、更进一步的方案是，所述的第一接火盘(1)和第二接火盘(2)前端均滑动设置有伸缩接火盘(5)，两个伸缩接火盘(5)外侧挡板(11)分别通过螺栓固定在第一接火盘(1)和第二接火盘(2)上。

9、更进一步的方案是，所述的伸缩接火盘(5)前端设置有由外向内逐渐合拢的锥形倒渣斗(6)。

10、更进一步的方案是，所述的锥形倒渣斗(6)底面为斜面，锥形倒渣斗(6)前端高度高于第一接火盘(1)和第二接火盘(2)的底板高度。

11、更进一步的方案是，所述的第一接火盘(1)和第二接火盘(2)尾部设置有焊渣储存仓(7)。

12、更进一步的方案是，所述的第一接火盘(1)、第二接火盘(2)和伸缩接火盘(5)的宽度为80-200mm，高度为50-150mm。

13、更进一步的方案是，所述第一操作杆(3)和第二操作杆(4)的第二端均设置有环形手柄(31)，环形手柄(31)与第一接火盘(1)和第二接火盘(2)相平行。

14、更进一步的方案是，所述的第一接火盘(1)和第二接火盘(2)的内侧挡板(12)高度低于外侧挡板(11)的高度。

15、本技术的工作原理：

16、本技术设计有两个接火盘(1、2)，两个接火盘(1、2)分别通过两根操作杆(3、4)作为杠杆连接操控，两根操作杆(3、4)中部交叉铰接作为支点，施工人员通过手掌的手指配合操作两根操作杆(3、4)第二端的环形手柄(31)控制两个接火盘(1、2)开合；施工人员手部控制两个环形手柄(31)分开，环形手柄(31)分开的作用力通过两根操作杆(3、4)使两个接火盘(1、2)分开，然后将两个接火盘(1、2)分别从待焊接钢筋两侧的间隙伸入到板面钢筋下方，两个接火盘(1、2)伸到板面钢筋下方后，施工人员手握环形手柄(31)将两个接火盘(1、2)合拢，将两个接火盘(1、2)贴近待焊接的板面钢筋即可进行焊接；焊接完成后，施工人员手握环形手柄(31)将两个接火盘(1、2)分开，然后将两个接火盘(1、2)分别从已焊接钢筋两侧的间隙提起，完成一次板面钢筋的焊接工作。

17、本技术相比现有技术的有益效果：

18、本技术操作简单，只需要将两个接火盘(1、2)从待焊接钢筋两侧的间隙伸入到板面钢筋下方后合拢在一起即可进行焊接工作，操作步骤少，两名施工人员配合操作，不影响焊接效率。

19、本技术适用于不同类型的平面钢筋焊接，既适用于湿接缝、后浇带等两侧结构浇筑后，后浇结构需要二次绑扎焊接钢筋的建筑结构；也适用于绑扎完毕的板面钢筋焊接，适用性广。

20、本技术的两个接火盘(1、2)可通过调节伸缩接火盘(5)的位置调节接火盘(1、2)的长度，便于伸入不同长度的钢筋间隙，适应不同长度钢筋焊缝的焊接。

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【技术保护点】

1.一种板面钢筋焊接接火装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板面钢筋焊接接火装置，其特征在于：所述的第一接火盘(1)和第二接火盘(2)前端均滑动设置有伸缩接火盘(5)，两个伸缩接火盘(5)外侧挡板(11)分别通过螺栓固定在第一接火盘(1)和第二接火盘(2)上。

3.根据权利要求2所述的板面钢筋焊接接火装置，其特征在于：所述的伸缩接火盘(5)前端设置有由外向内逐渐合拢的锥形倒渣斗(6)。

4.根据权利要求3所述的板面钢筋焊接接火装置，其特征在于：所述的锥形倒渣斗(6)底面为斜面，锥形倒渣斗(6)前端高度高于第一接火盘(1)和第二接火盘(2)的底板高度。

5.根据权利要求1所述的板面钢筋焊接接火装置，其特征在于：所述的第一接火盘(1)和第二接火盘(2)尾部设置有焊渣储存仓(7)。

6.根据权利要求2所述的板面钢筋焊接接火装置，其特征在于：所述的第一接火盘(1)、第二接火盘(2)和伸缩接火盘(5)的宽度为80-200mm，高度为50-150mm。

7.根据权利要求1所述的板面钢筋焊接接火装置，其特征在于：所述第一操作杆(3)和第二操作杆(4)的第二端均设置有环形手柄(31)，环形手柄(31)与第一接火盘(1)和第二接火盘(2)相平行。

8.根据权利要求1所述的板面钢筋焊接接火装置，其特征在于：所述的第一接火盘(1)和第二接火盘(2)的内侧挡板(12)高度低于外侧挡板(11)的高度。

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【技术特征摘要】

1.一种板面钢筋焊接接火装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板面钢筋焊接接火装置，其特征在于：所述的第一接火盘(1)和第二接火盘(2)前端均滑动设置有伸缩接火盘(5)，两个伸缩接火盘(5)外侧挡板(11)分别通过螺栓固定在第一接火盘(1)和第二接火盘(2)上。

3.根据权利要求2所述的板面钢筋焊接接火装置，其特征在于：所述的伸缩接火盘(5)前端设置有由外向内逐渐合拢的锥形倒渣斗(6)。

4.根据权利要求3所述的板面钢筋焊接接火装置，其特征在于：所述的锥形倒渣斗(6)底面为斜面，锥形倒渣斗(6)前端高度高于第一接火盘(1)和第二接火盘(2)的底板高度。

5.根据权利要求1所述的板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆佳，李金龙，王棚，李小平，李保山，向婷，代明文，肖正宇，陈宏，彭彦，杨静，魏健，郭兴宽，柳瑞，唐磊，周寿利，
申请(专利权)人：云南省建设投资控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：