本实用新型专利技术属于石墨模具领域，尤其是一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具，针对现有的石墨模具不便拆装检修以及石墨模具支撑台面积无法调节的问题，现提出如下方案：包括上模座与下模座，所述下模座的底部设置有支撑台，所述上模座与下模座相对立的两个侧面上均设置有若干石墨模具本体，所述支撑台的顶部设置有两个第一挡板与两个第二挡板，且支撑台的上端外表面开设有若干弧面凹槽与若干滑槽，所述支撑台为空心结构，且支撑台的内顶部设置有第一丝杆与第二丝杆，本实用新型专利技术简化了石墨模具本体的拆装步骤，大大提高了安装效率，同时方便了人们调整挡板的位置，且实现了两个螺母的同步转动，稳定性高，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具
本技术涉及石墨模具
，尤其涉及一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具。
技术介绍
模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。一般情况下，石墨模具都是固定在模座上，再进行生产，而目前的石墨模具与模座的连接机构结构复杂，导致石墨模具的安装和拆卸过程都比较繁琐，不利于对石墨模具进行拆装检修，影响实际的使用，其次，石墨模具的支撑设备通常都具有固定的尺寸，支撑台与模具是一一对应的关系，不同的支撑台只对应一种支撑台，而无法根据实际的石墨模具的大小情况调整支撑台的支撑面积，导致其适用范围受到限制，因此，我们设计出一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具。
技术实现思路
本技术提出的一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具，解决了现有石墨模具不便拆装检修以及石墨模具支撑台面积无法调节的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：r>一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具，包括上模座与下模座，所述下模座的底部设置有支撑台，所述上模座与下模座相对立的两个侧面上均设置有若干石墨模具本体，所述支撑台的顶部设置有两个第一挡板与两个第二挡板，且支撑台的上端外表面开设有若干弧面凹槽与若干滑槽，所述支撑台为空心结构，且支撑台的内顶部设置有第一丝杆与第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆的两端均焊接连接有限位挡板，所述第一挡板与第二挡板远离下模座的一侧外表面均通过螺栓固定安装有同步盒，所述同步盒上贯穿有把手摇杆，所述石墨模具本体的侧面开设有圆形槽，且圆形槽的槽底开设有圆形通孔，所述上模座与下模座相对立的两个侧面上均开设有插接孔，且插接孔的内侧壁上对称开设有矩形插槽、斜面槽与卡位槽，所述卡位槽的内底面开设有限位槽，所述圆形槽的内部设置有定位机构，所述插接孔的内部插接有插接杆，所述插接杆的底部焊接连接有把手板，且插接杆的顶部固定有缓冲头，所述插接杆的顶部两侧均焊接连接有卡位板，且卡位板的底部固定有斜面块，所述卡位板的侧面固定有弧面头，所述同步盒的两端底部均嵌入安装有两个第一轴承，两个所述第一轴承上活动安装有同一个螺母，所述螺母的外侧固定套接有第一外齿圈，所述同步盒的内部通过第二轴承活动安装有若干导向轮，且同步盒的内部通过第三轴承活动安装有若干齿轮，所述把手摇杆的外侧固定套接有第二外齿圈，所述同步盒的内部设置有齿轮带，所述滑槽的内部滑动安装有滑块。优选的，所述定位机构包括第一环形板与第二环形板，所述第一环形板与第二环形板之间设置有若干弹性连接片，所述弹性连接片的一端固定有第一固定片，且弹性连接片的另一端固定有第二固定片，所述第一固定片与第二环形板焊接连接，所述第二固定片与第一环形板焊接连接，且第一环形板与把手板焊接连接。优选的，两个所述第一挡板对称分布在下模座的两侧，两个所述第二挡板对称分布在下模座的前后两侧，两个所述第一挡板相对立的两个侧面、两个所述第二挡板相对立的两个侧面均设置有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧外表面与下模座相接触。优选的，所述矩形插槽通过斜面槽与卡位槽相连通，所述斜面槽的斜面倾斜角度等于斜面块的斜面倾斜角度，所述卡位板的厚度小于限位槽的槽宽，所述斜面块的高度小于限位槽的槽深。优选的，所述螺母螺纹连接在第一丝杆上，所述第二外齿圈位于同步盒的内部，所述齿轮带分别与第一外齿圈、齿轮与第二外齿圈相啮合。优选的，若干所述滑块分别与第一挡板与两个第二挡板的底部焊接连接，所述限位挡板与支撑台的内顶壁焊接连接。优选的，所述橡胶垫的一侧外表面开设有隐藏槽，隐藏槽的槽底开设有贯穿孔，贯穿孔的内部贯穿有紧固螺栓，所述橡胶垫通过紧固螺栓与第一挡板固定连接，紧固螺栓的螺栓头厚度小于隐藏槽的槽深。优选的，所述把手摇杆远离第二外齿圈的一端套接有金属管，金属管通过第四轴承活动安装在把手摇杆上，金属管的外侧套接有橡胶套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中通过设置插接孔、矩形插槽、斜面槽、卡位槽、限位槽、定位机构、把手板、插接杆、缓冲头、卡位板、斜面块、第一环形板、第二环形板、弹性连接片、第一固定片、第二固定片、弧面头，简化了石墨模具本体的安装和拆卸的步骤，大大提高了石墨模具本体的安装效率，满足了人们在实际使用过程中的需求。2、本技术中通过设置第一挡板、第二挡板、橡胶垫、弧面凹槽、第一丝杆、第二丝杆、限位挡板、同步盒、把手摇杆和螺母，利用第一挡板和第二挡板的防护作用，有利于保持石墨模具本体在生产过程中的稳定性，同时方便了人们调整两个第一挡板、两个第二挡板之间的距离，从而增强了支撑台的实际适用范围。3、本技术中通过设置第一轴承、第一外齿圈、导向轮、齿轮、第二外齿圈、齿轮带、滑槽和滑块，实现了两个螺母在两个第一丝杆或第二丝杆上的同步转动，提高了实际调节过程中的稳定性。综上所述，本技术简化了石墨模具本体的拆装步骤，大大提高了安装效率，同时方便了人们调整挡板的位置，且实现了两个螺母的同步转动，稳定性高，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具的石墨模具本体的俯视图；图3为本技术提出的一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具的圆形通孔与插接孔的局部剖面图；图4为本技术提出的一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具的定位机构的剖视图；图5为本技术提出的一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具的第二环形板的仰视图；图6为本技术提出的一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具的插接孔的展开图；图7为本技术提出的一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具的插接杆的俯视图；图8为本技术提出的一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具的同步盒的剖视图；图9为本技术提出的一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具的螺母的侧视剖面图；图10为本技术提出的一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具的第一丝杆与第二丝杆的位置图。图中：1上模座、2下模座、3支撑台、4石墨模具本体、5第一挡板、6第二挡板、7橡胶垫、8弧面凹槽、9第一丝杆、10第二丝杆、11限位挡板、12同步盒、13把手摇杆、14圆形槽、15圆形通孔、16插接孔、17矩形插槽、18斜面槽、19卡位槽、20限位槽、21定位机构、22本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具，包括上模座(1)与下模座(2)，其特征在于，所述下模座(2)的底部设置有支撑台(3)，所述上模座(1)与下模座(2)相对立的两个侧面上均设置有若干石墨模具本体(4)，所述支撑台(3)的顶部设置有两个第一挡板(5)与两个第二挡板(6)，且支撑台(3)的上端外表面开设有若干弧面凹槽(8)与若干滑槽(40)，所述支撑台(3)为空心结构，且支撑台(3)的内顶部设置有第一丝杆(9)与第二丝杆(10)，所述第一丝杆(9)与第二丝杆(10)的两端均焊接连接有限位挡板(11)，所述第一挡板(5)与第二挡板(6)远离下模座(2)的一侧外表面均通过螺栓固定安装有同步盒(12)，所述同步盒(12)上贯穿有把手摇杆(13)，所述石墨模具本体(4)的侧面开设有圆形槽(14)，且圆形槽(14)的槽底开设有圆形通孔(15)，所述上模座(1)与下模座(2)相对立的两个侧面上均开设有插接孔(16)，且插接孔(16)的内侧壁上对称开设有矩形插槽(17)、斜面槽(18)与卡位槽(19)，所述卡位槽(19)的内底面开设有限位槽(20)，所述圆形槽(14)的内部设置有定位机构(21)，所述插接孔(16)的内部插接有插接杆(23)，所述插接杆(23)的底部焊接连接有把手板(22)，且插接杆(23)的顶部固定有缓冲头(24)，所述插接杆(23)的顶部两侧均焊接连接有卡位板(25)，且卡位板(25)的底部固定有斜面块(26)，所述卡位板(25)的侧面固定有弧面头(32)，所述同步盒(12)的两端底部均嵌入安装有两个第一轴承(33)，两个所述第一轴承(33)上活动安装有同一个螺母(34)，所述螺母(34)的外侧固定套接有第一外齿圈(35)，所述同步盒(12)的内部通过第二轴承活动安装有若干导向轮(36)，且同步盒(12)的内部通过第三轴承活动安装有若干齿轮(37)，所述把手摇杆(13)的外侧固定套接有第二外齿圈(38)，所述同步盒(12)的内部设置有齿轮带(39)，所述滑槽(40)的内部滑动安装有滑块(41)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具，包括上模座(1)与下模座(2)，其特征在于，所述下模座(2)的底部设置有支撑台(3)，所述上模座(1)与下模座(2)相对立的两个侧面上均设置有若干石墨模具本体(4)，所述支撑台(3)的顶部设置有两个第一挡板(5)与两个第二挡板(6)，且支撑台(3)的上端外表面开设有若干弧面凹槽(8)与若干滑槽(40)，所述支撑台(3)为空心结构，且支撑台(3)的内顶部设置有第一丝杆(9)与第二丝杆(10)，所述第一丝杆(9)与第二丝杆(10)的两端均焊接连接有限位挡板(11)，所述第一挡板(5)与第二挡板(6)远离下模座(2)的一侧外表面均通过螺栓固定安装有同步盒(12)，所述同步盒(12)上贯穿有把手摇杆(13)，所述石墨模具本体(4)的侧面开设有圆形槽(14)，且圆形槽(14)的槽底开设有圆形通孔(15)，所述上模座(1)与下模座(2)相对立的两个侧面上均开设有插接孔(16)，且插接孔(16)的内侧壁上对称开设有矩形插槽(17)、斜面槽(18)与卡位槽(19)，所述卡位槽(19)的内底面开设有限位槽(20)，所述圆形槽(14)的内部设置有定位机构(21)，所述插接孔(16)的内部插接有插接杆(23)，所述插接杆(23)的底部焊接连接有把手板(22)，且插接杆(23)的顶部固定有缓冲头(24)，所述插接杆(23)的顶部两侧均焊接连接有卡位板(25)，且卡位板(25)的底部固定有斜面块(26)，所述卡位板(25)的侧面固定有弧面头(32)，所述同步盒(12)的两端底部均嵌入安装有两个第一轴承(33)，两个所述第一轴承(33)上活动安装有同一个螺母(34)，所述螺母(34)的外侧固定套接有第一外齿圈(35)，所述同步盒(12)的内部通过第二轴承活动安装有若干导向轮(36)，且同步盒(12)的内部通过第三轴承活动安装有若干齿轮(37)，所述把手摇杆(13)的外侧固定套接有第二外齿圈(38)，所述同步盒(12)的内部设置有齿轮带(39)，所述滑槽(40)的内部滑动安装有滑块(41)。
2.根据权利要求1所述的一种便于装卸检修的玻璃生产用石墨模具，其特征在于，所述定位机构(21)包括第一环形板(27)与第二环形板(28)，所述第一环形板(27)与第二环形板(28)之间设置有若干弹性连接片(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光荣，
申请(专利权)人：东莞市东美石墨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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