一种新型的蓄热室碹碴梁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型的蓄热室碹碴梁，所述碹碴梁设置在玻璃熔窑胸墙上方以及熔窑碹拱立柱之间，用于支撑熔窑碹顶，所述碹碴梁与胸墙形成上间隙；所述碹碴梁是由上槽钢底板和下槽钢底板连接形成为工字型碹碴梁；上槽钢设置有钢板用于密封上槽钢槽腔，下槽钢设置有钢板用于密封下槽钢槽腔，上槽钢底板设有若干第一通孔，下槽钢底板上设有若干第二通孔，第一通孔和第二通孔一一对应连通上槽钢槽腔和下槽钢槽腔；工字型碹碴梁上还设置有若干进风口和若干出风口，所述进风口与主风管道连接。将碹碴梁改造成带风冷系统的蓄热室碹碴梁。有效的避免即使蓄热室上间隙透火长时间火烧碹碴梁钢结构，也不会造成碹碴梁钢结构变形和断裂。

A new type of ballast beam for regenerator

【技术实现步骤摘要】
一种新型的蓄热室碹碴梁
本技术涉及浮法工艺玻璃生产
，具体涉及一种新型的蓄热室碹碴梁。
技术介绍
在浮法玻璃生产中，蓄热室上间隙由于结构的原因，抗侵蚀能力相对薄弱，较蓄热室其它地方更容易被侵蚀透火。上间隙上方是蓄热室碹碴梁钢结构，串出的火苗极易火烧钢结构，然而，蓄热室上间隙属于隐蔽部位，不容易被及时发现，因此，易造成蓄热室碹碴梁钢结构变形，破坏蓄热室碹顶结构，严重甚至会造成蓄热室碹碴梁断裂，造成蓄热室碹顶垮塌，引发重大的安全生产事故。为此，从根本上杜绝这一重大安全隐患，需要对现有的蓄热室碹碴梁钢结构进行改进。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种新型的蓄热室碹碴梁，将原来的蓄热室碹碴梁的槽钢用钢板密封，再在密封的碹碴梁上设置有进风口和出风口，将碹碴梁改造成带风冷系统的蓄热室碹碴梁。能够有效的避免即使蓄热室上间隙透火长时间火烧碹碴梁钢结构，也不会造成碹碴梁钢结构变形和断裂。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型的蓄热室碹碴梁，所述碹碴梁设置在玻璃熔窑胸墙上方，且置于玻璃熔窑碹拱立柱之间，用支撑玻璃熔窑碹顶，所述碹碴梁与胸墙形成上间隙；所述碹碴梁是由上槽钢和下槽钢组成，所述上槽钢底板和所述下槽钢底板连接形成工字型碹碴梁；所述上槽钢设置有钢板用于密封上槽钢槽腔，所述下槽钢设置有钢板用于密封下槽钢槽腔，所述上槽钢底板设有若干第一通孔，所述下槽钢底板上设有若干第二通孔，所述第一通孔和第二通孔一一对应，所述第一通孔和第二通孔连通上槽钢槽腔和下槽钢槽腔；所述工字型碹碴梁上还设置有若干进风口和若干出风口，所述进风口与主风管道连接。本技术的碹碴梁通过用钢板密封槽钢，将上槽钢槽腔和下槽钢槽腔连通，并且在碹碴梁上设有与主风管连接的进风口和出风口，从而形成具有冷风系统的碹碴梁，能够降低碹碴梁的温度，从而防止碹碴梁钢结构变形和断裂。优选的，所述立柱之间的工字型碹碴梁上设置的出风口数量是进风口数量的三倍。采用上述优选方案，能够降低成本，提高冷却效果。优选的，所述立柱之间的工字型碹碴梁设置有三个进风口和九个出风口。优选的，所述进风口均匀设置在所述工字型碹碴梁的上槽钢的长度方向上，所述出风口均匀设置在所述工字型碹碴梁的下槽钢的长度方向上。采用上述优选方案，能够提高冷却效果。优选的，所述出风口向所述上间隙方向上倾斜。采用上述优选方案，能够将经过碹碴梁出风口的风吹向上间歇，降低上间歇处的温度。优选的，所述主风管道设置在碹顶上。采用上述优选方案，使主风管道远离火源，同时主风管道连接冷风来源向碹碴梁提供冷风。优选的，所述上槽钢底板上设有若干第一螺栓孔，所述下槽钢板底部设有若干第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与第二螺栓孔用螺杆连接，所述螺杆两端设置有第一螺帽。采用上述优选方案，保证上槽钢和下槽钢之间的连接强度。优选的，所述螺杆两端设置直径小于螺杆的短杆，所述短杆上设置有与所述螺杆旋向相反的螺纹，所述螺杆两端设置有第一螺帽，所述短杆上设置有与第一螺帽旋向相反的第二螺帽。采用上述优选方案，能够防止螺帽松动，进一步保证上槽钢和下槽钢之间的连接强度。附图说明图1是玻璃熔窑顶部的局部结构图；图2是本技术的工字型碹碴梁的结构示意图；图3是上槽钢的结构示意图；图4是下槽钢的结构示意图；图5是螺杆的结构示意图。图中，1-碹顶，2-碹碴梁，21-上槽钢，211-第一通孔，212-第一螺栓孔，213-上槽钢底板，22-下槽钢，221-第二通孔，222-第二螺栓孔，223-下槽钢底板，3-进风口，4-出风口，5-胸墙，6-钢板，7-螺杆，8-第一螺帽，9-第二螺帽，10-短杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施，例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种新型的蓄热室碹碴梁，如图1，图2，图3，图4所示，所述碹碴梁设置在玻璃熔窑胸墙5上方，且置于玻璃熔窑碹拱立柱之间，用支撑玻璃熔窑碹顶1，所述碹碴梁2与胸墙5形成上间隙；所述碹碴梁2是由上槽钢21和下槽钢22组成，所述上槽钢底板213和所述下槽钢底板223连接形成工字型碹碴梁2；所述上槽钢21设置有钢板6用于密封上槽钢槽腔，所述下槽钢22设置有钢板6用于密封下槽钢槽腔，所述上槽钢底板设213有若干第一通孔211，所述下槽钢底板223上设有若干第二通孔221，所述第一通孔211和第二通孔221一一对应，所述第一通孔211和第二通孔221连通上槽钢槽腔和下槽钢槽腔；所述工字型碹碴2上还设置有若干进风3和若干出风口4，所述进风口3与主风管道连接。本技术的碹碴梁2为玻璃熔窑蓄热室中用于支撑玻璃熔窑碹顶1，设置在玻璃熔窑胸墙5上方和玻璃熔窑立柱之间，同时与玻璃熔窑胸墙形成上间隙，本实施例中，所述玻璃熔窑结构为常规的玻璃熔窑，因此，在这里不再对玻璃熔窑具体结构做详细的赘述。本实施例中的碹碴梁2是由上槽钢底板213和下槽钢底板223连接形成，并用钢板6密封住上槽钢槽腔和下槽钢槽腔，钢板6一般采用电焊的方式焊在上槽钢21和下槽钢22的两端槽口和上表面开口处，使上槽钢槽腔和下槽钢槽腔密封，与此同时在上槽钢底板211和下槽钢底板221上设置相互连通的第一通孔211和第二通孔221使上槽钢槽腔和下槽钢槽腔连通，同时在碹碴梁2上设置有与主风管道连接的进风口3和出风口4，主风管道连接冷风来源，本实施例中，冷风来源可以是风箱提供的冷风，也可以是压缩空气等常见的冷风来源，在这里不再进行详细的阐述；本实施例中冷却工作过程时，冷风通过主风管道进入工字型碹碴梁2的进风口3进入上槽钢槽腔，由于上槽钢槽腔和下槽钢槽腔连通，因此，冷风再进入下槽钢槽腔，随后从出风口排除，从而降低整个工字型碹碴梁2的温度，防止碹碴梁2因为长时间火烧形成过高的温度而产生变形或断裂造成的蓄热室碹顶1垮塌，此外，由于风冷系统的形成，可以加快熔窑空气流动，从而对熔窑砖材也能起到保护作用。实施例2基于上述实施例1，如图2所示，所述立柱之间的工字型碹碴梁2上设置的出风口4数量是进风口3数量的三倍。由于进风口3要与主风管道连接，因此，如果进风口3过多，会为制作碹碴梁2增加成本，同时也会造成碹碴梁2的整体强度降低，因此，通过增加出风口4加快碹碴梁2中的冷风流动速度，从而增加碹碴梁2的冷却效果。本实施例中，碹碴梁2上的出风口4数量与进风口3数量的三倍，既能兼顾碹碴梁2的制作成本和碹碴梁2强度，同时也能兼顾碹碴2的冷却效果。但是碹碴梁2的出风口4数量与进风口3比值不局限于三。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。实施例3基于上述实施例2，如图2所示，所述立柱之间的工字型碹碴梁2设置有三个进风口3和九个出风口4。本实施例中的碹碴梁2应用在目前普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的蓄热室碹碴梁，所述碹碴梁设置在玻璃熔窑胸墙上方，且置于玻璃熔窑碹拱立柱之间，用支撑玻璃熔窑碹顶，所述碹碴梁与胸墙形成上间隙，其特征在于，所述碹碴梁是由上槽钢和下槽钢组成，上槽钢底板和下槽钢底板连接形成工字型碹碴梁；所述上槽钢设置有钢板用于密封上槽钢槽腔，所述下槽钢设置有钢板用于密封下槽钢槽腔，所述上槽钢底板设有若干第一通孔，所述下槽钢底板上设有若干第二通孔，所述第一通孔和第二通孔一一对应，所述第一通孔和第二通孔连通上槽钢槽腔和下槽钢槽腔；所述工字型碹碴梁上还设置有若干进风口和若干出风口，所述进风口与主风管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的蓄热室碹碴梁，所述碹碴梁设置在玻璃熔窑胸墙上方，且置于玻璃熔窑碹拱立柱之间，用支撑玻璃熔窑碹顶，所述碹碴梁与胸墙形成上间隙，其特征在于，所述碹碴梁是由上槽钢和下槽钢组成，上槽钢底板和下槽钢底板连接形成工字型碹碴梁；所述上槽钢设置有钢板用于密封上槽钢槽腔，所述下槽钢设置有钢板用于密封下槽钢槽腔，所述上槽钢底板设有若干第一通孔，所述下槽钢底板上设有若干第二通孔，所述第一通孔和第二通孔一一对应，所述第一通孔和第二通孔连通上槽钢槽腔和下槽钢槽腔；所述工字型碹碴梁上还设置有若干进风口和若干出风口，所述进风口与主风管道连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型的蓄热室碹碴梁，其特征在于，所述立柱之间的工字型碹碴梁上设置的出风口数量是进风口数量的三倍。


3.根据权利要求2所述的一种新型的蓄热室碹碴梁，其特征在于，所述立柱之间的工字型碹碴梁上设置有三个进风口和九个出风口。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝辉，王卓卿，赵志龙，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51