一种玻璃纤维生产用高温熔融炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维生产用高温熔融炉，包括熔融炉体，熔融炉体的底部设有燃烧室，熔融炉体与燃烧室之间设有蓄热室，蓄热室为三级台阶状，蓄热室的中心处设有通孔，蓄热室的顶部设有第一熔融筒，第一熔融筒相通连接通孔，第一台阶的靠近第二台阶的端点处设有第二熔融筒，第二台阶的靠近第三台阶的端点处设有第三熔融筒；第一熔融筒、第二熔融筒、第三熔融筒的筒壁下部设于熔融出口；第一熔融筒的上方设有导料板，导料板的上方设有进料管，进料管与导料板之间留有玻璃流通间隙，导料板上设有导料孔，蓄热室的室壁上设有出料管。本实用新型专利技术采用中心处燃烧熔融，并使得玻璃原料有效的分散熔融，熔融炉内有效的保温，加快整个熔融的过程。

A high temperature melting furnace for glass fiber production

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维生产用高温熔融炉
本专利技术属于玻璃纤维布
，具体涉及一种玻璃纤维生产用高温熔融炉。
技术介绍
玻璃纤维布多用于手糊成工艺，玻璃纤维增强材料方格布主要是在船体、贮罐、冷却塔、船舶、车辆、槽罐、建筑结构材料。玻璃纤维布在工业上主要用于:隔热、防火、阻燃。该材料在遭到火焰燃烧时吸收大量热量并能阻止火焰穿过、隔绝空气。玻璃纤维布是将玻璃拉制成极细的玻璃丝，再通过织布机就可以织成玻璃纤维布。现有技术中将废弃的玻璃回收清洗干净后烘干，然后进入到熔融炉内熔融，然后拉制成丝。现有技术中的熔融炉在融化玻璃时存在的主要问题在于：1、现有技术中均采用燃气式熔融炉，由于等离子、电熔融等炉子价格昂贵，对于生产玻璃纤维丝来说通常采用燃气式熔融炉，通过燃烧废气来熔融玻璃，但是燃气式熔融炉的炉内温度相比较低，因此燃烧的时间较长，因此有效的解决炉内的保温，加快玻璃的熔融过程是目前需要解决的技术问题。2、玻璃从进口处投入时，容易在进口处堆积，导致了玻璃的熔融速度慢。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种玻璃纤维生产用高温熔融炉，采用中心处燃烧熔融，并使得玻璃原料有效的分散熔融，熔融炉内有效的保温，加快整个熔融的过程。为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维生产用高温熔融炉，包括熔融炉体，所述熔融炉体的底部设有燃烧室，所述熔融炉体与燃烧室之间设有蓄热室，所述蓄热室为三级台阶状，所述蓄热室包括由上至下依次设置的第一级台阶、第二级台阶、第三级台阶；所述蓄热室的中心处设有通孔，所述蓄热室的顶部设有第一熔融筒，所述第一熔融筒相通连接通孔，所述第一熔融筒内设有挡板，所述第一台阶的靠近第二台阶的端点处设有第二熔融筒，所述第二台阶的靠近第三台阶的端点处设有第三熔融筒；第一熔融筒、第二熔融筒、第三熔融筒的筒壁下部设于熔融出口；所述第一熔融筒的上方设有导料板，所述导料板的上方设有进料管，所述进料管与导料板之间留有玻璃流通间隙，所述导料板为锥形导料板，所述导料板上设有导料孔，所述导料孔的孔隙由中心向四周依次递增；所述导料板固定在第一熔融筒的顶部；所述蓄热室的室壁上设有出料管。进一步的，所述蓄热室为格子砖砌成的格子室，所述格子砖为整体穿孔型格子砖，所述格孔形状为圆形、三角孔形、方孔形、矩孔形和六角孔形的其中一种。蓄热室的设置，有效的进行热交换，不仅保证热传导的速度，同时气流在紊流状态下流的，蓄热面积大，温度上升速度快，快速的熔融玻璃。进一步的，所述格子砖的表面为波纹型。进一步的，所述燃烧室内设有燃烧器、废气进气管、燃烧保护罩，所述燃烧器的燃烧口的外部设有燃烧保护罩，所述燃烧保护罩为弧形保护罩，所述燃烧保护罩的一端固定连接熔融炉体的底部，所述燃烧保护罩的另一端固定连接在燃烧器上。燃烧室内燃烧废气，燃烧产生的热量供应到熔融炉内，为熔融炉提供热量，使得熔融炉内的温度达到玻璃熔融的温度。进一步的，所述导料板的边缘位于第二熔融筒与第三熔融筒之间。进一步的，所述挡板为锥形挡板。采用锥形挡板，使得落下的玻璃残渣更容易被分散，同时也方便玻璃熔融后的流出。本专利技术具有如下优点：本专利技术设置的三个熔融筒，一方面对玻璃有效的分散，加快熔融速度，另一方面，起到良好的保温作用，使得中心处的温度最高，玻璃的熔融速度快，同时，本专利技术的蓄热室有效的蓄热保温，进一步的加快熔融速度。本专利技术的导料板有效的导流，粉碎玻璃物料，避免物料堆积在进料管的下方，对物料的有效分散加快熔融速度。整个过程热效率高，节约成本。附图说明图1、本专利技术的结构示意图；图2、本专利技术的导流板俯视图。其中：熔融炉体1、燃烧室2、燃烧器21、废气进气管22、燃烧保护罩23、蓄热室3、第一级台阶31、第二级台阶32、第三级台阶33、通孔34、第一熔融筒4、挡板5、第二熔融筒6、第三熔融筒7、熔融出口8、导料板9、进料管10、玻璃流通间隙11、出料管12。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图1、图2所示的一种玻璃纤维生产用高温熔融炉，包括熔融炉体1，熔融炉体的底部设有燃烧室2，熔融炉体与燃烧室之间设有蓄热室3，蓄热室为三级台阶状，蓄热室包括由上至下依次设置的第一级台阶31、第二级台阶32、第三级台阶33；蓄热室的中心处设有通孔34，蓄热室的顶部设有第一熔融筒4，第一熔融筒相通连接通孔，第一熔融筒内设有挡板5，第一台阶的靠近第二台阶的端点处设有第二熔融筒6，第二台阶的靠近第三台阶的端点处设有第三熔融筒7；第一熔融筒、第二熔融筒、第三熔融筒的筒壁下部设于熔融出口8；第一熔融筒的上方设有导料板9，导料板的上方设有进料管10，进料管与导料板之间留有玻璃流通间隙11，导料板为锥形导料板，导料板上设有导料孔，导料孔的孔隙由中心向四周依次递增；导料板固定在第一熔融筒的顶部；蓄热室的室壁上设有出料管12。玻璃废料从进料管进入，然后在导料板的导料作用下，由于导料板为锥形，同时导料板上设有孔径不同的导料孔，因此玻璃废料会根据尺寸的大小，落入到下方的熔融空间内，在本实施例中，大颗粒的玻璃废料从最外围的导流板（导流孔孔径最大）处落下，落入到第二熔融筒与第三熔融筒之间，中颗粒的玻璃废料从中间的导流板落下，落入到第二熔融筒与第一熔融筒之间，小颗粒的玻璃废料从最里端的导流板（导流孔孔径最小）处落下，落入到第一熔融筒内，然后由于第一熔融筒内的为最小颗粒的玻璃废料，因此在高温影响下最快熔融，然后从熔融出口流入到第二熔融筒内，同时第二熔融筒内的玻璃废料在高温影响下熔融，然后玻璃熔融物绒熔融出口流入到第三熔融筒内，同时，第三熔融筒内的玻璃废料在高温影响下熔融，整个玻璃废料熔融完成后从出料管排出。本专利技术设置的三个熔融筒，一方面对玻璃有效的分散，加快熔融速度，另一方面，起到良好的保温作用，使得中心处的温度最高，玻璃的熔融速度快，同时，本专利技术的蓄热室有效的蓄热保温，进一步的加快熔融速度。本专利技术的导料板有效的导流，粉碎玻璃物料，避免物料堆积在进料管的下方，对物料的有效分散加快熔融速度。在本实施例中，蓄热室为格子砖砌成的格子室，格子砖为整体穿孔型格子砖，格孔形状为圆形、三角孔形、方孔形、矩孔形和六角孔形的其中一种。蓄热室的设置，有效的进行热交换，不仅保证热传导的速度，同时气流在紊流状态下流的，蓄热面积大，温度上升速度快，快速的熔融玻璃。在本实施例中，格子砖的表面为波纹型。格子砖的设置是为了蓄热，保温，使得熔融炉内的温度高，不易散热。在本实施例中，燃烧室内设有燃烧器21、废气进气管22、燃烧保护罩23，燃烧器的燃烧口的外部设有燃烧保护罩，燃烧保护罩为弧形保护罩，燃烧保护罩的一端固定连接熔融炉体的底部，燃烧保护罩的另一端固定连接在燃烧器上。燃烧室内燃烧废气，燃烧产生的热量供应到熔融炉内，为熔融炉提供热量，使得熔融炉内的温度达到玻璃熔融的温度。在本实施例中，导料板的边缘位于第二熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维生产用高温熔融炉，其特征在于：包括熔融炉体，所述熔融炉体的底部设有燃烧室，所述熔融炉体与燃烧室之间设有蓄热室，所述蓄热室为三级台阶状，所述蓄热室包括由上至下依次设置的第一级台阶、第二级台阶、第三级台阶；所述蓄热室的中心处设有通孔，所述蓄热室的顶部设有第一熔融筒，所述第一熔融筒相通连接通孔，所述第一熔融筒内设有挡板，所述第一级台阶的靠近第二级台阶的端点处设有第二熔融筒，所述第二级台阶的靠近第三级台阶的端点处设有第三熔融筒；第一熔融筒、第二熔融筒、第三熔融筒的筒壁下部设于熔融出口；所述第一熔融筒的上方设有导料板，所述导料板的上方设有进料管，所述进料管与导料板之间留有玻璃流通间隙，所述导料板为锥形导料板，所述导料板上设有导料孔，所述导料孔的孔隙由中心向四周依次递增；所述导料板固定在第一熔融筒的顶部；所述蓄热室的室壁上设有出料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维生产用高温熔融炉，其特征在于：包括熔融炉体，所述熔融炉体的底部设有燃烧室，所述熔融炉体与燃烧室之间设有蓄热室，所述蓄热室为三级台阶状，所述蓄热室包括由上至下依次设置的第一级台阶、第二级台阶、第三级台阶；所述蓄热室的中心处设有通孔，所述蓄热室的顶部设有第一熔融筒，所述第一熔融筒相通连接通孔，所述第一熔融筒内设有挡板，所述第一级台阶的靠近第二级台阶的端点处设有第二熔融筒，所述第二级台阶的靠近第三级台阶的端点处设有第三熔融筒；第一熔融筒、第二熔融筒、第三熔融筒的筒壁下部设于熔融出口；所述第一熔融筒的上方设有导料板，所述导料板的上方设有进料管，所述进料管与导料板之间留有玻璃流通间隙，所述导料板为锥形导料板，所述导料板上设有导料孔，所述导料孔的孔隙由中心向四周依次递增；所述导料板固定在第一熔融筒的顶部；所述蓄热室的室壁上设有出料管。


2.如权利要去1所述的一种玻璃纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵烽，
申请(专利权)人：江苏海昇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32