一种气水反冲型滤砖新型气囊稳定性结构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种气水反冲型滤砖新型气囊稳定性结构，包括滤砖,包括中间分配腔和两个分别设置于中间分配腔两侧的两侧分配腔,中间分配腔和两个两侧分配腔通过分隔隔板隔开,分隔隔板的中部两侧和底部两侧分别开设有过气孔和过水孔,其顶部两侧分别与两个两侧分配腔之间形成两个两侧腔气囊,两侧腔气囊顶部对应的分隔隔板设置为弧形凹槽结构,弧形凹槽两侧的分隔隔板上开设有顶部分配孔,弧形凹槽的底部设置有向下凸出的凸出隔板,凸出隔板上开设有气囊平衡孔。本气水反冲型滤砖新型气囊稳定性结构对滤砖两侧腔顶部结构进行改进，确保气水反冲型滤砖配气均匀性，提高了滤池系统运行性能。

A new air bag stability structure of air water backwash filter brick

【技术实现步骤摘要】
一种气水反冲型滤砖新型气囊稳定性结构
本技术涉及给水处理、污水处理和工业废水
，尤其涉及一种气水反冲型滤砖新型气囊稳定性结构。
技术介绍
现有气水反冲型滤砖包括中间气水分配腔和两侧气水分配腔，两侧气水分配腔顶部结构设计为矩形或梯形，中间分配腔与两侧分配腔通过之间隔板上的过水孔和过气孔联通。单独气冲和气水反冲过程，反冲空气由中间分配腔通过中间分配腔与两侧分配腔之间的过气孔向两侧气水分配腔传输，气泡穿过过气孔后上升至两侧气水分配腔顶部，碰撞滤砖顶部，在两侧分配腔顶部形成剧烈晃动气囊，产生波动，无法迅速在顶部分配孔下方集中并通过滤砖顶部分配孔对滤池进行配气，晃动的气囊造成滤砖顶部分配孔时而配气强度提高，时而配气强度降低，滤砖配气的稳定性和一致性得不到保障，影响滤池系统空气反冲对滤料的清洗效果。即便是两侧腔顶部结构设计为梯型，增加了两侧腔顶部气囊的厚度，但仍然无法解决气囊晃动引起的配气不均匀问题。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，针对现有气水反冲型滤砖无法迅速在顶部分配孔下方集中并通过滤砖顶部分配孔对滤池进行配气，晃动的气囊造成滤砖顶部分配孔时而配气强度提高，时而配气强度降低，滤砖配气的稳定性和一致性得不到保障，影响滤池系统空气反冲对滤料的清洗效果的问题，提出了一种气水反冲型滤砖新型气囊稳定性结构。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种气水反冲型滤砖新型气囊稳定性结构，该气水反冲型滤砖新型气囊稳定性结构包括：滤砖,包括中间分配腔和两个分别设置于中间分配腔两侧的两侧分配腔,中间分配腔和两个两侧分配腔通过分隔隔板隔开,分隔隔板的中部两侧和底部两侧分别开设有过气孔和过水孔,其顶部两侧分别与两个两侧分配腔之间形成两个两侧腔气囊,两侧腔气囊顶部对应的分隔隔板设置为弧形凹槽结构,弧形凹槽两侧的分隔隔板上开设有顶部分配孔,弧形凹槽的底部设置有向下凸出的凸出隔板,凸出隔板上开设有气囊平衡孔。其中，凸出隔板长900mm，宽25mm。其中，过水孔、过气孔、顶部分配孔以及气囊平衡孔的孔径均为5-10mm。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本气水反冲型滤砖新型气囊稳定性结构对滤砖两侧腔顶部结构进行改进，减少气囊晃动，促进气泡在滤砖顶部分配孔下方集中，并迅速通过分配孔清洗滤池，确保气水反冲型滤砖配气均匀性，提高了滤池系统运行性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的气水反冲型滤砖新型气囊稳定性结构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1，图1为本技术提供的气水反冲型滤砖新型气囊稳定性结构的结构示意图。该气水反冲型滤砖新型气囊稳定性结构包括滤砖10、中间分配腔11、两侧分配腔12、分隔隔板13、过气孔14、过水孔15、两侧腔气囊16、弧形凹槽17、顶部分配孔18、凸出隔板19以及气囊平衡孔20。滤砖10包括中间分配腔11和两个分别设置于中间分配腔11两侧的两侧分配腔12,中间分配腔11和两个两侧分配腔12通过分隔隔板13隔开。分隔隔板13的中部两侧和底部两侧分别开设有过气孔14和过水孔15,其顶部两侧分别与两个两侧分配腔12之间形成两个两侧腔气囊16,两侧腔气囊16顶部对应的分隔隔板13设置为弧形凹槽17结构,弧形凹槽17两侧的分隔隔板13上开设有顶部分配孔18,弧形凹槽17的底部设置有向下凸出的凸出隔板19,凸出隔板19上开设有气囊平衡孔20。在本实施例中，凸出隔板优选为长900mm，宽25mm；过水孔、过气孔、顶部分配孔以及气囊平衡孔的孔径优选为5-10mm。滤砖10顶部两侧分配腔12两排顶部分配孔18中间位置结构设计为弧形凹槽17，滤砖10的顶部分配孔18下方形成相对独立的两条存气区域；反冲空气通过滤砖10中间分配腔11进入两侧分配腔12，气泡上行至顶部分配孔18下方，集中分布在两条存气区域内，形成厚度较厚的两条气囊，厚度较厚的气囊静态压力较大，促使气泡迅速通过滤砖10顶部分配孔7布气；沿弧形凹槽17底部轴向设置一定宽度的凸出隔板19，进一步将两侧腔顶部气囊有效分割，凸出隔板19限制气囊晃动，提高气囊的稳定性；沿凸出隔板19水平方向均匀布置多个气囊平衡孔20，气囊平衡孔20孔径和数量使得气泡能够通过气囊平衡孔在两条气囊间穿行，气泡由厚度较厚一侧气囊穿过气囊平衡孔20进入厚度较薄一侧气囊，两侧气囊厚度保持一致；弧形凹槽17和凸出隔板19在滤砖整体成型加工过程中一次成型，气囊平衡孔20后期加工。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本气水反冲型滤砖新型气囊稳定性结构对滤砖两侧腔顶部结构进行改进，减少气囊晃动，促进气泡在滤砖顶部分配孔下方集中，并迅速通过分配孔清洗滤池，确保气水反冲型滤砖配气均匀性，提高了滤池系统运行性能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气水反冲型滤砖新型气囊稳定性结构，其特征在于，所述气水反冲型滤砖新型气囊稳定性结构包括：滤砖,包括中间分配腔和两个分别设置于所述中间分配腔两侧的两侧分配腔,所述中间分配腔和两个所述两侧分配腔通过分隔隔板隔开,所述分隔隔板的中部两侧和底部两侧分别开设有过气孔和过水孔,其顶部两侧分别与两个所述两侧分配腔之间形成两个两侧腔气囊,所述两侧腔气囊顶部对应的所述分隔隔板设置为弧形凹槽结构,所述弧形凹槽两侧的所述分隔隔板上开设有顶部分配孔,所述弧形凹槽的底部设置有向下凸出的凸出隔板,所述凸出隔板上开设有气囊平衡孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种气水反冲型滤砖新型气囊稳定性结构，其特征在于，所述气水反冲型滤砖新型气囊稳定性结构包括：滤砖,包括中间分配腔和两个分别设置于所述中间分配腔两侧的两侧分配腔,所述中间分配腔和两个所述两侧分配腔通过分隔隔板隔开,所述分隔隔板的中部两侧和底部两侧分别开设有过气孔和过水孔,其顶部两侧分别与两个所述两侧分配腔之间形成两个两侧腔气囊,所述两侧腔气囊顶部对应的所述分隔隔板设置为弧形凹槽结构,所述弧形凹槽两侧的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯中山，钟民军，霍祥明，
申请(专利权)人：湖北瀚能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42