一种流化床和反硝化深床滤池组合的反硝化脱氮系统技术方案

本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，本实用新型专利技术公开的一种流化床和反硝化深床滤池组合的反硝化脱氮系统，包括反硝化深床滤池、碳源投加装置、在线仪表和控制系统，反硝化深床滤池的左右两端分别设置有配水渠和出水渠，配水渠和出水渠之间沿二者长度方向依次设置有多个格滤池，各格滤池均通过孔道分别与配水渠和出水渠连通，反硝化深床滤池的左侧设置有流化床生物反应器，本实用新型专利技术通过将反硝化深床滤池结合流化床生物反应器组合使用，通过扩展系统对高浓度硝基氮废水的反硝化脱氮处理，提高碳源利用率，在反硝化脱氮同时，保证颗粒悬浮物的高效处理，提高出水水质稳定达标率，实现无堵塞型连续流反硝化脱氮的功能。无堵塞型连续流反硝化脱氮的功能。无堵塞型连续流反硝化脱氮的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床和反硝化深床滤池组合的反硝化脱氮系统


[0001]本技术涉污水处理
，具体而言，涉及一种流化床和反硝化深床滤池组合的反硝化脱氮系统。

技术介绍

[0002]反硝化深床滤池广泛应用于市政污水处理厂，用于反硝化脱氮。反硝化滤池前端设置混合池，混合池内投加碳源，碳源与进水充分混合，进入滤池内，附着生长在滤料表面和滤料颗粒间隙内的微生物利用碳源和进水中的硝基氮作为营养，微生物生长并将硝基氮转化为氮气，实现反硝化脱氮。
[0003]反硝化深床滤池采用石英砂作为填料，石英砂滤料空隙率约为40％。过滤截留的颗粒悬浮物和生长的微生物堆积在石英砂滤料的间隙中，当过滤截留的颗粒悬浮物和生长的微生物形成的固体体积大于石英砂滤料空隙体积的10％时，石英砂滤料层的过水能力急剧变差，影响反硝化深床滤池的过滤能力。
[0004]反硝化深床滤池进水中硝基氮浓度过高时，需要投加足量的碳源，高浓度的硝基氮和碳源使得微生物疯长，快速形成大量微生物固体物质，填充在石英砂滤料的间隙中，使得石英砂滤料的过水能力快速降低，产水量降低，易造成漫池风险。反硝化深床滤池并不适宜用于处理进水硝基氮浓度较高的污水，不适宜用于脱除30mg/L以上硝基氮的技术应用。
[0005]反硝化深床滤池进水被均匀分配，通过石英砂滤料层时被石英砂滤料充分切割，携带硝基氮和碳源的水流与石英砂滤料间隙内的微生物充分接触，反硝化脱氮效率高，碳源被充分利用，节省碳源投加量，出水稳定可控。
[0006]反硝化脱氮工艺根据微生物的状态可分为活性污泥法、微生物膜法和泥膜法。微生物膜法如反硝化深床滤池，当微生物浓度过高时容易堵塞，不适宜用于处理高浓度硝基氮的污水。活性污泥法不存在堵塞问题，但需要很长的停留时间才能有效反硝化脱氮，处理高浓度硝基氮的污水，构筑物庞大，存在流体死区，反硝化效率低，碳源浪费严重。泥膜法是介于活性污泥法和微生物膜法之间的过渡工艺，不存在堵塞问题，微生物浓度高，水力停留时间短，可用于处理高浓度硝基氮的污水，由于反硝化脱氮发生在缺氧环境下，反应器内缺少曝气设施，流体特性平缓，投加的碳源在水体中分散效果较差；活性污泥堆积在反应器底部，污泥界面较低，与水体接触较少，生化效果差；水体能够有效通过微生物挂膜区域，但是平缓的水流使得水体与微生物膜低效率接触，大大影响反硝化脱氮效果，同样会造成碳源浪费，运行成本高，应提高流体的流动性，强烈的流体湍流能够提高碳源分散效果，升高污泥界面，提高流体与微生物膜的接触效率，提升泥膜法反硝化脱氮的效果，流化床是较好的泥膜法生物反应器。
[0007]流化床生物反应器应用于反硝化脱氮，流体流动性好，能够解决碳源扩散问题、污泥界面低和流体与微生物膜接触效率的问题，以及处理高浓度硝基氮堵塞的问题。但是碳源的投加利用、出水水质存在较大波动性，无法同时保障颗粒悬浮物的处理效果。
[0008]因此，综上所述，主要问题在于：
[0009](1)反硝化深床滤池单一系统无法应用于高浓度硝基氮污水的反硝化脱氮；
[0010](2)泥膜法生物反应器碳源利用率低，出水水质波动性大，稳定达标率低；
[0011](3)泥膜法生物反应器出水颗粒悬浮物浓度无法达标。

技术实现思路

[0012]解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种流化床和反硝化深床滤池组合的反硝化脱氮系统，具有对高浓度硝基氮废水的反硝化脱氮处理，提高碳源利用率，在反硝化脱氮同时，保证颗粒悬浮物的高效处理，提高出水水质稳定达标率等优点，有效解决现有技术中反硝化深床滤池单一系统无法应用于高浓度硝基氮污水的反硝化脱氮；泥膜法生物反应器碳源利用率低，出水水质波动性大，稳定达标率低；泥膜法生物反应器出水颗粒悬浮物浓度无法达标等技术问题。
[0013]本技术的目的在于解决上述技术存在的问题，提供了一种流化床和反硝化深床滤池组合的反硝化脱氮系统，包括反硝化深床滤池、碳源投加装置、在线仪表和控制系统，所述反硝化深床滤池的左右两端分别设置有配水渠和出水渠，所述配水渠和所述出水渠之间沿二者长度方向依次设置有多个格滤池，各所述格滤池均通过孔道分别与所述配水渠和所述出水渠连通，所述反硝化深床滤池的左侧设置有流化床生物反应器，所述流化床生物反应器通过其侧壁底部开设的出水洞与所述配水渠连通，所述流化床生物反应器内部中央通过支架固定安装有导流筒，所述导流筒内部的中央固定安装有射流搅拌器，所述流化床生物反应器的一侧设置有混合池，所述混合池的底部通过管道与布水装置的输入端连通，所述布水装置固定安装于所述流化床生物反应器的底部中央，且出水端位于所述导流筒内且靠近底部处，所述流化床生物反应器内填充有悬浮填料，所述悬浮填料通过所述射流搅拌器驱动随水流由所述导流筒内底部上升经其外部下降后从其底部回流。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述导流筒呈圆柱形结构，且底面与所述流化床生物反应器内部底面呈间隙设置，且其底部呈喇叭形开口结构。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述流化床生物反应器的内壁且对应所述出水洞处固定安装有填料格栅，所述填料格栅的孔径小于所述悬浮填料粒径，所述流化床生物反应器内壁底部且处于所述填料格栅一侧处固定安装有低速潜水搅拌器。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述在线仪表包括进水流量计、硝基氮仪和溶解氧仪，所述进水流量计固定安装于所述混合池的进水端处，所述混合池内设置有所述硝基氮仪和所述溶解氧仪，所述配水渠和所述出水渠内也都设置有硝基氮仪，所述碳源投加装置的输出端通过管路伸入所述混合池内部，所述混合池内部的顶部中央固定安装有立式搅拌器。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述控制系统包括PLC控制器，所述进水流量计、所述硝基氮仪、所述溶解氧仪、所述碳源投加装置、所述射流搅拌器、所述布水装置、所述低速潜水搅拌器和所述立式搅拌器均通过导线与所述PLC控制器电性连接。
[0018]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过将反硝化深床滤池结合流化床生物反应器组合使用，通过扩展系统对高浓度硝基氮废水的反硝化脱氮处理，提高碳源利用率，在反硝化脱氮同时，保证颗粒悬浮物的高效处理，提高出水水质稳定达标率，实现无堵塞型连续流反硝化脱氮的功能。
[0020]2、本技术通过设置导流筒并在其内部设置射流搅拌器，通过射流搅拌器的搅拌在流化床生物反应器内部形成由下至上、由内向外的环形湍流，从而使碳源溶液与水流强力混合，使碳源充分分散于水流中进行高效反硝化脱氮处理。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术的整体俯视结构示意图；
[0023]图2是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床和反硝化深床滤池组合的反硝化脱氮系统，包括反硝化深床滤池(2)、碳源投加装置(15)、在线仪表和控制系统(17)，所述反硝化深床滤池(2)的左右两端分别设置有配水渠(11)和出水渠(16)，所述配水渠(11)和所述出水渠(16)之间沿二者长度方向依次设置有多个格滤池，各所述格滤池均通过孔道分别与所述配水渠(11)和所述出水渠(16)连通，其特征在于，所述反硝化深床滤池(2)的左侧设置有流化床生物反应器(1)，所述流化床生物反应器(1)通过其侧壁底部开设的出水洞与所述配水渠(11)连通，所述流化床生物反应器(1)内部中央通过支架固定安装有导流筒(3)，所述导流筒(3)内部的中央固定安装有射流搅拌器(7)，所述流化床生物反应器(1)的一侧设置有混合池(9)，所述混合池(9)的底部通过管道与布水装置(4)的输入端连通，所述布水装置(4)固定安装于所述流化床生物反应器(1)的底部中央，且出水端位于所述导流筒(3)内且靠近底部处，所述流化床生物反应器(1)内填充有悬浮填料(5)，所述悬浮填料(5)通过所述射流搅拌器(7)驱动随水流由所述导流筒(3)内底部上升经其外部下降后从其底部回流。2.根据权利要求1所述的一种流化床和反硝化深床滤池组合的反硝化脱氮系统，其特征在于：所述导流筒(3)呈圆柱形结构，且底面与所述流化床生物反应器(1)内部底面呈间隙设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，侯中山，钟民军，霍祥明，
申请(专利权)人：湖北瀚能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：