二合一加热炉制造技术

一种二合一加热炉，属于原油采输工艺中使用的加热装置。包括锅壳、火筒、前封头、后封头，锅壳与两封头构成加热炉，加热炉上设有进液管、出液管。加热炉内部沿纵轴线方向设置有中间隔板，中间隔板将加热炉内腔分成顶部相互联通的两个腔室，其中一个是加热室，该加热室内设置火筒和烟管，另一个腔室为缓冲室。火筒和烟管的前端均与前封头相连，火筒后段与烟管后端连通；进液管与加热室连通，出液管与缓冲室连通。工作时被加热介质由进液管进入加热室加热后由中间隔板顶部的通道进入缓冲室，再经出液管排出，一台设备同时完成加热缓冲两种功能。炉体短小、便于运输、占地面积小等特点。由于增大了加热室、缓冲室的清垢空间，使清垢更方便。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种原油采输工艺中使用的加热装置，特别是涉及一种二合一加热炉。
技术介绍
目前各油田在原油采输工艺中，普遍使用二合一火筒加热炉对含油污水进行加热。由于火筒炉的锅壳承压能力较低，因此要求该炉型的锅壳一般要在常压或微正压下运行。为满足这一要求，一般采用泵将被加热后的介质自炉内抽出的输送工艺。为防止泵抽送液体时，使锅壳内被加热介质的液位低于最高火界，导致加热炉受热面过热损坏炉体的问题发生。一般该炉型的锅壳由堰板分为前后两个腔体，堰板高于最高火界150mm以上。靠近燃烧器的一侧为加热腔，加热腔的后部为缓冲腔。其工作原理为被加热介质在加热腔内被加热后，由堰板向上溢流至缓冲腔内，经泵抽出送入工艺流程。该炉型的不足之处为1、由于含油污水传热系数很低，为避免火筒和烟管高温过热损坏，该炉型的受热面采用了很低的表面热强度，辐射受热面的设计表面热强度一般只有11～29kW/m2左右，因此造成火筒式加热炉的火筒很长。火筒后部设置堰板，堰板另一侧为足够容积的缓冲腔。这样加热炉的长度相当于火筒与缓冲腔长度之和。这样的炉体结构，使组合式火筒炉的体积非常庞大。不仅钢耗量大，运输安装困难，而且还增加了占地面积。因此，在保证其加热功能的前提下，缩小加热炉体积，显得十分必要。2、由于含油污水等介质自地层中携带了大量的矿物质，加热过程中极易在加热炉受热面上结垢，使加热炉效率降低甚至导致受热面过热损坏。为此应定期清理受热面上的污垢。对于原组合式加热炉，操作者必须进入锅壳进行清理作业，劳动条件差，且位于下部的受热面很难清理。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，改变传统火筒式加热炉用隔板将加热室和缓冲室前后分开的结构，而采用中间隔板将加热炉沿筒体纵轴方向分隔为加热室和缓冲室，被加热污水先进入加热室加热后，经中间隔板溢流到另一侧的缓冲室。加热效率高、使用寿命长的二合一加热炉。解决上述技术问题采用以下技术方案一种二合一加热炉，包括加热炉锅壳、火筒、前封头、后封头，烟管。锅壳与前封头、后封头构成加热炉，加热炉上设有进液管、出液管，其特征在于，所述的加热炉内部沿纵轴线方向设置有中间隔板，中间隔板将加热炉内腔分成顶部相互联通的两个腔室，其中一个腔室是加热室，另一个腔室为缓冲室，该加热室内设置火筒和烟管；所述的火筒和烟管的前端均与前封头相连接，火筒后段与烟管后端连通；所述的进液管与加热室连通，出液管与缓冲室连通。依照上述技术方案，与现有技术相比，本技术的火筒使用波形炉胆、平直炉胆、平直炉胆外侧固接翅片或翅钉的组合结构，强化了换热和降低火筒的表面热强度。本技术具有炉体短小、便于运输、占地面积小等特点。而且由于增大了加热室、缓冲室的清垢空间，使清垢更方便。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是图1的左视图。具体实施方式本技术是以油气为燃料，锅壳9在常压状态下运行的加热炉。参见图1，图2，本技术由排气口1、火筒2、中间隔板3、出液管4、调水阀5、进液管6、后封头7、翅片或翅钉8、锅壳9、前封头10、加热室11、缓冲室12和若干根烟管13等组成。该加热炉的锅壳9与前封头10、后封头7组成一容器。此容器内部沿锅壳9纵轴线方向设置有中间隔板3，将容器分隔为加热室11和缓冲室12。中间隔板3上部开口将加热室11和缓冲室12连通，下部全部封闭将加热室11和缓冲室12分隔独立。使加热室11与缓冲室12只在顶部连通。火筒2-和烟管13位于加热室11内。为了强化换热和降低火筒2的表面热强度，本技术的火筒2使用波形炉胆与平直炉胆的组合结构，该平直炉胆的外侧固接有翅片或翅钉8。火筒2和烟管13的前端用法兰与前封头10连接，也可通过焊接与前封头10连接。火筒2后段与烟管13后端连通；进液管6与加热室11连通，出液管4与缓冲室12连通。锅壳9顶部设有排气口1。工作时被加热介质经后封头7上的调水阀5和进液管6进入加热室11加热后由中间隔板3顶部的通道进入缓冲室12，再经出液管4排出，一台设备同时完成加热缓冲两种功能。本技术的工作原理如下1、加热燃油气燃烧器将燃料燃烧，产生热量经过加热部件火筒2和烟管13将热量传递给加热室11内的被加热介质，将介质加热。2、被加热介质在炉内的运行被加热介质经后封头7上的调水阀5和进液管6进入加热室11，介质被加热后，经中间隔板3上部溢流缺口进入缓冲室12，在缓冲室12后部经出液管4被抽出。权利要求1.一种二合一加热炉，包括锅壳、火筒、前封头、后封头，烟管，锅壳与前封头、后封头构成加热炉，加热炉上设有进液管、出液管，其特征在于，所述的加热炉内部沿锅壳纵轴线方向设置有中间隔板，中间隔板将加热炉内腔分成两个腔室，其中一个腔室是加热室，另一个腔室为缓冲室，加热室与缓冲室顶部连通；该加热室内设置有火筒和烟管；所述的火筒和烟管的前端均与前封头相连接，火筒后段与烟管后端连通；所述的进液管与加热室连通，出液管与缓冲室连通。2.根据权利要求1所述的二合一加热炉，其特征在于，所述的火筒是波形炉胆与平直炉胆的组合结构，该平直炉胆的外侧固接有翅片或翅钉。专利摘要一种二合一加热炉，属于原油采输工艺中使用的加热装置。包括锅壳、火筒、前封头、后封头，锅壳与两封头构成加热炉，加热炉上设有进液管、出液管。加热炉内部沿纵轴线方向设置有中间隔板，中间隔板将加热炉内腔分成顶部相互联通的两个腔室，其中一个是加热室，该加热室内设置火筒和烟管，另一个腔室为缓冲室。火筒和烟管的前端均与前封头相连，火筒后段与烟管后端连通；进液管与加热室连通，出液管与缓冲室连通。工作时被加热介质由进液管进入加热室加热后由中间隔板顶部的通道进入缓冲室，再经出液管排出，一台设备同时完成加热缓冲两种功能。炉体短小、便于运输、占地面积小等特点。由于增大了加热室、缓冲室的清垢空间，使清垢更方便。文档编号F17D3/01GK2921546SQ20062002434公开日2007年7月11日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日专利技术者刘兆海, 张海峰, 琚泽庆, 俞洪桥 申请人:冀东石油勘探开发公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二合一加热炉，包括锅壳、火筒、前封头、后封头，烟管，锅壳与前封头、后封头构成加热炉，加热炉上设有进液管、出液管，其特征在于，所述的加热炉内部沿锅壳纵轴线方向设置有中间隔板，中间隔板将加热炉内腔分成两个腔室，其中一个腔室是加热室，另一个腔室为缓冲室，加热室与缓冲室顶部连通；该加热室内设置有火筒和烟管；所述的火筒和烟管的前端均与前封头相连接，火筒后段与烟管后端连通；所述的进液管与加热室连通，出液管与缓冲室连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆海，张海峰，琚泽庆，俞洪桥，
申请(专利权)人：冀东石油勘探开发公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]