本实用新型专利技术公开了高稳定性模切机横切单元，在主动轮和被动轮之间通过传送带连接，在主动轮和被动轮的上方均设有压轮，压轮可转动地设置在移动座上，在移动座的上方设有压力传感器，移动座和压力传感器之间设有弹簧，移动座可上下移动地穿设在导柱上，移动座的侧端向外延伸地设有抵放外缘，抵放外缘可与机架上的抵放台相抵，压力传感器设置在升降座上，升降座与调节螺杆螺接，调节螺杆与第二驱动电机传动连接，在被动轮的右侧设有横切刀，横切刀设置在滑动座上，滑动座可上下滑动地设置在导向机构上，滑动座与摆动臂的一端铰接，摆动臂的另一端偏心地与驱动轮铰接。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够实现基材的稳定送料以及横切。
【技术实现步骤摘要】
高稳定性模切机横切单元
本技术涉及模切设备，具体涉及一种高稳定性模切机横切单元。
技术介绍
模切机的横切单元主要用于将成卷的模切基材进行切断，其主要包括送料组件和切断组件，通过送料组件将模切基材送至切断组件进行切断，传统的送料组件一般是单独设置的传送带，模切基材随着传送带一起被运送至切断组件处进行切断，而切断组件一般包括切刀，切刀设置在移动座上并通过气缸驱动其动作，上述结构存在的缺陷是切刀在进行切断的过程中，不施加给模切基材一定的力，导致模切基材可能会发生偏移，无法保证后续模切基材的精准切断，而且在长时间的使用过程中，气缸的动作行程可能会发生改变，无法保证切刀动作精准性，影响模切基材的稳定切断。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够实现基材的稳定送料以及横切的高稳定性模切机横切单元。为此，本技术是采用如下方案来实现的：高稳定性模切机横切单元，其特征在于：包括左右间隔设置的主动轮和被动轮，所述主动轮和被动轮之间通过传送带连接，所述主动轮与第一驱动电机传动连接，在所述主动轮和被动轮的上方均设有压轮，所述压轮可转动地设置在移动座上，在所述移动座的上方设有压力传感器，所述移动座和压力传感器之间设有弹簧，所述移动座可上下移动地穿设在导柱上，所述移动座的侧端向外延伸地设有抵放外缘，所述抵放外缘可与机架上的抵放台相抵，所述压力传感器设置在升降座上，所述升降座与调节螺杆螺接，所述调节螺杆与第二驱动电机传动连接，在所述被动轮的右侧设有横切刀，所述横切刀设置在滑动座上，所述滑动座可上下滑动地设置在导向机构上，所述滑动座与摆动臂的一端铰接，所述摆动臂的另一端偏心地与驱动轮铰接，所述驱动轮与第三驱动电机传动连接。所述导向机构为竖直设置的直线导轨。采用上述技术方案，本技术的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、通过在主动轮和被动轮的上方设置压轮，使得模切基材能够被紧压在主动轮和压轮以及被动轮和压轮之间进行运送，使得横切刀在对模切基材施加压力进行横切时，后续的模切基材不会因为横切刀动作的力而发生位置偏移，进而保证模切基材的精准切断，3、通过设置抵放外缘和抵放台配合，限定了压轮与主动轮和被动轮之间的最小间隙，保证横切基材能够从压轮与主动轮和被动轮之间的间隙穿过，而且当进行模切的基材厚度较大时，会轻微地抬升压轮和移动座，使得弹簧压缩，此时压力传感器受到的压力增大，当压力增加到设定值时，压力传感器会反馈信息并控制第二驱动电机动作，进而带动调节螺杆转动，带动升降座上升，进而减小压轮与主动轮和被动轮之间的压力，保证模切基材不会被压轮与主动轮和被动轮压坏；4、将滑动座与摆动臂的一端铰接，摆动臂的另一端偏心地与驱动轮铰接，驱动轮与第三驱动电机传动连接，采用偏心驱动的方式来控制横切刀的升降，取代了传统的气孔驱动方式，提升其动作的稳定性，而且在长时间的使用过程中也能保证横切刀动作的精准性，确保能够将模切基材进行切断。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的平面图；图2为图1中A指向处的局部放大图。具体实施方式如图所示，本技术公开的高稳定性模切机横切单元，包括左右间隔设置的主动轮1和被动轮2，主动轮1和被动轮2之间通过传送带16连接，主动轮1与第一驱动电机传动连接，在主动轮1和被动轮2的上方均设有压轮15，压轮15可转动地设置在移动座14上，在移动座14的上方设有压力传感器11，移动座14和压力传感器11之间设有弹簧13，移动座14可上下移动地穿设在导柱12上，移动座14的侧端向外延伸地设有抵放外缘18，抵放外缘18可与机架上的抵放台17相抵，压力传感器11设置在升降座10上，升降座10与调节螺杆9螺接，调节螺杆9与第二驱动电机8传动连接，在被动轮2的右侧设有横切刀5，横切刀5设置在滑动座4上，滑动座4可上下滑动地设置在导向机构上，本实施例中，导向机构为竖直设置的直线导轨3，滑动座4与摆动臂6的一端铰接，摆动臂6的另一端偏心地与驱动轮7铰接，驱动轮7与第三驱动电机传动连接。采用上述技术方案，通过在主动轮1和被动轮2的上方设置压轮15，使得模切基材能够被紧压在主动轮1和压轮15以及被动轮2和压轮15之间进行运送，使得横切刀5在对模切基材施加压力进行横切时，后续的模切基材不会因为横切刀动作的力而发生位置偏移，进而保证模切基材的精准切断，通过设置抵放外缘18和抵放台17配合，限定了压轮15与主动轮1和被动轮2之间的最小间隙，保证横切基材能够从压轮15与主动轮1和被动轮2之间的间隙穿过，而且当进行模切的基材厚度较大时，会轻微地抬升压轮15和移动座14，使得弹簧13压缩，此时压力传感器11受到的压力增大，当压力增加到设定值时，压力传感器11会反馈信息并控制第二驱动电机8动作，进而带动调节螺杆9转动，带动升降座10上升，进而减小压轮15与主动轮1和被动轮2之间的压力，保证模切基材不会被压轮15与主动轮1和被动轮2压坏；将滑动座4与摆动臂6的一端铰接，摆动臂6的另一端偏心地与驱动轮7铰接，驱动轮7与第三驱动电机传动连接，采用偏心驱动的方式来控制横切刀5的升降，取代了传统的气孔驱动方式，提升其动作的稳定性，而且在长时间的使用过程中也能保证横切刀5动作的精准性，确保能够将模切基材进行切断。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高稳定性模切机横切单元，其特征在于：包括左右间隔设置的主动轮和被动轮，所述主动轮和被动轮之间通过传送带连接，所述主动轮与第一驱动电机传动连接，在所述主动轮和被动轮的上方均设有压轮，所述压轮可转动地设置在移动座上，在所述移动座的上方设有压力传感器，所述移动座和压力传感器之间设有弹簧，所述移动座可上下移动地穿设在导柱上，所述移动座的侧端向外延伸地设有抵放外缘，所述抵放外缘可与机架上的抵放台相抵，所述压力传感器设置在升降座上，所述升降座与调节螺杆螺接，所述调节螺杆与第二驱动电机传动连接，在所述被动轮的右侧设有横切刀，所述横切刀设置在滑动座上，所述滑动座可上下滑动地设置在导向机构上，所述滑动座与摆动臂的一端铰接，所述摆动臂的另一端偏心地与驱动轮铰接，所述驱动轮与第三驱动电机传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.高稳定性模切机横切单元，其特征在于：包括左右间隔设置的主动轮和被动轮，所述主动轮和被动轮之间通过传送带连接，所述主动轮与第一驱动电机传动连接，在所述主动轮和被动轮的上方均设有压轮，所述压轮可转动地设置在移动座上，在所述移动座的上方设有压力传感器，所述移动座和压力传感器之间设有弹簧，所述移动座可上下移动地穿设在导柱上，所述移动座的侧端向外延伸地设有抵放外缘，所述抵放外缘可与机架上的抵放台相抵，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林锁鹤，
申请(专利权)人：浙江鹤翔印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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