一种可调性强的生产分装台制造技术

本实用新型专利技术涉及分装台技术领域，尤其是一种可调性强的生产分装台，包括支撑板，所述支撑板下端均匀焊接有多个支撑杆，所述支撑板两侧均设置有多组连接机构，所述支撑杆外侧底部均套设有圆管，所述圆管与支撑杆之间设置有卡合机构，所述连接机构包括固定安装在支撑板一侧的固定块以及焊接在连接板一侧的固定板，所述固定板的中部开设有贯穿固定板的通孔，所述固定块的中部开设有贯穿固定块的方形孔，所述固定板一侧插设有贯穿通孔的T型杆，所述T型杆与通孔间隙配合，所述T型杆的另一端贯穿方形孔并延伸至固定块的另一侧，所述T型杆的末端螺纹连接有限位块。本实用新型专利技术结构稳定，能够进行长度以及高度的调节。

An adjustable production subpackage platform

【技术实现步骤摘要】
一种可调性强的生产分装台
本技术涉及分装台
，尤其涉及一种可调性强的生产分装台。
技术介绍
分装就是将加工后的产品作为一个运输单位而包装的一定量物资，有时有特殊规格或安排。现有市场上的生产分装台不具备长度的调节，从而使得在产品数量多的情况下，分装台上端相对拥挤，对产品的分装上造成速度上的影响，且高度无法调节，无法根据工人的升高来进行对台面高度的调节，因此不利于推广。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调性强的生产分装台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种可调性强的生产分装台，包括支撑板，所述支撑板下端均匀焊接有多个支撑杆，所述支撑板两侧均设置有多组连接机构，且通过多组连接机构连接有连接板，所述连接板的上端与支撑板的上端处于同一水平高度，两个所述连接板与多组连接机构分别位于支撑板的不同侧，所述支撑杆外侧底部均套设有圆管，所述圆管与支撑杆之间设置有卡合机构，所述连接机构包括固定安装在支撑板一侧的固定块以及焊接在连接板一侧的固定板，所述固定板的中部开设有贯穿固定板的通孔，所述固定块的中部开设有贯穿固定块的方形孔，且方形孔的尺寸与通孔的尺寸相互匹配，所述固定板一侧插设有贯穿通孔的T型杆，所述T型杆与通孔间隙配合，所述T型杆的另一端贯穿方形孔并延伸至固定块的另一侧，所述T型杆的末端螺纹连接有限位块，且限位块的尺寸大于方形孔的尺寸。优选的，所述卡合机构包括开设在支撑杆一侧的多个卡槽以及开设在圆管上的圆孔，且卡槽的尺寸与圆孔的尺寸相互配合，所述圆管外部一侧插设有贯穿圆孔的T型块，所述T型块的另一端延伸至卡槽内，且卡槽与T型块间隙配合。优选的，所述支撑板与连接板的上表面均镀有耐磨层，且耐磨层具体为钨镍合金层。优选的，所述圆管的底部均套设有防滑套。本技术提出的一种可调性强的生产分装台，有益效果在于：该可调性强的生产分装台具有高度调节的高能，从而使得工人在对产品包装的过程中，能够根据工人的身高进行调节，便于工人在舒适的姿势下工作，且该装置具有调节长度的功能，从而有效的避免产品数量过多，堆积在台面上的情况，因此有利于推广。附图说明图1为本技术提出的一种可调性强的生产分装台的结构正视图。图2为本技术提出的一种可调性强的生产分装台的结构俯视图。图3为本技术提出的一种可调性强的生产分装台的A部的结构放大图。图4为本技术提出的一种可调性强的生产分装台的卡合机构的结构放大图。图中：耐磨层1、支撑板2、连接机构3、固定板31、通孔32、T型杆33、方形孔34、固定块35、限位块36、卡合机构4、卡槽41、T型块42、圆孔43、连接板5、支撑杆6、圆管7、防滑套8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种可调性强的生产分装台，包括支撑板2，支撑板2与连接板5的上表面均镀有耐磨层1，且耐磨层1具体为钨镍合金层，钨镍合金具有耐高温、耐摩擦以及高强度的特点，从而能够使得支撑板2与连接板5的表面被保护，延长装置的使用寿命。支撑板2下端均匀焊接有多个支撑杆6，两个连接板5与多组连接机构3分别位于支撑板2的不同侧，支撑杆6外侧底部均套设有圆管7，圆管7的底部均套设有防滑套8，防滑套8的合计，能够有效的提高圆管7与地面之间的摩擦力，从而使得整个装置的稳定性得到提高。支撑板2两侧均设置有多组连接机构3，且通过多组连接机构3连接有连接板5，连接板5的上端与支撑板2的上端处于同一水平高度，连接机构3包括固定安装在支撑板2一侧的固定块35以及焊接在连接板5一侧的固定板31，固定板31的中部开设有贯穿固定板31的通孔32，固定块35的中部开设有贯穿固定块35的方形孔34，且方形孔34的尺寸与通孔32的尺寸相互匹配，固定板31一侧插设有贯穿通孔32的T型杆33，T型杆33与通孔32间隙配合，T型杆33的另一端贯穿方形孔34并延伸至固定块35的另一侧，T型杆33的末端螺纹连接有限位块36，且限位块36的尺寸大于方形孔34的尺寸，在对连接板5的位置限定时，将T型杆33贯穿通孔32以及方形孔34，再将限位块36紧固在T型杆33的末端，从而能够使得支撑板2与连接板5之间稳定的连接在一起，且支撑板2与连接板5的上表面处于同一水平高度，从而不会对工人的生产工作造成影响，且该过程操作便捷，有效的提高了生产的效率。圆管7与支撑杆6之间设置有卡合机构4，卡合机构4包括开设在支撑杆6一侧的多个卡槽41以及开设在圆管7上的圆孔43，且卡槽41的尺寸与圆孔43的尺寸相互配合，圆管7外部一侧插设有贯穿圆孔43的T型块42，T型块42的另一端延伸至卡槽41内，且卡槽41与T型块42间隙配合，通过T型块42贯穿圆孔43并延伸至卡槽41内，从而能够对圆管7与支撑杆6之间的位置进行固定，从而实现对装置高度的调节，通过该设计，能够根据不同身高的工作人员来调整装置的高度，从而保证操作人员在舒适姿势下进行工作，提高了工作的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调性强的生产分装台，包括支撑板(2)，所述支撑板(2)下端均匀焊接有多个支撑杆(6)，其特征在于，所述支撑板(2)两侧均设置有多组连接机构(3)，且通过多组连接机构(3)连接有连接板(5)，所述连接板(5)的上端与支撑板(2)的上端处于同一水平高度，两个所述连接板(5)与多组连接机构(3)分别位于支撑板(2)的不同侧，所述支撑杆(6)外侧底部均套设有圆管(7)，所述圆管(7)与支撑杆(6)之间设置有卡合机构(4)，所述连接机构(3)包括固定安装在支撑板(2)一侧的固定块(35)以及焊接在连接板(5)一侧的固定板(31)，所述固定板(31)的中部开设有贯穿固定板(31)的通孔(32)，所述固定块(35)的中部开设有贯穿固定块(35)的方形孔(34)，且方形孔(34)的尺寸与通孔(32)的尺寸相互匹配，所述固定板(31)一侧插设有贯穿通孔(32)的T型杆(33)，所述T型杆(33)与通孔(32)间隙配合，所述T型杆(33)的另一端贯穿方形孔(34)并延伸至固定块(35)的另一侧，所述T型杆(33)的末端螺纹连接有限位块(36)，且限位块(36)的尺寸大于方形孔(34)的尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调性强的生产分装台，包括支撑板(2)，所述支撑板(2)下端均匀焊接有多个支撑杆(6)，其特征在于，所述支撑板(2)两侧均设置有多组连接机构(3)，且通过多组连接机构(3)连接有连接板(5)，所述连接板(5)的上端与支撑板(2)的上端处于同一水平高度，两个所述连接板(5)与多组连接机构(3)分别位于支撑板(2)的不同侧，所述支撑杆(6)外侧底部均套设有圆管(7)，所述圆管(7)与支撑杆(6)之间设置有卡合机构(4)，所述连接机构(3)包括固定安装在支撑板(2)一侧的固定块(35)以及焊接在连接板(5)一侧的固定板(31)，所述固定板(31)的中部开设有贯穿固定板(31)的通孔(32)，所述固定块(35)的中部开设有贯穿固定块(35)的方形孔(34)，且方形孔(34)的尺寸与通孔(32)的尺寸相互匹配，所述固定板(31)一侧插设有贯穿通孔(32)的T型杆(33)，所述T型杆(33)与通孔(32)间隙配合，所述T型杆(33)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢东，夏海，陈鹏，
申请(专利权)人：湖北凯瑞德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42