一种生产分装台用零件分类装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分类装置技术领域，尤其是一种生产分装台用零件分类装置，包括工作台，所述工作台底端两侧均竖直安装有两个支腿，所述工作台底面一端的支腿上安装有控制器，所述工作台另一端的支腿上水平安装有电机座，所述电机座上竖直安装有电机，所述工作台靠近电机的一端安装有轴承，所述电机的输出轴与轴承连接，且所述电机的输出轴向上延伸并水平安装有连杆，所述连杆远离电机的一端水平开设有槽口。本实用新型专利技术生产分装台用零件分类装置通过重力感应器分辨零件的重量，使得控制器对电机转动进行控制，从而可以让安装块将不符合要求的零件扫落，通过安装块底端的毛刷可以对圆板表面进行清理，防止灰尘积累。

A device for classifying parts used in the production of subpackage platform

【技术实现步骤摘要】
一种生产分装台用零件分类装置
本技术涉及分类装置
，尤其涉及一种生产分装台用零件分类装置。
技术介绍
在零件生产中，有时需要严格控制某些参数，以保证产品合格。因此，在压铸生产后，需要进行分类挑选，保证产品的合格率。实现产品的分类挑选一般直接由人工挑选或采用机器人实现自动挑选功能。但是，由于生产实际问题，参数不可能总是在要求的公差范围内，也就是产品有可能超差，这种偶尔出现的参数异常产品在外观上与正常的产品基本上是没什么区别的，直接依靠人工挑选非常困难，导致产品流入下一生产工序，在下一生产工序的加工过程中发现不良后才报废，浪费了加工时间，降低了生产效率，不利于节约生产成本；而采用机器人对产品自动挑选，运作成本高，而且构造复杂，在更换产品后还需要调整机器人的控制程序，操作极为麻烦；还有部分压铸生产机台采用自动取件机，但是其功能单一，没有分类功能，铸件取出后仍然需要人工挑选。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在分类台在长期使用后表面由于灰尘积累会形成一侧污垢的缺点，而提出的一种生产分装台用零件分类装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种生产分装台用零件分类装置，包括工作台，所述工作台底端两侧均竖直安装有两个支腿，所述工作台底面一端的支腿上安装有控制器，所述工作台另一端的支腿上水平安装有电机座，所述电机座上竖直安装有电机，所述工作台靠近电机的一端安装有轴承，所述电机的输出轴与轴承连接，且所述电机的输出轴向上延伸并水平安装有连杆，所述连杆远离电机的一端水平开设有槽口，所述槽口内水平安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有压杆，所述且所述滑杆靠近电机的一端套设有第一弹簧，所述压杆竖直设置，且所述压杆底端水平安装有安装块，所述压杆杆身上竖直套设有第二弹簧，所述安装块底面远离电机的一端竖直开设有圆孔且在圆孔内插装有导向杆，所述工作台上表面靠近导向杆的一端开设有弧形的导向槽，所述导向杆滑动安装在导向槽内，所述工作台上开设有圆孔，所述圆孔下方设有套管，所述套管顶端通过减震结构安装有连块，所述连块顶端两侧竖直开设有滑槽，所述连块顶端中部安装有重力感应器，所述重力感应器与控制器电连接，所述滑槽内竖直插装有限位杆，所述限位杆顶端水平安装有圆板，所述圆板设在圆孔内。优选的，所述减震结构包括圆杆，所述圆杆底端竖直插装在套管内，所述圆杆顶端与连块竖直连接，所述圆杆杆身上套设有第三弹簧。优选的，所述安装块底端中部竖直安装有毛刷。优选的，所述圆板上表面与工作台上表面平齐。本技术提出的一种生产分装台用零件分类装置，有益效果在于：该生产分装台用零件分类装置通过重力感应器分辨零件的重量，使得控制器对电机转动进行控制，从而可以让安装块将不符合要求的零件扫落，通过安装块底端的毛刷可以对圆板表面进行清理，防止灰尘积累。附图说明图1为本技术提出的一种生产分装台用零件分类装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种生产分装台用零件分类装置的侧视图。图3为本技术提出的一种生产分装台用零件分类装置的俯视图。图中：工作台1、支腿2、控制器3、电机座4、电机5、轴承6、连杆7、压杆8、安装块9、毛刷10、导向杆11、第二弹簧12、圆板13、限位杆14、圆孔15、连块16、重力感应器17、滑槽18、第三弹簧19、圆杆20、套管21、滑杆22、第一弹簧23、导向槽24、槽口25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种生产分装台用零件分类装置，安装在零件生产的流水线上，包括工作台1，工作台1底端两侧均竖直安装有两个支腿2，工作台1底面一端的支腿2上安装有控制器3，工作台1另一端的支腿2上水平安装有电机座4，电机座4上竖直安装有电机5，工作台1靠近电机5的一端安装有轴承6，电机5的输出轴与轴承6连接，且电机5的输出轴向上延伸并水平安装有连杆7。工作台1安装在支腿2上，控制器3能够控制电机5的旋转方向，通过连杆7进行传动。连杆7远离电机5的一端水平开设有槽口25，槽口25内水平安装有滑杆22，滑杆22上滑动安装有压杆8，且滑杆22靠近电机5的一端套设有第一弹簧23，压杆8竖直设置，且压杆8底端水平安装有安装块9，安装块9底端中部竖直安装有毛刷10，压杆8杆身上竖直套设有第二弹簧12，安装块9底面远离电机5的一端竖直开设有圆孔且在圆孔内插装有导向杆11，工作台1上表面靠近导向杆11的一端开设有弧形的导向槽24，导向杆11滑动安装在导向槽24内，工作台1上开设有圆孔15。槽口25内的滑杆22可以让压杆8沿连杆7进行移动，第一弹簧23能够使压杆8在电机旋转时做往复运动，使压杆8归位，安装块9对不符合要求的零件进行扫落，底端的毛刷10在一定程度上可以对工作台1进行清理，减少灰尘积累导向杆11在导向槽24内移动，保证毛刷10能够移动到零件的承接处，将零件剔除。圆孔15下方设有套管21，套管21顶端通过减震结构安装有连块16，减震结构包括圆杆20，圆杆20底端竖直插装在套管21内，圆杆20顶端与连块16竖直连接，圆杆20杆身上套设有第三弹簧19，连块16顶端两侧竖直开设有滑槽18，连块16顶端中部安装有重力感应器17，重力感应器与控制器3电连接，滑槽18内竖直插装有限位杆14，限位杆14顶端水平安装有圆板13，圆板13设在圆孔15内，圆板13上表面与工作台1上表面平齐。相对独立设置的圆板13和重力感应器减少了与工作台1的接触，防止震动传递到感应器上造成感应器传感失误，连块16底端的减震结构也是基于这个考虑的，圆板13与工作台1高度平齐才能够与零件和毛刷10接触。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产分装台用零件分类装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端两侧均竖直安装有两个支腿(2)，所述工作台(1)底面一端的支腿(2)上安装有控制器(3)，所述工作台(1)另一端的支腿(2)上水平安装有电机座(4)，所述电机座(4)上竖直安装有电机(5)，所述工作台(1)靠近电机(5)的一端安装有轴承(6)，所述电机(5)的输出轴与轴承(6)连接，且所述电机(5)的输出轴向上延伸并水平安装有连杆(7)，所述连杆(7)远离电机(5)的一端水平开设有槽口(25)，所述槽口(25)内水平安装有滑杆(22)，所述滑杆(22)上滑动安装有压杆(8)，所述且所述滑杆(22)靠近电机(5)的一端套设有第一弹簧(23)，所述压杆(8)竖直设置，且所述压杆(8)底端水平安装有安装块(9)，所述压杆(8)杆身上竖直套设有第二弹簧(12)，所述安装块(9)底面远离电机(5)的一端竖直开设有圆孔且在圆孔内插装有导向杆(11)，所述工作台(1)上表面靠近导向杆(11)的一端开设有弧形的导向槽(24)，所述导向杆(11)滑动安装在导向槽(24)内，所述工作台(1)上开设有圆孔(15)，所述圆孔(15)下方设有套管(21)，所述套管(21)顶端通过减震结构安装有连块(16)，所述连块(16)顶端两侧竖直开设有滑槽(18)，所述连块(16)顶端中部安装有重力感应器(17)，所述重力感应器与控制器(3)电连接，所述滑槽(18)内竖直插装有限位杆(14)，所述限位杆(14)顶端水平安装有圆板(13)，所述圆板(13)设在圆孔(15)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产分装台用零件分类装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端两侧均竖直安装有两个支腿(2)，所述工作台(1)底面一端的支腿(2)上安装有控制器(3)，所述工作台(1)另一端的支腿(2)上水平安装有电机座(4)，所述电机座(4)上竖直安装有电机(5)，所述工作台(1)靠近电机(5)的一端安装有轴承(6)，所述电机(5)的输出轴与轴承(6)连接，且所述电机(5)的输出轴向上延伸并水平安装有连杆(7)，所述连杆(7)远离电机(5)的一端水平开设有槽口(25)，所述槽口(25)内水平安装有滑杆(22)，所述滑杆(22)上滑动安装有压杆(8)，所述且所述滑杆(22)靠近电机(5)的一端套设有第一弹簧(23)，所述压杆(8)竖直设置，且所述压杆(8)底端水平安装有安装块(9)，所述压杆(8)杆身上竖直套设有第二弹簧(12)，所述安装块(9)底面远离电机(5)的一端竖直开设有圆孔且在圆孔内插装有导向杆(11)，所述工作台(1)上表面靠近导向杆(11)的一端开设有弧形的导向槽(24)，所述导向杆(11)滑动安装在导向槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢东，夏海，陈鹏，
申请(专利权)人：湖北凯瑞德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42