液体燃料气化管道输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术由两用气泵，液体燃料罐，稳压罐，除嗅过滤罐和防爆器构成，它们之间通过接管相互连接起来，液体燃料罐包括罐体和装于罐体顶部的组合阀，组合阀一侧为一送气阀，另一侧为一单向截止阀，单向截止阀上接有送气管，送气管插入罐体内。本实用新型专利技术实现了通过以液体燃料罐为主体的气化装置将液体燃料转变为气体燃料，然后转化为集团管道式供应燃气，同时它具有结构简单，操作方便，安全可靠，成本低廉等特点。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液体燃料气化管道输送装置。现有的生活用燃气一般分为两类，一类是通过固定的管道向用户供应煤气、天然气或其它燃气，一类是通过可移动的钢瓶向用户供应液化石油气。但建设上述管道燃气则需要很大投资、很多时间，一般的中小县城、乡镇、农村或大中城市中散在的居民楼难以得到供应。而用钢瓶装石油液化气又必须经常调换，给用户带来麻烦。本技术的目的在于提供一种小型液体燃料气化管道输送装置，从而使液体燃料转化成管道燃气，为使用钢瓶装液化石油气或使用本技术申请人经过科学配比制成的液体燃料的用户带来极大方便。本技术是这样实现的它由两用气泵1，液体燃料罐2，稳压罐3，除嗅过滤罐4和防爆器5构成，两用气泵，液体燃料罐2，稳压罐3，除嗅过滤器4和防爆器5通过接管相互连接起来，在两用气泵1上装有A接管11，通过A阀门8与液体燃料罐2的进气管9相连，在液体燃料罐2的送气孔32上装有B接管17，通过C阀门14和燃气计量表15与稳压罐3的进气孔18相连，在稳压罐3的送气孔19上装有C接管22，通过D阀门20与除嗅过滤罐4相连，在除嗅过滤罐4上装有D接管25，通过E阀门24与防爆器5相连，防爆器5通过F阀门26与燃气输送管6连接在一起，在稳压罐3底部还装有液体回流管16，通过B阀门13与B接管17接通，液体燃料罐2由罐体33和组合阀12构成，组合阀12的一侧为一送气阀35，另一侧为一单向截止阀10，在送气阀35的顶部装有控制开关37，在单向截止阀10的一端内壁上固定有弹簧蕊36，弹簧蕊36上套有弹簧31，弹簧31一端与装于单向截止阀10内的堵气活塞30、堵气活塞30与装于单向截止阀10内的顶针29分别作接触式连接，单向截止阀10的另一端与进气管9相连，进气管9内装有可活动的球体28，球体29与顶针29之间装有控制开关34，送气管27插入罐体33内，其上端与组合阀12一侧的单向截止阀10接通，组合阀12以螺口形式同罐体33连接在一起。本技术具有以下优点1、实现了通过以液体燃料罐为主体的气化装置将液体燃料转变为气体燃料，然后转化为集团管道式供应燃气。为无法使用管道煤气或天然气的用户带来极大方便，社会效益和经济效益均十分显著。2、本技术结构简单，操作方便，而且液体燃料压力低，无爆炸危险，因此安全可靠。3、成本低廉，易于推广，如按一幢楼房72户四口之家月需要燃料1000Kg计算，本技术造价低于10000元人民币，加上土建投资不超过30000元人民币。4、上马速度快。单幢楼房或小楼居民区(小区)，1－3个月时间可使用户用上管道燃气。5、用户不仅使用方便，而且按煤气表计价，无残液等弊病。以下结合附图和实施例对本技术做进一步阐述附附图说明图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术液体燃料罐的剖面示意图。1两用气泵，2液体燃料罐，3稳压罐，4除嗅过滤罐，5防爆器，6燃气输送管，7C燃气压力表，8A阀门，9液体燃料罐进气管，10单向截止阀，11A接管，12组合阀，13B阀门，14C阀门，15燃气计量表，16液体回流管，17B接管，18稳压罐进气孔，19稳压罐送气孔，20D阀门，21A燃气压力表，22C接管，23B燃气压力表，24E阀门，25D接管，26F阀门，27送气管，28球体，29顶针，30堵气活塞，31弹簧，32液体燃料罐送气孔，33液体燃料罐罐体，34单向截止阀控制开关，35送气阀，36弹簧蕊，37送气阀控制开关。本技术由两用气泵1，液体燃料罐2，稳压罐3，除嗅过滤罐4，防爆器5构成，两用气泵1，液体燃料罐2，稳压罐3，除嗅过滤罐4和防爆器5通过接管相互连接起来，在两用气泵1上装有A接管11，通过A阀门8与液体燃料罐2的进气管9相连，在液体燃料罐2的送气孔32上装有B接管17，通过C阀门14和燃气计量表15与稳压罐3的进气孔18相连，在稳压罐3的送气孔19上装有C接管22，通过D阀门20与除嗅过滤罐4相连，在除嗅过滤罐4上装有D接管25，通过E阀门24与防爆器5相连，防爆器5通过F阀门26与燃气输送管6连接在一起，在稳压罐3底部还装有液体回流管16，通过B阀门13与B接管17接通，液体燃料罐2由罐体33和组合阀12构成，组合阀12的一侧为一送气阀35，另一侧为一单向截止阀10，在送气阀的顶部装有控制开关37，在单向截止阀10的一端内壁上固定有弹簧蕊36，弹簧蕊36上套有弹簧31，弹簧31一端与装于单向截止阀10内的堵气活塞30、堵气活塞30与装于单向截止阀10内的顶针29分别作接触式连接，单向截止阀10的另一端与进气管9相连，进气管9内装有可活动的球体28，球体28与顶针29之间装有控制开关34，送气管27插入罐体33内，其上端与组合阀12一侧的单向截止阀10接通，组合阀12以螺口形式同罐体33连接在一起。使用时，先开启两用气泵1，当D压力表7达到设计压力时，依次打开A阀门8，组合阀12，气体便通过A接管11，进气管9，进入液体燃料罐2，使罐内的液体燃料通过搅拌，形成气体燃料。打开C阀门14，经过A燃气压力表15、B接管17、进气孔18，便使燃气进入稳压罐3内，这时大部分气体燃料便不再变化，小部分的气体燃料又变成液体状态。液体状态燃料达到一定量时，打开B阀门13，经过回流管16，又重新回到液体燃料罐2，再行气化。当稳压罐3上的A燃气压力表21达到设计压力时，打开D阀门20，经过C接管22，燃气便进入除嗅过滤罐4。当除嗅过滤罐4上的B燃气压力表23指示压力达到设计压力时，打开E阀门24，燃气经过D接管25，进入防爆器5，这时再打开F阀门26，燃气便可供给用户。一旦B燃气压力表21指示压力超过设计压力时，则关闭A阀门8、单向截止阀控制开关34、送气阀开关37、C阀门14和两用气泵1。当A燃气压力表21指示压力低于设计压力时，则需要启动两用气泵1，依次打开A阀门8，单向截止阀控制开关34、送气阀开关37和C阀门14，即可恢复设计压力。液体燃料罐2的组合阀12和送气管27既可使液体燃料搅拌气化，又可防止其产生倒流现象。打开控制开关34，气体便从进气管9进入组合阀12一侧的单向截止阀10内，这时顶针29便把堵气活塞30顶开，气体自送气管27进入液体燃罐2底部，使液体燃料搅拌气化。如遇气体突然停止供应，则通过球体28使液体不能倒流。使用完毕，则将控制开关37和34打到关的位置，在弹簧31作用下，使堵气活塞30把出口堵死，液体燃料也便不会流出来。实施例参照84型多层居民住宅标准，全幢楼共有72家用户，每家按四口人计算，平均每日生活用气2.5小时，合计使用液体燃料0.45Kg／日，全楼共计32.4Kg／日，每月需要液体燃料972Kg，现按照每月1000Kg设计该装置。两用气泵1选用交直两用气泵为好，该泵有蓄电充电装置，在使用交流电同时可充电蓄电，停电后仍可使用6小时，交直两用气泵的规格为0.5立方。A阀门8、B阀门13、C阀门14、D阀门20、E阀门24、F阀门26所用规格均为1″，组合阀12则选用本技术申请人所设计的规格。A接管11、B接管17、C接管22、D接管25、液体回流管16所用规格均为1″的铁管，计25m长。燃气计量表15选用干式煤气流量计，规格为200立升。A燃气压力表21、B燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体燃料气化管道输送装置，其特征在于它由两用气泵１，液体燃料罐２，稳压罐３，除嗅过滤罐４，防爆器５构成，两用气泵１，液体燃料罐２，稳压罐３，除嗅过滤罐４和防爆器５通过接管相互连接起来，在两用气泵１上装有Ａ接管１１，通过Ａ阀门８与液体燃料罐２的进气管９相连，在液体燃料罐２的送气孔３２上装有Ｂ接管１７，通过Ｃ阀门１４和燃气计量表１５与稳压罐３的进气孔１８相连，在稳压罐３的送气孔１９上装有Ｃ接管２２，通过Ｄ阀门２０与除嗅过滤罐４相连，在除嗅过滤罐４上装有Ｄ接管２５，通过Ｅ阀门２４与防爆器５相连，防爆器５通过Ｆ阀门２６与燃气输送管６连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷子良，潘中伟，冯彪，董家安，杨朴，
申请(专利权)人：海南省中岛集团科技工贸总公司，
类型：实用新型
国别省市：66[中国|海南]