一种钢管输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管输送装置，包括基座和承载箱，所述基座的底端外壁设置有若干个万向轮，所述基座顶端的两侧均设置有减震支撑机构，且承载箱固定于两个减震支撑机构之间，所述承载箱的内壁开有若干个滑槽，且滑槽内壁滑动连接有钢管固定组件，所述承载箱一侧外壁的两边均铰接有侧盖。本实用新型专利技术能够预先将钢管整体安装在两个限位架之间，可以在装车时批量装卸，提高了装卸效率，且限位筒由橡胶材料制成，能够有效防护钢管，避免钢管彼此之间碰撞磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管输送装置
本技术涉及钢管输送
，尤其涉及一种钢管输送装置。
技术介绍
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。钢管在输送过程中，任意的摆放在运输车上，相互之间容易碰撞，在运输过程中会因为晃动而异响，且相互之间的挤压容易导致钢管损毁，从而导致资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管输送装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管输送装置，包括基座和承载箱，所述基座的底端外壁设置有若干个万向轮，所述基座顶端的两侧均设置有减震支撑机构，且承载箱固定于两个减震支撑机构之间，所述承载箱的内壁开有若干个滑槽，且滑槽内壁滑动连接有钢管固定组件。进一步的，所述承载箱一侧外壁的两边均铰接有侧盖。进一步的，所述减震支撑机构包括固定于基座顶端的在支撑座，且支撑座的底部内部设置有若干个减震弹簧，减震弹簧的顶端设置有支撑板，支撑板滑动连接于支撑座内，承载箱的两侧外壁均设置有侧耳，支撑板设置于侧耳的底端。进一步的，所述钢管固定组件包括两个限位架，且两个限位架之间的两边均设置有伸缩组件。进一步的，所述限位架为矩形框结构，且限位架内熔接有限位筒。进一步的，所述限位筒由橡胶材料制成。进一步的，所述伸缩组件包括两个延伸架和一个连接架，且连接架内开有支撑槽，延伸架滑动连接于支撑槽内，延伸架设置于限位架的侧壁。进一步的，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮均分于基座底端的四角。进一步的，所述承载箱的顶端还铰接有顶盖，两个所述连接架的顶端设置设置有连接座，连接座顶端的两边均设置有吊环。进一步的，所述吊环为半圆环结构。本技术的有益效果为：1、通过设置钢管固定组件，能够预先将钢管整体安装在两个限位架之间，可以在装车时批量装卸，提高了装卸效率，且限位筒由橡胶材料制成，能够有效防护钢管，避免钢管彼此之间碰撞磨损。2、通过安装延伸架和连接架，能够通过延伸架的伸缩来调节两个限位架支架的支撑范围，从而能够适应不同长度的钢管固定运输，并且搭配多组钢管固定组件，能够一次性完成不同规格的钢管运输，提高了设备的适用范围和输送效率。3、通过设置吊环，吊环为半圆环结构，减小吊环的空间占据，从而能够通过吊环吊装钢管固定组件，大幅提高装卸效率，降低人工劳动强度。附图说明图1为实施例1提出的一种钢管输送装置的结构示意图；图2为实施例1提出的一种钢管输送装置的结构示意图；图3为实施例2提出的一种钢管输送装置的结构示意图；图4为实施例2提出的一种钢管输送装置的结构示意图。图中：1基座、2万向轮、3支撑座、4支撑板、5侧耳、6侧盖、7钢管固定组件、8减震弹簧、9限位架、10限位筒、11延伸架、12连接架、13顶盖、14连接座、15吊环。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种钢管输送装置，包括基座1和承载箱，所述基座1的底端外壁通过螺栓固定有若干个万向轮2，优选的，万向轮2的数量为四个，且四个万向轮2均分于基座1底端的四角，所述基座1顶端的两侧均焊接有减震支撑机构，且承载箱固定于两个减震支撑机构之间，所述承载箱的内壁开有若干个滑槽，且滑槽内壁滑动连接有钢管固定组件。本技术中，所述承载箱一侧外壁的两边均铰接有侧盖6，方便取下钢管。其中，所述减震支撑机构包括固定于基座1顶端的在支撑座3，且支撑座3的底部内部焊接有若干个减震弹簧8，减震弹簧8的顶端焊接有支撑板4，支撑板4滑动连接于支撑座3内，承载箱的两侧外壁均焊接有侧耳5，支撑板4焊接于侧耳5的底端；能够通过减震弹簧8搭配滑动连接的支撑板4，有效减震，避免设备在输送过程中晃动的现象发生。其中，所述钢管固定组件7包括两个限位架9，且两个限位架9之间的两边均设置有伸缩组件；所述限位架9为矩形框结构，且限位架9内熔接有限位筒10，优选的，限位筒10由橡胶材料制成，能够有效防护钢管，避免钢管彼此之间碰撞磨损。所述伸缩组件包括两个延伸架11和一个连接架12，且连接架12内开有支撑槽，延伸架11滑动连接于支撑槽内，延伸架11焊接于限位架9的侧壁；能够通过延伸架11的伸缩来调节两个限位架9支架的支撑范围，从而能够适应不同长度的钢管固定运输，并且搭配多组钢管固定组件7，能够一次性完成不同规格的钢管运输，提高了设备的适用范围和输送效率；连接架12侧壁可通过螺纹连接固定栓(未画出)，将延伸架11固定在一定长度。工作原理：通过万向轮2将设备移动至合适位置，通过延伸架11调节两个限位架9之间的间距至合适位置，并将钢管插入对应的限位筒10内，完成钢管的安防，并将钢管固定组件7滑入承载箱内，批量安放，提高了输送效率，盖上侧盖6，推动设备完成钢管的输送，输送过程中，减震弹簧8能够有效减震。实施例2参照图3-4，一种钢管输送装置，本实施例相较于实施例1，为了方便机械化装卸钢管，承载箱的顶端还铰接有顶盖13，两个所述连接架12的顶端焊接焊接有连接座14，连接座14顶端的两边均焊接有吊环15，优选的，吊环15为半圆环结构，减小吊环15的空间占据，从而能够通过吊环15吊装钢管固定组件7，大幅提高装卸效率，降低人工劳动强度。工作原理：通过万向轮2将设备移动至合适位置，通过延伸架11调节两个限位架9之间的间距至合适位置，并将钢管插入对应的限位筒10内，完成钢管的安防，并将钢管固定组件7滑入承载箱内，批量安放，提高了输送效率，盖上侧盖6，推动设备完成钢管的输送，输送过程中，减震弹簧8能够有效减震；卸料时，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管输送装置，包括基座(1)和承载箱，其特征在于，所述基座(1)的底端外壁设置有若干个万向轮(2)，所述基座(1)顶端的两侧均设置有减震支撑机构，且承载箱固定于两个减震支撑机构之间，所述承载箱的内壁开有若干个滑槽，且滑槽内壁滑动连接有钢管固定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管输送装置，包括基座(1)和承载箱，其特征在于，所述基座(1)的底端外壁设置有若干个万向轮(2)，所述基座(1)顶端的两侧均设置有减震支撑机构，且承载箱固定于两个减震支撑机构之间，所述承载箱的内壁开有若干个滑槽，且滑槽内壁滑动连接有钢管固定组件。


2.根据权利要求1所述的一种钢管输送装置，其特征在于，所述承载箱一侧外壁的两边均铰接有侧盖(6)。


3.根据权利要求2所述的一种钢管输送装置，其特征在于，所述减震支撑机构包括固定于基座(1)顶端的在支撑座(3)，且支撑座(3)的底部内部设置有若干个减震弹簧(8)，减震弹簧(8)的顶端设置有支撑板(4)，支撑板(4)滑动连接于支撑座(3)内，承载箱的两侧外壁均设置有侧耳(5)，支撑板(4)设置于侧耳(5)的底端。


4.根据权利要求3所述的一种钢管输送装置，其特征在于，所述钢管固定组件(7)包括两个限位架(9)，且两个限位架(9)之间的两边均设置有伸缩组件。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠，
申请(专利权)人：山东隆达嘉和不锈钢管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37