一种减少裂缝凹凸点的不锈钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢管技术领域，且公开了一种减少裂缝凹凸点的不锈钢管，包括管体，所述管体的内部开设有槽道一，所述槽道一的内部设置有支撑板，所述支撑板的硬度高于管体的硬度，所述槽道一的侧面开设有槽道二，所述槽道二的内部设置有缓冲板，所述缓冲板的硬度低于所述管体的硬度，所述管体的表面覆盖有硬质层，所述硬质层的表面覆盖有防腐层。该减少裂缝凹凸点的不锈钢管，通过槽道一设计，可在不锈钢管的内部设置内支撑板，以增加管体表面的支撑强度，防止管体的表面变形，槽道二与缓冲板的设计，可用于减小管体内部因焊接产生的焊接应力，从而避免管体表面出现凹凸点缺陷和裂缝缺陷，有利于提高管体的使用性能。有利于提高管体的使用性能。有利于提高管体的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种减少裂缝凹凸点的不锈钢管


[0001]本技术涉及不锈钢管
，具体为一种减少裂缝凹凸点的不锈钢管。

技术介绍

[0002]不锈钢管是一种常见的金属管材，可用于工业、机械、建筑等各种行业。
[0003]由于不锈钢管的内部为中空结构，当不锈钢管的表面受到较大的挤压作用时，不锈钢管的表面易出现裂缝，从而破坏不锈钢管内部的结构，不锈钢管的使用性能会大大降低，在一些特殊使用环境下，需要对不锈钢管的表面进行焊接加工，现有的不锈钢管表面经焊接加工之后，钢管的表面会出现焊接应力，易导致钢管表面出现凹凸点缺陷和裂缝缺陷，会影响钢管的结构强度。

技术实现思路

[0004]为实现以上减少裂缝凹凸点的不锈钢管目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种减少裂缝凹凸点的不锈钢管，包括管体，所述管体的内部开设有槽道一，所述槽道一的内部设置有支撑板，所述支撑板的硬度高于管体的硬度，所述槽道一的侧面开设有槽道二，所述槽道二的内部设置有缓冲板，所述缓冲板的硬度低于所述管体的硬度，所述管体的表面覆盖有硬质层，所述硬质层的表面覆盖有防腐层。
[0005]进一步的，所述管体的表面开设有浇注孔，所述浇注孔与所述槽道一的内部相通，便于在槽道一中加工出支撑板。
[0006]进一步的，所述管体的内部开设有浇注道，所述浇注道的一端位于管体的表面，另一端与所述槽道二的内部相通，便于在槽道二中加工出缓冲板。
[0007]进一步的，所述支撑板的内环侧边为多边形，用于增加支撑板的支撑效果。
[0008]进一步的，所述槽道二两个为一组，同组中两个所述槽道二对称分布在所述槽道一的两侧，用于增加管体内部形变缓冲的效果。
[0009]进一步的，所述槽道一和槽道二均分布在管体的内表面，用于增加管体的内支撑效果和形变缓冲的效果。
[0010]进一步的，所述硬质层为铬镍合金层，所述硬质层内部的铬原子呈均匀分布，用于增强管体表面的结构强度。
[0011]进一步的，所述防腐层为硅铬合金渗镀层，用于增加管体表面的防腐蚀性能。
[0012]进一步的，所述管体的内外表面均覆盖有硬质层和防腐层。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、该减少裂缝凹凸点的不锈钢管，通过槽道一设计，可在不锈钢管的内部设置内支撑板，以增加管体表面的支撑强度，防止管体的表面变形，槽道二与缓冲板的设计，可用于减小管体内部因焊接产生的焊接应力，从而避免管体表面出现凹凸点缺陷和裂缝缺陷，有利于提高管体的使用性能。
[0015]2、该减少裂缝凹凸点的不锈钢管，通过浇注孔与槽道一的配合设计以及浇注道与
槽道二的配合设计，便于在管体内部设置支撑板和缓冲板，有利于支撑板和缓冲板结构的加工成型，同时不会对管体的整体结构造成破坏。
附图说明
[0016]图1为本技术管体纵向截面结构示意图一；
[0017]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0018]图3为本技术管体纵向截面结构示意图二；
[0019]图4为本技术管体横向截面结构示意图一；
[0020]图5为本技术管体横向截面结构示意图二；
[0021]图6为本技术管体横向截面结构示意图三。
[0022]图中：1、管体；2、浇注孔；3、浇注道；4、槽道一；41、支撑板；5、槽道二；51、缓冲板；6、硬质层；7、防腐层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]该减少裂缝凹凸点的不锈钢管的实施例如下：
[0025]请参阅图1
‑
图6，一种减少裂缝凹凸点的不锈钢管，包括管体1，管体1的内部开设有槽道一4，管体1的表面开设有浇注孔2，槽道一4的内部设置有支撑板41，浇注孔2与槽道一4的内部相通，便于在槽道一4中加工出支撑板41，支撑板41的硬度高于管体1的硬度，支撑板41的内环侧边为多边形，用于增加支撑板41的支撑效果。
[0026]槽道一4的侧面开设有槽道二5，槽道二5两个为一组，同组中两个槽道二5对称分布在槽道一4的两侧，用于增加管体1内部形变缓冲的效果，管体1的内部开设有浇注道3，槽道二5的内部设置有缓冲板51，浇注道3的一端位于管体1的表面，另一端与槽道二5的内部相通，便于在槽道二5中加工出缓冲板51，缓冲板51的硬度低于管体1的硬度，槽道一4和槽道二5均分布在管体1的内表面，用于增加管体1的内支撑效果和形变缓冲的效果。
[0027]管体1的表面覆盖有硬质层6，硬质层6为铬镍合金层，硬质层6内部的铬原子呈均匀分布，用于增强管体1表面的结构强度，硬质层6的表面覆盖有防腐层7，防腐层7为硅铬合金渗镀层，用于增加管体1表面的防腐蚀性能，管体1的内外表面均覆盖有硬质层6和防腐层7。
[0028]不锈钢管的结构原理：管体1的表面与槽道一4之间开设有浇注孔2，将支撑板41的铸造模具放置在管体1内部，并与槽道一4配合，此时即可通过浇注孔2将熔融状态的支撑板41的原料浇注到槽道一4中，从而形成支撑板41，将缓冲板51的铸造模具放置在管体1内部，并与槽道二5配合，此时即可通过浇注道3将熔融状态的缓冲板51的原料浇注到槽道二5中，从而形成缓冲板51。
[0029]在使用管体1时，支撑板41对管体1的表面起到内支撑作用，放置管体1的表面挤压变形，从而防止管体1的表面出现裂缝，当需要对管体1的表面进行焊接时，管体1的表面会
因为焊接产生的温度变化而发生形变，此时由于缓冲板51的硬度小于管体1的硬度，管体1发生形变时，会向缓冲板51的方向挤压，通过对缓冲板51的挤压，可对管体1的形变进行缓冲，从而可减小管体1内部的焊接应力，从而有利于防止管体1表面因焊接而产生凹凸点缺陷和裂缝缺陷。
[0030]硬质层6采用铬镍合金层设计，同时保证铬镍合金层内部的铬原子均匀分布，可防止硬质层6内部出现贫铬区，有利于提高管体1表面的硬度，防止出现凹凸点缺陷，同时提高管体1表面抗裂缝性能，防腐层7采用硅铬合金的渗镀层，可以对管体1的表面进行防腐蚀保护。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少裂缝凹凸点的不锈钢管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的内部开设有槽道一(4)，所述槽道一(4)的内部设置有支撑板(41)，所述支撑板(41)的硬度高于管体(1)的硬度，所述槽道一(4)的侧面开设有槽道二(5)，所述槽道二(5)的内部设置有缓冲板(51)，所述缓冲板(51)的硬度低于所述管体(1)的硬度，所述管体(1)的表面覆盖有硬质层(6)，所述硬质层(6)的表面覆盖有防腐层(7)。2.根据权利要求1所述的一种减少裂缝凹凸点的不锈钢管，其特征在于：所述管体(1)的表面开设有浇注孔(2)，所述浇注孔(2)与所述槽道一(4)的内部相通。3.根据权利要求2所述的一种减少裂缝凹凸点的不锈钢管，其特征在于：所述管体(1)的内部开设有浇注道(3)，所述浇注道(3)的一端位于管体(1)的表面，另一端与所述槽道二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠，
申请(专利权)人：山东隆达嘉和不锈钢管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：