一种自洁型PVC管材定径套制造技术

本实用新型专利技术涉及管材定径套技术领域，具体公开了一种自洁型PVC管材定径套，包括包括管材定径套，所述管材定径套的一端固定设置有自洁机构，所述自洁机构由时间控制器、具有增压装置的清洁剂容器和喷环构成，所述喷环的内径与所述管材定径套的内径相等，所述清洁剂容器与喷环固定连接，所述时间控制器固定安装在所述清洁剂容器上。本实用新型专利技术解决了PVC管材定径套内积料无法自行清理，需要使用人工清理的难题，且本实用新型专利技术定时对PVC管材定径套进行清理，可以有效地减少管材表面划线产生，同时减轻工人的劳动强度，具有较强的实用性。

A self-cleaning sizing sleeve for PVC pipe

【技术实现步骤摘要】
一种自洁型PVC管材定径套
本技术涉及管材定径套
，尤其涉及一种自洁型PVC管材定径套。
技术介绍
从事塑料管材生产的都知道，定径套在管材成型中是至关重要的，它直接影响管材的内在质量和外观质量。为了提高管材的外观质量，常采用具有真空槽结构的定径套，因为水透过这些槽形成一层膜，帮助管材在定径套中滑动和冷却，可使冷却面积增大，提高管材的外观质量。但上述提高管材的外观质量的方案并不是彻底有效，现有定径套一般采用导热性能良好的金属制造，目前国内外管材定径套都是用耐磨铜合金加工的，在长期使用过程中，定径套内会滞留一些积料，这些积料很难清理，长时间的积淀会造成管材外表面出现大量划线，影响管材外观，降低产品良率。目前为了解决上述问题，PVC管材定径套内的积料一般都是通过人工进行清理，在PVC管材定径套使用完毕之后操作人员手动进行清理。但是常常出现因为操作人员忘记清理或清理不及时，而造成管材外表面出现大量划线，影响管材外观，生产良率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种自洁型PVC管材定径套，解决了PVC管材定径套内积料无法自行清理，需要使用人工清理的难题，本技术定时对PVC管材定径套进行清理，可以有效地减少管材表面划线产生，同时减轻工人的劳动强度，具有较强的实用性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自洁型PVC管材定径套，包括管材定径套，所述管材定径套的一端固定设置有自洁机构，所述自洁机构由时间控制器、具有增压装置的清洁剂容器和喷环构成，所述喷环的内径与所述管材定径套的内径相等，所述清洁剂容器与喷环固定连接，所述时间控制器固定安装在所述清洁剂容器上。进一步地，所述管材定径套的一端固定连接有定径套固定板，所述定径套固定板上开设有多个供自洁机构连接的第一螺纹孔。进一步地，所述管材定径套与定径套固定板连接的一端内边设置为圆角。进一步地，所述喷环一侧由外向内开设有流道，所述流道的一端与清洁剂容器的出口固定连接，其另一端延伸到喷环的内侧壁。进一步地，所述喷环的内壁设置为台阶状，由台阶部一和台阶部二构成，所述台阶部一的内径与管材定径套的内径相等，所述台阶部二的内径大于管材定径套的内径，且所述台阶部二与流道相连通。进一步地，所述喷环的内壁设置为扇形结构，由PVC管材进入口和扇形出口构成，所述PVC管材进入口的内径与管材定径套的内径相等，所述扇形出口的开口朝向管材定径套。进一步地，所述喷环的内壁设置为喇叭口。进一步地，所述喷环上开设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述喷环与定径套固定板通过螺栓固定连接。进一步地，所述喷环由相对设置的两个环装固定板和具有若干喷头的喷管组成，所述环装固定板的一端向内开设有用于放置所述喷管的凹槽，所述喷管嵌装在两个相对设置的环装固定板之间。进一步地，所述环装固定板上开设有与定径套固定板上的第一螺纹孔相对应的第三螺纹孔，所述定径套固定板与所述环装固定板通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1)本技术提供一种自洁型PVC管材定径套解决了PVC管材定径套内积料无法自行清理，需要使用人工清理的难题。且并技术可定时对PVC管材定径套进行清理，可以有效地减少管材表面划线产生，同时可以减少工人的劳动强度。2)本技术将喷环的内壁设置为台阶状，由台阶部一和台阶部二构成，且台阶部一的内径与管材定径套的内径相等，方便PVC管材抵接进入，台阶部二的内径大于管材定径套的内径，且台阶部二与流道相连通。当PVC管材进入喷环之后，清洁剂沿着台阶部二流动喷在PVC管材上，相当于在喷环的内壁形成一个环装的流道，增大与清洗剂与PVC管材的接触面积，使PVC管材带入定径套内的清洗剂更多，清洗效果更好。另外台阶部二的开口方向朝向管材定径套的方向，和PVC管材的进入方向一致，避免清洗剂喷洒在外侧，造成不必要的浪费。3)本技术喷环的内壁设置为扇形结构，扇形结构形成的环装流道大而通畅，减少了阻塞现象。且扇形结构由于地球重力的影响，会有"边缘效应"的产生，即用于清洗剂喷洒的扇形出口产生逐渐变细的边缘喷雾，细小均匀，使喷洒在PVC管材上的清洗剂质地均匀，避免出现层叠现象，影响PVC管材的外观质量。4)本技术喷环由相对设置的两个环装固定板和具有若干喷头的喷管组成，环装固定板一端向内开设有凹槽，两个环装固定板的凹槽相对拼接之后，形成可以嵌装喷管的放置槽，喷管嵌装在该放置槽内，该结构制造安装简便，利于维修和更换，且能有效进行清洗剂的喷洒；另外喷头沿圆周形成的虚拟圆的内径大于管材定径套的内径，当PVC管材定径套通过时不会接触到喷头，其之间留有一定的距离，使压力完全释放，喷洒效果好。附图说明图1为本技术实施例一的剖视图；图2为本技术实施例一的右视图；图3为本技术实施例二的剖视图；图4为本技术实施例二的右视图；图5为本技术实施例三的剖视图；图6为本技术实施例三的右视图；图7为本技术实施例四的剖视图；图8为本技术实施例四的右视图；图9为本技术实施例五的立体图；图10为本技术实施例五中环装固定板的主视图；图11为本技术实施例五中喷管的立体图。图中：1-管材定径套：11-定径套固定板：111-第一螺纹孔，12-圆角，2-自洁机构；2-自洁机构：21-时间控制器、22-清洁剂容器：221-观察窗、23-喷环；23-喷环：231-流道、232-第二螺纹孔、233-台阶部一、234-台阶部二、235-PVC管材进入口、236-扇形出口、237-喇叭口、238-环装固定板：2381-凹槽、2382-第三螺纹孔、239-喷头、240-喷管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本技术实施例一：请同时参阅图1和图2，为了解决PVC管材定径套内积料无法自行清理，需要人工进行清理的难题，本技术提供一种自洁型PVC管材定径套，包括管材定径套1，所述管材定径套1的一端固定设置有自洁机构2，所述自洁机构2由时间控制器21、具有增压装置的清洁剂容器22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自洁型PVC管材定径套，包括管材定径套(1)，其特征在于：所述管材定径套(1)的一端固定设置有自洁机构(2)，所述自洁机构(2)由时间控制器(21)、具有增压装置的清洁剂容器(22)和喷环(23)构成，所述喷环(23)的内径与所述管材定径套(1)的内径相等，所述清洁剂容器(22)与喷环(23)固定连接，所述时间控制器(21)固定安装在所述清洁剂容器(22)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自洁型PVC管材定径套，包括管材定径套(1)，其特征在于：所述管材定径套(1)的一端固定设置有自洁机构(2)，所述自洁机构(2)由时间控制器(21)、具有增压装置的清洁剂容器(22)和喷环(23)构成，所述喷环(23)的内径与所述管材定径套(1)的内径相等，所述清洁剂容器(22)与喷环(23)固定连接，所述时间控制器(21)固定安装在所述清洁剂容器(22)上。


2.根据权利要求1所述的自洁型PVC管材定径套，其特征在于：所述管材定径套(1)的一端固定连接有定径套固定板(11)，所述定径套固定板(11)上开设有多个供自洁机构(2)连接的第一螺纹孔(111)。


3.根据权利要求2所述的自洁型PVC管材定径套，其特征在于：所述管材定径套(1)与定径套固定板(11)连接的一端内边设置为圆角(12)。


4.根据权利要求1所述的自洁型PVC管材定径套，其特征在于：所述喷环(23)一侧由外向内开设有流道(231)，所述流道(231)的一端与清洁剂容器(22)的出口固定连接，其另一端延伸到喷环(23)的内侧壁。


5.根据权利要求4所述的自洁型PVC管材定径套，其特征在于：所述喷环(23)的内壁设置为台阶状，由台阶部一(233)和台阶部二(234)构成，所述台阶部一(233)的内径与管材定径套(1)的内径相等，所述台阶部二(234)的内径大于管材定径套(1)的内径，且所述台阶部二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉鹏，何正炎，武佳韦，赵建华，段洪文，
申请(专利权)人：天津永高塑业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12