一种新型水冷却防结垢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，公开了一种新型水冷却防结垢装置，包括进水控制组件、进气控制组件以及冷却铜管，所述进水控制组件设置在冷却水循环装置与所述冷却铜管之间，用于控制冷却水进入冷却铜管，所述进气控制组件设置在压缩机空气循环装置与所述冷却铜管之间，用于控制压缩气体进入冷却铜管以排空其内部残留的冷却水。该装置主要解决了冷却水在冷却铜管或流道内容易形成水垢堵塞铜管或流道的问题，在运行状态实现自动清理水渍不用停机进行人工清理，极大的延长设备维护周期，节约维修费用的目的。节约维修费用的目的。节约维修费用的目的。

A new water cooling anti scaling device

【技术实现步骤摘要】
一种新型水冷却防结垢装置


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体涉及一种新型水冷却防结垢装置。

技术介绍

[0002]管件的制作过程中需要对塑料加热成型，确定管件的形状后，管件需要经过冷却工序，形成固定的形态，管件挤出生产线的冷却工序通常使用淋水冷却装置来进行冷却管件。
[0003]现有的塑料加工挤出、注塑设备多采用风冷、水冷、导热油冷方式对加工工艺进行温度控制，风冷降温周期时间较长，降温效果差，不能实现迅速降温冷却。采用水冷降温降温效果好，但是冷却铜管或流道内部容易产生水垢影响降温效果，严重的水垢造成冷却铜管或流道堵塞。生产设备不能长期稳定生产，设备维护不方便。采用导热油冷却降温效果较好，但导热油冷却需要增加独立油冷装置，导热油需要定期更换，使用维护成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型水冷却防结垢装置，该装置主要解决了冷却水在冷却铜管或流道内容易形成水垢堵塞铜管或流道的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型水冷却防结垢装置，包括进水控制组件、进气控制组件以及冷却铜管，所述进水控制组件设置在冷却水循环装置与所述冷却铜管之间，用于控制冷却水进入冷却铜管，所述进气控制组件设置在压缩机空气循环装置与所述冷却铜管之间，用于控制压缩气体进入冷却铜管以排空其内部残留的冷却水。
[0007]在本技术中，进一步的，所述进水控制组件、进气控制组件均连接有三通快排阀，所述三通快排阀与所述冷却铜管连接。
[0008]在本技术中，进一步的，所述进水控制组件包括进水电磁阀KY1，所述进水电磁阀KY1与所述三通快排阀连接。
[0009]在本技术中，进一步的，所述进气控制组件包括进气电磁阀KY2，所述进气电磁阀一端与所述三通快排阀连接，所述压缩机空气循环装置包括压缩空气机，所述进气电磁阀另一端与所述压缩空气机连接。
[0010]在本技术中，进一步的，所述进水控制组件、进气控制组件均通过电气控制电路进行控制。
[0011]在本技术中，进一步的，所述电气控制电路包括外部控制支路、进水控制支路以及进气控制支路，所述外部控制支路用于控制外部接入的降温信号，所述进水控制支路用于控制进水电磁阀KY1，所述进气控制支路用于控制所述进气电磁阀KY2。
[0012]在本技术中，进一步的，所述外部控制支路包括继电器KA1，所述继电器KA1连接有PLC，所述进水控制支路包括进水控制中间继电器KA2、进水控制时间继电器KT1，所述进水控制中间继电器KA2与进水控制时间继电器 KT1用于自动控制水电磁阀KY1的得失电；
[0013]所述进气控制支路包括进气控制中间继电器KA3以及进气控制时间继电器 KT1，所述进气控制中间继电器KA3以及进气控制时间继电器KT2用于自动控制进气电磁阀KY2的得失电。
[0014]在本技术中，进一步的，所述进水控制中间继电器KA2、进水控制时间继电器KT1以及进水电磁阀KY1并联连接，所述进水控制中间继电器KA2 连接进气控制中间继电器KA3的常闭触点一端，所述进气控制中间继电器KA3 的常闭触点的另一端分别连接有继电器KA1的常开触点、进水控制中间继电器KA2的常开触点的一端，所述进水控制中间继电器KA2的常开触点的另一端分别连接有进水控制时间继电器KT1的延时常开触点、进气控制中间继电器KA3 的常开触点，所述进水控制时间继电器KT1的延时常开触点经过进水控制中间继电器KA2的常闭触点与所述进气控制中间继电器KA3连接，所述进水控制时间继电器KT1的延时常开触点连接所述电磁阀KY2，所述进气控制中间继电器 KA3的常开触点与所述进气控制时间继电器KT2连接，所述继电器KA1的常开触点连接进气控制时间继电器KT2连接的延时常闭触点。
[0015]在本技术中，进一步的，所述冷却铜管的输出端连接有出水管路，所述出水管路上设有水气分离器。
[0016]在本技术中，进一步的，所述时间继电器KT2连接的延时常闭触点连接有空气开关QF。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术的装置设备先通过控制进水电磁阀KY1接通冷却水循环装置，冷却水到冷却铜管进行降温，后通过控制进气电磁阀KY2接通压缩空气循环装置，压缩气体将冷却铜管内部残存冷却水排空，使得冷却铜管内部不留存冷却水的方式，实现防止冷却铜管或流道内壁积结水垢形成堵塞，保障了设备连续生产的稳定性，在运行状态实现自动清理水渍不用停机进行人工清理，极大的延长设备维护周期，节约维修费用的目的。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的一种新型水冷却防结垢装置的原理图；
[0021]图2是本技术的一种新型水冷却防结垢装置的整体示意图；
[0022]图3是本技术的一种新型水冷却防结垢装置的电气控制图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请同时参见图1至图2，本技术一较佳实施方式提供一种新型水冷却防结垢装置，包括进水控制组件、进气控制组件以及冷却铜管1，所述进水控制组件设置在冷却水循环装置与所述冷却铜管1之间，用于控制冷却水进入冷却铜管1，所述进气控制组件设置在压缩机空气循环装置与所述冷却铜管1之间，用于控制压缩气体进入冷却铜管1以排空其内部残留的冷却水。
[0027]具体的，本专利技术通过进水控制组件控制接通冷却水循环装置的开闭，通过进气控制组件控制压缩机空气循环装置的开闭，具体先进冷却水后通压缩气体排空，冷却铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型水冷却防结垢装置，其特征在于，包括进水控制组件、进气控制组件以及冷却铜管，所述进水控制组件设置在冷却水循环装置与所述冷却铜管之间，用于控制冷却水进入冷却铜管，所述进气控制组件设置在压缩机空气循环装置与所述冷却铜管之间，用于控制压缩气体进入冷却铜管以排空其内部残留的冷却水。2.根据权利要求1所述的一种新型水冷却防结垢装置，其特征在于，所述进水控制组件、进气控制组件均连接有三通快排阀，所述三通快排阀与所述冷却铜管连接。3.根据权利要求2所述的一种新型水冷却防结垢装置，其特征在于，所述进水控制组件包括进水电磁阀KY1，所述进水电磁阀KY1与所述三通快排阀连接。4.根据权利要求3所述的一种新型水冷却防结垢装置，其特征在于，所述进气控制组件包括进气电磁阀KY2，所述进气电磁阀一端与所述三通快排阀连接，所述压缩机空气循环装置包括压缩空气机，所述进气电磁阀另一端与所述压缩空气机连接。5.根据权利要求4所述的一种新型水冷却防结垢装置，其特征在于，所述进水控制组件、进气控制组件均通过电气控制电路进行控制。6.根据权利要求5所述的一种新型水冷却防结垢装置，其特征在于，所述电气控制电路包括外部控制支路、进水控制支路以及进气控制支路，所述外部控制支路用于控制外部接入的降温信号，所述进水控制支路用于控制进水电磁阀KY1，所述进气控制支路用于控制所述进气电磁阀KY2。7.根据权利要求6所述的一种新型水冷却防结垢装置，其特征在于，所述外部控制支路包括继电器KA1，所述继电器KA1连接有PLC，所述进水控制支路包括进水控制中间继电器KA2、进...

【专利技术属性】
技术研发人员：路勇，赵磊，屈然，贺小东，韩力，
申请(专利权)人：天津永高塑业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：