一种阀门生产专用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门生产专用定位装置，包括固定座、夹板、U型槽和支撑架，所述固定座顶部两端均开设滑槽，所述滑槽内通过轴承安装螺杆，所述滑槽顶部设置夹板，所述夹板底端螺纹套设于螺杆上，所述夹板一侧均嵌设安装吸盘，所述夹板一侧底部开设气孔，所述气孔通过管道与吸盘的进气端连接，所述固定座内底部开设U型槽，所述U型槽内底部通过轴承安装转杆，所述螺杆的一端的转动轴均贯穿设置于U型槽内顶部，所述转杆两端通过同步带与螺杆一端的转动轴连接，所述固定座底端焊接连接块。达到对阀门套的双重特性定位，使得阀门套在固定座上进行喷漆、打磨或大孔工作时均具备良好的定位效果。

A special positioning device for valve production

【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产专用定位装置
本技术涉及加工定位
，特别涉及一种阀门生产专用定位装置。
技术介绍
在面对不同规格的阀门部件进行生产加工使，现有的定位机构在实现对阀门的定位时普遍操作较复杂，且定位机构单一，容易产生滑脱现象，为此，我们提出一种阀门生产专用定位装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种阀门生产专用定位装置，人员可通过正反转马达驱动转杆转动，使转杆通过同步带带动螺杆转动，实现夹板在滑槽上进行移动，达到对阀门套进行撑设的效果，通过夹板的移动，实现对多种规格的阀门套进行撑设工作，人员打开抽气泵后，使抽气泵通过柔性气管对气孔进行抽气工作，使得吸盘对阀门套内壁进行吸附工作，增加了阀门套在固定座上固定的效果，达到对阀门套的双重特性定位，使得阀门套在固定座上进行喷漆、打磨或大孔工作时均具备良好的定位效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种阀门生产专用定位装置，包括固定座、夹板、U型槽和支撑架，所述固定座顶部两端均开设滑槽，所述滑槽内通过轴承安装螺杆，所述滑槽顶部设置夹板，所述夹板底端螺纹套设于螺杆上，所述夹板一侧均嵌设安装吸盘，所述夹板一侧底部开设气孔，所述气孔通过管道与吸盘的进气端连接，所述固定座内底部开设U型槽，所述U型槽内底部通过轴承安装转杆，所述螺杆的一端的转动轴均贯穿设置于U型槽内顶部，所述转杆两端通过同步带与螺杆一端的转动轴连接，所述固定座底端焊接连接块，所述固定座一端安装片安装正反转马达。进一步地，所述连接块一侧通过防护盒安装蓄电池，所述连接块另一侧通过螺栓安装抽气泵，所述蓄电池与抽气泵和正反转马达电连接，所述抽气泵的出气端通过柔性气管与气孔连接。进一步地，所述固定座底部设置支撑架，所述支撑架内通过螺栓安装伺服电机，所述伺服电机顶部的驱动端通过螺栓与连接块安装连接。进一步地，所述固定座一侧开设与气孔对应的槽口。进一步地，所述正反转马达的驱动端与转杆的转动轴连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.固定座用于放置阀门套，且人员可将阀门套套设于夹板上，人员可通过正反转马达驱动转杆转动，使转杆通过同步带带动螺杆转动，实现夹板在滑槽上进行移动，达到对阀门套进行撑设的效果，通过夹板的移动，实现对多种规格的阀门套进行撑设工作，人员打开抽气泵后，使抽气泵通过柔性气管对气孔进行抽气工作，使得吸盘对阀门套内壁进行吸附工作，增加了阀门套在固定座上固定的效果，达到对阀门套的双重特性定位，使得阀门套在固定座上进行喷漆、打磨或大孔工作时均具备良好的定位效果。2.支撑架便于人员将整体定位装置安装于生产加工场地的工作台上，人员将伺服电机的电源与加工生产场地的供电机构连接后，利用伺服电机驱动连接块转动，使得固定座可根据人员所需加工需求进行旋转调节工作，提高阀门部件加工的便捷性。附图说明图1为本技术一种阀门生产专用定位装置的主视结构示意图。图2为本技术一种阀门生产专用定位装置的固定座内部结构示意图。图中：1、固定座；2、支撑架；3、滑槽；4、螺杆；5、夹板；6、U型槽；7、转杆；8、同步带；9、吸盘；10、气孔；11、正反转马达；12、伺服电机；13、蓄电池；14、抽气泵；15、柔性气管；16、槽口；17、连接块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种阀门生产专用定位装置，包括固定座1、夹板5、U型槽6和支撑架2，所述固定座1顶部两端均开设滑槽3，所述滑槽3内通过轴承安装螺杆4，所述滑槽3顶部设置夹板5，所述夹板5底端螺纹套设于螺杆4上，所述夹板5一侧均嵌设安装吸盘9，所述夹板5一侧底部开设气孔10，所述气孔10通过管道与吸盘9的进气端连接，所述固定座1内底部开设U型槽6，所述U型槽6内底部通过轴承安装转杆7，所述螺杆4的一端的转动轴均贯穿设置于U型槽6内顶部，所述转杆7两端通过同步带8与螺杆4一端的转动轴连接，所述固定座1底端焊接连接块17，所述固定座1一端安装片安装正反转马达11。其中，所述连接块17一侧通过防护盒安装蓄电池13，所述连接块17另一侧通过螺栓安装抽气泵14，所述蓄电池13与抽气泵14和正反转马达11电连接，所述抽气泵14的出气端通过柔性气管15与气孔10连接。本实施例中如图1、2所示，抽气泵14通过柔性气管15可对气孔10进行抽气工作。其中，所述固定座1底部设置支撑架2，所述支撑架2内通过螺栓安装伺服电机12，所述伺服电机12顶部的驱动端通过螺栓与连接块17安装连接。本实施例中如图1所示，伺服电机12用于驱动连接块17转速。其中，所述固定座1一侧开设与气孔10对应的槽口16。本实施例中如图1所示，槽口16柔性气管15与气孔10连接。其中，所述正反转马达11的驱动端与转杆7的转动轴连接。本实施例中如图2所示，人员通过正反转马达11对转杆7进行正反转驱动工作。需要说明的是，本技术为一种阀门生产专用定位装置，工作时，人员将阀门套套设于固定座1顶部两端的的夹板5上，且可通过正反转马达11驱动转杆7转动，使转杆7通过同步带8带动螺杆4转动，实现夹板5在滑槽3上进行移动，且两端滑槽3内螺杆4上的螺纹纹路为相反的纹路，达到对阀门套进行撑设的效果，通过夹板5的移动，实现对多种规格的阀门套进行撑设工作，人员打开抽气泵14后，使抽气泵14通过柔性气管15对气孔10进行抽气工作，使得吸盘9对阀门套内壁进行吸附工作，增加了阀门套在固定座1上固定的效果，实现阀门套在固定座1上进行喷漆、打磨或大孔工作时均具备良好的定位效果；支撑架2便于人员将整体定位装置安装于生产加工场地的工作台上，人员将伺服电机12的电源与加工生产场地的供电机构连接后，利用伺服电机12驱动连接块17转动，使得固定座1可根据人员所需加工需求进行旋转调节工作，提高阀门部件加工的便捷性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门生产专用定位装置，包括固定座(1)、夹板(5)、U型槽(6)和支撑架(2)，其特征在于：所述固定座(1)顶部两端均开设滑槽(3)，所述滑槽(3)内通过轴承安装螺杆(4)，所述滑槽(3)顶部设置夹板(5)，所述夹板(5)底端螺纹套设于螺杆(4)上，所述夹板(5)一侧均嵌设安装吸盘(9)，所述夹板(5)一侧底部开设气孔(10)，所述气孔(10)通过管道与吸盘(9)的进气端连接，所述固定座(1)内底部开设U型槽(6)，所述U型槽(6)内底部通过轴承安装转杆(7)，所述螺杆(4)的一端的转动轴均贯穿设置于U型槽(6)内顶部，所述转杆(7)两端通过同步带(8)与螺杆(4)一端的转动轴连接，所述固定座(1)底端焊接连接块(17)，所述固定座(1)一端安装片安装正反转马达(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门生产专用定位装置，包括固定座(1)、夹板(5)、U型槽(6)和支撑架(2)，其特征在于：所述固定座(1)顶部两端均开设滑槽(3)，所述滑槽(3)内通过轴承安装螺杆(4)，所述滑槽(3)顶部设置夹板(5)，所述夹板(5)底端螺纹套设于螺杆(4)上，所述夹板(5)一侧均嵌设安装吸盘(9)，所述夹板(5)一侧底部开设气孔(10)，所述气孔(10)通过管道与吸盘(9)的进气端连接，所述固定座(1)内底部开设U型槽(6)，所述U型槽(6)内底部通过轴承安装转杆(7)，所述螺杆(4)的一端的转动轴均贯穿设置于U型槽(6)内顶部，所述转杆(7)两端通过同步带(8)与螺杆(4)一端的转动轴连接，所述固定座(1)底端焊接连接块(17)，所述固定座(1)一端安装片安装正反转马达(11)。


2.根据权利要求1所述的一种阀门生产专用定位装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，马永忙，潘骅，
申请(专利权)人：泰州大华阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32