一种薄壁桶形零件加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁桶形零件加工夹具，包括固定于机床上的底板，所述底板上设置有桥板，所述桥板上沿其长度方向间隔设置有若干个定位座，所述定位座上开设有用于放置零件的定位槽，所述定位座设置有垂直于定位座以用于与零件侧面相抵的限位板，所述定位槽底部为与零件相贴的弧形面，所述定位座背离限位板的一侧斜向上朝定位座外设置有定位油缸，所述定位油缸的活塞杆连接有与零件轴向垂直的连杆，所述连杆连接有与零件轴向垂直的弧形压杆，其技术方案要点是，定位装夹时，活塞杆下移并带动连杆斜向下移动，使弧形压杆作用在零件表面，将零件抵紧于限位板，弧形压杆配合定位槽底部弧形面，使零件受力均匀。

A kind of machining fixture for thin wall barrel parts

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁桶形零件加工夹具
本技术涉及一种夹具，更具体地说，它涉及一种薄壁桶形零件加工夹具。
技术介绍
薄壁桶形件已广泛应用于工程机械行业中，它具有重量轻、结构紧凑、节约材料等特点。但薄壁桶形件因壁交薄，刚性差、强度弱，在夹紧力及切削力的作用下容易产生变形和振动，零件尺寸精度难以控制，表面粗糙度不易保证，加工工艺性较差，薄壁桶形零件的装夹成为关键技术。现有技术加工油缸类的桶形零件外壳时，由卧式加工中心定位夹具，通过手动装夹定位，需要两个方向定位，装夹效率低，难以保证每个零件受力均等，仍存在产品变形和位置度不良等问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种薄壁桶形零件加工夹具，其具有装夹受力均匀，定位精准的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种薄壁桶形零件加工夹具，包括固定于机床上的底板，其特征在于：所述底板上设置有桥板，所述桥板上沿其长度方向间隔设置有若干个定位座，所述定位座上开设有用于放置零件的定位槽，所述定位座设置有垂直于定位座以用于与零件侧面相抵的限位板，所述定位槽底部为与零件相贴的弧形面，所述定位座背离限位板的一侧斜向上朝定位座外设置有定位油缸，所述定位油缸的活塞杆连接有与零件轴向垂直的连杆，所述连杆连接有与零件轴向垂直的弧形压杆。优选的，所述弧形压杆与连杆端部通过铰链连接。优选的，所述连杆端部与定位油缸的活塞杆铰接，所述连杆靠近定位油缸处铰接有支块，所述支块下端与下方定位座铰接。优选的，所述定位油缸为两对，分别靠近零件的两端。优选的，所述定位座背离定位油缸一侧设置有与零件轴向一致的旋转油缸，所述旋转油缸的活塞杆端部连接有用于与零件端部相抵的校准压块。优选的，所述底板两端设置有两个支座，所述桥板两端与两个支座连接，所述桥板与底板之间设置有让位间隙。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、定位装夹时，先将零件水平横向放置在定位座上的定位槽内，使零件与定位槽配合，然后启动定位油缸，活塞杆下移并带动连杆斜向下移动，使弧形压杆作用在零件表面，将零件抵紧于限位板，弧形压杆配合定位槽底部弧形面，使零件受力均匀；2、通过旋转油缸使校准压块压紧零件端部，保证零件横向定位精准度，并使定位更牢靠，通过在桥板下方设置让位间隙，使校准压块在竖直平面内的转动不受干涉；3、通过设置支块，使连杆变为杠杆，通过活塞杆的小幅移动带动连杆另一端的大范围移动，便于控制弧形压杆的压紧和松开，节省夹具空间，使定位座更紧凑。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1、底板；11、支座；2、桥板；3、定位座；31、定位槽；32、限位板；33、定位油缸；331、连杆；3311、弧形压杆；34、支块；35、旋转油缸；351、校准压块；4、让位间隙；5、零件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种薄壁桶形零件5加工夹具，参照图1，其包括固定于机床上的底板1，底板1上设置有桥板2，桥板2上沿其长度方向间隔设置有若干个定位座3，定位座3上开设有用于放置零件5的定位槽31，定位槽31沿桥板2宽度方向设置，定位座3设置有垂直于定位座3以用于与零件5侧面相抵的限位板32，定位槽31底部为与零件5相贴的弧形面，定位座3背离限位板32的一侧斜向上朝定位座3外侧设置有定位油缸33，定位油缸33的活塞杆连接有与零件5的轴向垂直的连杆331，连杆331连接有与零件5轴向垂直的弧形压杆3311，弧形压杆3311与零件5的弧面贴合，使受力均匀不会导致加工时零件5变形。弧形压杆3311与连杆331端部通过铰链连接，使弧形压杆3311的转动更灵活，提升弧形压杆3311自由度，避免受力过大损坏零件5。连杆331端部与定位油缸33的活塞杆铰接，连杆331靠近定位油缸33处铰接有支块34，支块34下端与下方定位座3铰接，连杆331在支块34支撑下成为杠杆，通过活塞杆的小幅移动带动连杆331另一端的大幅摆动，便于控制弧形压杆3311的压紧和松开，节省夹具空间，使定位座3更紧凑。定位油缸33为两对，分别靠近零件5的两端，用于增大接触面，对零件5两端定位使定位更牢靠。定位座3背离定位油缸33一侧设置有与零件5轴向一致的旋转油缸35，旋转油缸35的活塞杆端部连接有用于与零件5端部相抵的校准压块351，通过旋转油缸35使校准压块351压紧零件5端部，保证零件5横向定位精准度；底板1两端设置有两个支座11，桥板2两端与两个支座11连接，桥板2与底板1之间设置有让位间隙4，使校准压块351在竖直平面内的转动不受干涉。本实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁桶形零件加工夹具，包括固定于机床上的底板，其特征在于：所述底板上设置有桥板，所述桥板上沿其长度方向间隔设置有若干个定位座，所述定位座上开设有用于放置零件的定位槽，所述定位座设置有垂直于定位座以用于与零件侧面相抵的限位板，所述定位槽底部为与零件相贴的弧形面，所述定位座背离限位板的一侧斜向上朝定位座外设置有定位油缸，所述定位油缸的活塞杆连接有与零件轴向垂直的连杆，所述连杆连接有与零件轴向垂直的弧形压杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁桶形零件加工夹具，包括固定于机床上的底板，其特征在于：所述底板上设置有桥板，所述桥板上沿其长度方向间隔设置有若干个定位座，所述定位座上开设有用于放置零件的定位槽，所述定位座设置有垂直于定位座以用于与零件侧面相抵的限位板，所述定位槽底部为与零件相贴的弧形面，所述定位座背离限位板的一侧斜向上朝定位座外设置有定位油缸，所述定位油缸的活塞杆连接有与零件轴向垂直的连杆，所述连杆连接有与零件轴向垂直的弧形压杆。


2.根据权利要求1所述的薄壁桶形零件加工夹具，其特征在于：所述弧形压杆与连杆端部通过铰链连接。


3.根据权利要求1所述的薄壁桶形零件加工夹具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建平，王诗博，张钊，徐长达，王尚浩，李甜甜，
申请(专利权)人：昆山金力达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32