全自动安全式煤气脱水装置制造方法及图纸

一种全自动安全式煤气脱水装置，包括高压室、低压室、进口管、连通管、出口管和注水管，连通管连接在高压室与低压室之间的隔板上，进口管从高压室穿入其内的下部，出口管和注水管分别连接在低压室的顶端和侧面，其特征在于：在所述的高压室的顶端设有压力释放装置，在所述的连通管的底端连接有气水分离装置。可广泛适用于各种煤气输送管道中，是极其理想的脱水装置。具有安装方便，安全可靠，节水防污，无耗能，自动化程度高等特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动安全式煤气脱水装置，主要用于冶金行业钢铁企业 煤气管道输送回路中。
技术介绍
目前，国内钢铁企业的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等管道，煤气在管道内 长距离输送过程中，由于管径大小不一，管道高、低不一，再加上转弯等多种因素， 在传输过程中煤气管道内会产生大量的煤气冷凝水，这样对煤气输送会产生不安全 因素，这时需要及时排出，不能储存在煤气管网中，所以人们就想出在漫长的管道 中分别设立多个排水装置。现有的复式水封和真空给水式煤气水封等装置(参见图1)，由高压室l、低压室2、进口管3、连通管4、出口管6和注水管8等组成。虽然解决了脱水问题，但是随之而来的煤气泄漏的问题还是难以解决，煤气中毒事件屡屡发生。同时还需要经常补水，浪费了大量水资源，并且在排水的过程中也会有 部分污水排出污染环境的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种全自动安全式煤气脱水装置，以解决现有技术 存在的煤气泄漏；需要经常补水，浪费了大量水资源；以及在排水的过程中也会有 部分污水排出，污染环境的问题。本技术的技术方案是包括高压室、低压室、进口管、连通管、出口管和 注水管，连通管连接在高压室与低压室之间的隔板上，进口管穿入高压室其内的下 部，出口管和注水管分别连接在低压室的顶端和侧面，其特征在于在所述的高压 室的顶端设有压力释放装置，在所述的连通管的底端连接有气水分离装置。所述的压力释放装置由电子压力传感器、控制器和电磁阀组成，压力传感器安 装在所述的高压室内并与控制器的输入端连接，该控制器的输出与电磁阀的电磁线 圈连接。所述的气水分离装置由壳体和橡胶浮球组成，在该壳体内设有空腔，在该壳体3的上下两端均设有与该空腔相通的进口和出口 ，橡胶浮球置于所述的空腔内。在所 述的高、低压室的下部均设有排污门。本技术的优点是不需要长期补水(设备运行前只需要第一次补水)；彻 底解决脱封现象，安全可靠；电子监控、自动启闭(过压情况下自动排气)；电子 信号传输，将信号传输到总控制室进行电脑远程操作；具有煤气释放报警系统。使 路过此处的人员远离有煤气的现场；气、水分离装置，结构简单，设计科学，容易 实施，密封可靠，运行平稳；安装、维护方便。附图说明图l是现有技术的结构示意图2是本技术的总体结构示意图3是本技术在正常状态下的工作原理示意图4是本技术在煤气超压状态下的工作原理示意图。具体实施方式参见图2~图4,本技术包括高压室1、低压室2、进口管3、连通管4、 出口管6和注水管8，连通管4连接在高压室1与低压室2之间的隔板上，进口管 3从高压室1的顶端传入内部的下部。出口管6连接在低压室2的侧面，注水管8 连接在低压室2的顶端。在所述的高压室1的顶端设有压力释放装置5，在所述的 连通管4的底端连接有气水分离装置7。在所述的高压室1和低压室2的下部均i殳 有带有密封垫的排污门(未图示)。所述的压力释放装置5由电子压力传感器、控制器和电磁阀组成，压力传感器 安装在所述的高压室l内并与控制器的输入端连接，该控制器的输出与电磁阀的电 磁线圈连接。当压力传感器检测到高压室1内的气压高于设定值时向控制器发出信 号，控制室值班人员接到系统超压信号时，调整系统压力，待系统压力正常后，控 制器开启电磁阀释放高压室1内多余气压，并自动关闭。所述的气水分离装置7由壳体71和橡胶浮球72组成,在该壳体71内设有空 腔，在该壳体71的上下两端均设有与该空腔相通的进口和出口 ，橡胶浮球72置于 所述的空腔内。本技术在运行前的状态如图2所示，先从注水管8注满清水(注满为止)， 进口管3的外端与煤气管道连接，当煤气管道运行后会产生煤气冷凝水，煤气冷凝水将从进口管3进入本装置，随着进口管水量增加，高压室1水位升高。流经连通 管4在经气水分离装置7流经低压室2,再由出水管6将冷凝水排出本装置外(如 图3中箭头运动方向所示)。需要指出的是，因为进口管3延伸到高压室l底部， 污染物会自动沉定在底部，可通过排污门(未图示)将污染物定期清理出本装置。 但是，煤气管道因设备等特殊情况下，也时有发生超压现象，当煤气压力增高时连 通管4内煤气压力也会增高，煤气通过气水分离装置7时浮球72将自动向下运动 并堵住下口的密封面，阻止煤气不进入低压室2，故不会溢出本装置外，实现气到 封喉作用，确保煤气不会由出口管6排出。但是，如果不能及时将高压室1内的多 余煤气排出，本装置就不能正常工作，这时可通过压力释放装置5的电子压力传感 器发出信号，给主控室，工作人员及时检查调整管网运行压力，等管网压力稳定后， 主控室再发指令给电子释放装置5，使灵敏度很高的电磁阀自动打开，将高压室内 1的多余煤气排出，待高压室内1内多余的气体释放完将会自动关闭，在此同时气、 水分离装置7内的浮球也会自动复位至正常工作状态，具体运行状态如图4箭头运 动方向所示。综上所述，本装置具有反应灵敏、安全可靠、运行平稳和环保节能的特点，具 有很好的应用前景。权利要求1、一种全自动安全式煤气脱水装置，包括高压室、低压室、进口管、连通管、出口管和注水管，连通管连接在高压室与低压室之间的隔板上，进口管从高压室穿入其内的下部，出口管和注水管分别连接在低压室的顶端和侧面，其特征在于在所述的高压室的顶端设有压力释放装置，在所述的连通管的底端连接有气水分离装置。2、 根据权利要求1所述的全自动安全式煤气脱水装置，其特征在于所述的 压力释放装置由电子压力传感器、控制器和电磁阀组成，压力传感器安装在所述的 高压室内并与控制器的输入端连接，该控制器的输出与电磁阀的电磁线圈连接。3、 根据权利要求1所述的全自动安全式煤气脱水装置，其特征在于所述的 气水分离装置由壳体和橡胶浮球组成，在该壳体内设有空腔，在该壳体的上下两端 均设有与该空腔相通的进口和出口，橡胶浮球置于所述的空腔内。4、 根据权利要求1所述的全自动安全式煤气脱水装置，其特征在于 在所述的高压室和低压室的下部均设有排污门。专利摘要一种全自动安全式煤气脱水装置，包括高压室、低压室、进口管、连通管、出口管和注水管，连通管连接在高压室与低压室之间的隔板上，进口管从高压室穿入其内的下部，出口管和注水管分别连接在低压室的顶端和侧面，其特征在于在所述的高压室的顶端设有压力释放装置，在所述的连通管的底端连接有气水分离装置。可广泛适用于各种煤气输送管道中，是极其理想的脱水装置。具有安装方便，安全可靠，节水防污，无耗能，自动化程度高等特点。文档编号F17D1/04GK201162948SQ20082000368公开日2008年12月10日 申请日期2008年2月3日 优先权日2008年2月3日专利技术者梅 蔡, 许恒源 申请人:许恒源;阜宁县东方热力机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动安全式煤气脱水装置，包括高压室、低压室、进口管、连通管、出口管和注水管，连通管连接在高压室与低压室之间的隔板上，进口管从高压室穿入其内的下部，出口管和注水管分别连接在低压室的顶端和侧面，其特征在于：在所述的高压室的顶端设有压力释放装置，在所述的连通管的底端连接有气水分离装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许恒源，蔡梅，
申请(专利权)人：许恒源，阜宁县东方热力机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]