一种盐酸贮罐用压力平衡及正压酸雾吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及盐酸贮罐技术领域，具体是一种盐酸贮罐用压力平衡及正压酸雾吸收装置，包括罐体，所述罐体内腔安装有罐内隔板，所述罐内隔板将罐体下方腔体分隔为吸收液腔室，所述吸收液腔室内装载有吸收液，所述罐内隔板上设置有盐酸气体分布管，所述盐酸气体分布管向下安装并且延伸至吸收液腔室内，所述盐酸气体分布管的底部外壁上设置有若干道开孔，所述罐内隔板还设置有密封球导管，所述密封球导管设置在罐体上方腔体中并且与吸收液腔室相连通，所述吸收液腔室与密封球导管的连接处设置有密封球。本申请所述装置既可保持罐内压力平衡，又可吸收正压时排出的盐酸酸雾，集呼吸阀与吸收装置为一体，可解决盐酸酸雾吸收的问题。

A pressure balance and positive pressure acid mist absorption device for hydrochloric acid storage tank

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸贮罐用压力平衡及正压酸雾吸收装置
本技术涉及盐酸贮罐
，具体是一种盐酸贮罐用压力平衡及正压酸雾吸收装置。
技术介绍
盐酸贮罐为防止腐蚀一般采用塑料或玻璃钢材质，耐正负压能力一般。日常使用时有存酸、进酸及排酸三种功能，进酸时罐内成正压状态，放空管路会有大量盐酸酸雾放出，对环境会有污染，对附近设备也会有一定程度腐蚀，往外排酸时罐内会形成负压，必须有一放空管路连接大气，防止罐体被真空压扁，因此要有一个装置保持罐体处于微正压或微负压，防止贮罐因压力过高或形成负压导致罐体破裂，同时要将正压时排出的盐酸酸雾进行吸收处理，防止污染环境。目前盐酸贮罐一般连接一个呼吸阀，用来维持罐体压力平衡，为解决呼出的盐酸酸雾，还需连接一个盐酸酸雾吸收喷淋塔，以水或碱液作为盐酸的吸收液，通过循环泵将吸收液打入喷淋塔，通过吸收液分散装置与盐酸酸雾充分接触，从而将盐酸酸雾进行吸收。现有呼吸阀及吸收喷淋塔虽能解决以上问题，但装置占地大，投资偏高，循环泵需24小时运行，浪费电力，且泵本身也为易损件，需定时检查保养更换，设备复杂，不够节能环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盐酸贮罐用压力平衡及正压酸雾吸收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盐酸贮罐用压力平衡及正压酸雾吸收装置，包括罐体，所述罐体的顶部安装有法兰端盖，所述法兰端盖上安装有外接法兰，所述外接法兰与盐酸贮罐的放空管路相连接，所述罐体内腔安装有罐内隔板，所述罐内隔板将罐体下方腔体分隔为吸收液腔室，所述吸收液腔室内装载有吸收液，所述罐内隔板上设置有盐酸气体分布管，所述盐酸气体分布管向下安装并且延伸至吸收液腔室内，所述盐酸气体分布管的底部外壁上设置有若干道开孔，所述罐内隔板还设置有密封球导管，所述密封球导管设置在罐体上方腔体中并且与吸收液腔室相连通，所述吸收液腔室与密封球导管的连接处设置有密封球。作为本技术进一步的方案：所述罐体的侧壁上开设有呼吸口，所述吸收液腔室内吸收液的液面位于呼吸口的下方。作为本技术进一步的方案：所述罐体的底部侧边还连接有液位计，所述液位计的顶部与呼吸口的管道相连通，所述液位计上安装有液位计阀门。作为本技术进一步的方案：所述罐体的底部安装有放液管，所述放液管与吸收液腔室相连通，所述放液管上安装有放液管阀门。作为本技术进一步的方案：所述吸收液为水或者浓度为0-50%的碱液，所述碱液为氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液或者氢氧化钙溶液。作为本技术进一步的方案：所述吸收液的液面与盐酸气体分布管最上端开孔的位置存在间距。作为本技术进一步的方案：所述密封球形成的密封面为密封球最大横截面积的20%-80%。作为本技术再进一步的方案：所述密封球导管高度为密封球直径的5-20倍，密封球直径为密封球导管直径的55%-90%。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请所述装置既可保持罐内压力平衡，又可吸收正压时排出的盐酸酸雾，集呼吸阀与吸收装置为一体，结构简单，投资小，占地小，无需供电，节能环保，可解决盐酸酸雾吸收的问题。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。图1为本技术的结构示意图。图中：1.法兰，2.罐体，3.密封球导管，4.密封球，5.呼吸口，6.液位计，7.液位计阀门，8.放液管，9.放液管阀门，10.盐酸气体分布管，11.吸收液腔室，12.罐内隔板，13.法兰端盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种盐酸贮罐用压力平衡及正压酸雾吸收装置，包括罐体2，所述罐体2的顶部安装有法兰端盖13，所述法兰端盖13上安装有外接法兰1，所述外接法兰1与盐酸贮罐的放空管路相连接，用于引入盐酸贮罐中产生的酸雾。所述罐体2内腔安装有罐内隔板12，所述罐内隔板12将罐体2下方腔体分隔为吸收液腔室11，所述吸收液腔室11内装载有吸收液，所述罐内隔板12上设置有盐酸气体分布管10，所述盐酸气体分布管10向下安装并且延伸至吸收液腔室11内，所述盐酸气体分布管10的底部外壁上设置有若干道开孔，盐酸气体分布管10用于将酸雾引入至吸收液腔室11内，从而通过吸收液对酸雾进行吸收，吸收液可以用水，也可以用0-50%的碱液，碱可采用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙等，如用纯水，吸收后的稀酸可回收使用。吸收液腔室11内吸收液的液面与盐酸气体分布管10最上端开孔的位置存在间距。所述罐内隔板12还设置有密封球导管3，所述密封球导管3设置在罐体2上方腔体中并且与吸收液腔室11相连通，所述吸收液腔室11与密封球导管3的连接处设置有密封球4。所述罐体2的侧壁上开设有呼吸口5，所述吸收液腔室11内吸收液的液面位于呼吸口5的下方。本技术的工作原理是：当盐酸贮罐进酸时，罐体2呈正压状态，罐内空气及盐酸酸雾通过盐酸气体分布管10进入酸雾吸收液中（吸收液由纯水或稀碱液组成，通过呼吸口5加入），空气中夹带的酸雾被吸收液吸收后通过呼吸口5排出，罐内成微正压状态，无酸雾溢出。罐内正压的大小可通过调节吸收液腔室11吸收液液位与盐酸气体分布管10上部开孔位差来调节，位差越大，罐内承受正压越大，位差越小，罐内承受正压越小。当盐酸贮罐往外排酸时，罐体2呈负压状态，此时罐外空气通过呼吸口5进入吸收装置顶开密封球4，密封球4为塑料材质，通过调节密封球4的重量及密封面的大小来调节罐内负压状态，用以保持罐内负压极限值，罐内负压可通过调节密封球4本身重量及密封球4与罐内隔板开孔面积即密封面大小调节，密封球4重量越大，隔板开孔的密封面越小，则罐内负压越高，密封面为密封球4最大横截面积的20%-80%，如密封球的直径为4cm，则密封球最大横截面积为12.56cm2，隔板开孔面积（密封面）范围为2.5-10cm2，开孔直径范围为1.8-3.6cm；密封球导管3高度为密封球4直径的5-20倍（即密封球导管高度为20-80cm），密封球4直径为密封球导管3直径的55%-90%（即密封球导管3直径范围为7.3-4.4cm）。平常贮酸时，散溢的酸雾被吸收液吸收阻隔，无酸雾溢出。通过此装置，可保证盐酸贮罐在日常使用过程中始终保持微正压或微负压且无酸雾溢出。优选的，所述罐体2的底部侧边还连接有液位计6，所述液位计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐酸贮罐用压力平衡及正压酸雾吸收装置，包括罐体（2），其特征在于，所述罐体（2）的顶部安装有法兰端盖（13），所述法兰端盖（13）上安装有外接法兰（1），所述外接法兰（1）与盐酸贮罐的放空管路相连接，所述罐体（2）内腔安装有罐内隔板（12），所述罐内隔板（12）将罐体（2）下方腔体分隔为吸收液腔室（11），所述吸收液腔室（11）内装载有吸收液，所述罐内隔板（12）上设置有盐酸气体分布管（10），所述盐酸气体分布管（10）向下安装并且延伸至吸收液腔室（11）内，所述盐酸气体分布管（10）的底部外壁上设置有若干道开孔，所述罐内隔板（12）还设置有密封球导管（3），所述密封球导管（3）设置在罐体（2）上方腔体中并且与吸收液腔室（11）相连通，所述吸收液腔室（11）与密封球导管（3）的连接处设置有密封球（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐酸贮罐用压力平衡及正压酸雾吸收装置，包括罐体（2），其特征在于，所述罐体（2）的顶部安装有法兰端盖（13），所述法兰端盖（13）上安装有外接法兰（1），所述外接法兰（1）与盐酸贮罐的放空管路相连接，所述罐体（2）内腔安装有罐内隔板（12），所述罐内隔板（12）将罐体（2）下方腔体分隔为吸收液腔室（11），所述吸收液腔室（11）内装载有吸收液，所述罐内隔板（12）上设置有盐酸气体分布管（10），所述盐酸气体分布管（10）向下安装并且延伸至吸收液腔室（11）内，所述盐酸气体分布管（10）的底部外壁上设置有若干道开孔，所述罐内隔板（12）还设置有密封球导管（3），所述密封球导管（3）设置在罐体（2）上方腔体中并且与吸收液腔室（11）相连通，所述吸收液腔室（11）与密封球导管（3）的连接处设置有密封球（4）。


2.根据权利要求1所述的盐酸贮罐用压力平衡及正压酸雾吸收装置，其特征在于，所述罐体（2）的侧壁上开设有呼吸口（5），所述吸收液腔室（11）内吸收液的液面位于呼吸口（5）的下方。


3.根据权利要求2所述的盐酸贮罐用压力平衡及正压酸雾吸收装置，其特征在于，所述罐体（2）的底部侧边还连接有液位计（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红，杨吉存，邓世盟，
申请(专利权)人：烟台百川汇通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37