【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种改进的石油液化气钢瓶。现有的石油液化气钢瓶内常常存有较多残液，一般一公斤甚至两公斤，冬季更为严重，很多用户自行排放，既污染环境又很不安全。有的供气单位灌装前以机械方法将残液抽出单独存放，但无法利用，造成很大浪费。本技术的任务是提供一种改进的石油液化气钢瓶，使瓶中燃料能够完全排出瓶外燃烧，不存残液。本技术的任务是以如下方式完成的在现有石油液化气钢瓶角阀的下端口接一根管子伸到瓶底，并在瓶中加装适量添加剂，这样，打开角阀时，钢瓶底部的液体(液化石油气，下同)在钢瓶上部气体和添加剂的压力作用下沿管子喷出角阀，由于压力的骤然减少、温度的突然升高(比较室温及瓶内温度而言)和喷射雾化作用，液体迅速汽化，沿输气管送到灶头与空气混合燃烧。这样做，正好把现有的钢瓶内液化气的燃烧程序颠倒过来(即改在瓶内气化后排出钢瓶为排出钢瓶后气化)，将本来留在钢瓶底部(因其比重较大)不易气化燃烧的残液首先排出钢瓶外烧掉，因为此时新灌装液化气，钢瓶内压力很大，角阀出口处的喷射雾化效果好，再加之温度的升高，残液能够较好的与空气混合而燃烧。以下将结合附图对本技术作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。参照图1，在现有石油液化气钢瓶的角阀的下端口以螺纹、焊接或插接等方式连接一根刚性管子，其内径8～10毫米为宜，长度距钢瓶底部2毫米左右即可，管子下端口做成斜口，以防与瓶底吻合堵住。管子可使用金属管、耐油硬塑管等。经对本技术灌装2公斤残液和10公斤液化石油气进行实测试验，可连续燃烧50小时以上，且钢瓶底部不留残液，而灌装同样质量10公斤液化石油气和2公斤残液的现有钢瓶仅...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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