燃料桶制造技术

一种燃料桶，其特征在于包括：　　　　一桶体，设有分别用于容装燃料且互不相通的第一空间与第二空间；　　　　第一通管，供第一空间中的燃料输出；　　　　第二通管，供第二空间中的燃料输出；　　　　第一控制器，安装在第一通管上，通过控制开关将第一空间中燃料输出；及　　　　第二控制器，用于控制开关将第二空间中燃料输出；　　　　当第一空间中的燃料用完后，开启第二控制器使燃料流出第二空间以接续使用。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种燃料桶，特别是涉及一种设有二大小不同空间的燃料桶，当大空间中的燃料用尽时，小空间中的燃料可继续使用。
技术介绍
一般气态或液化燃料通常是充灌在燃料桶中，以便将燃料桶运送至需用燃料的地方，再利用一导出管导接到一用具以供使用。但是，由于从燃料桶外并无法直接观知桶中燃料的存量，因此，一般使用人员的使用习惯是等到燃料用尽后，才会联络燃料站换装另一燃料桶。以供应一般家庭用瓦斯的瓦斯桶为例来说明，当使用人员进行烹煮时，发现瓦斯桶内的瓦斯已使用殆尽，临时再通知燃料行换送另一瓦斯桶时，使用人员必须暂停炊事工作，如此一来不仅食物会失去鲜度美味，也可能会延误家人的用餐时间。若当桶中瓦斯用完的同时，使用人员正在浴室沐浴，此时，使用人员只好以冷水快速冲洗。由上述可知，因为桶中瓦斯存量的难以估计，将会产生缓不济急、使用不便的困扰。此外，若使用人员是居住在较为偏远的郊区时，为了免除较长于一般运送的等待时间，使用人员通常会预先多备一桶瓦斯，然而，此作法不仅较为浪费，更多了一份危险，因此在使用上仍有诸多不理想的地方。
技术实现思路
本技术的主要目的，是提供一种可预警燃料换装时间的燃料桶。本技术的一种燃料桶，包含一桶体、第一通管、第二通管、第一控制器，及第二控制器。桶体设有分别用于容装燃料且互不相通的第一空间与第二空间。第一通管供第一空间中的燃料输出。第二通管供第二空间中的燃料输出。第一控制器安装在第一通管上，用于控制第一空间中燃料的输出。第二控制器用于控制第二空间中燃料的输出。当第一空间中的燃料用完后，开启第二控制器使燃料流出第二空间以接续使用。附图说明下面通过最佳实施例及附图对本技术的燃料桶进行详细说明，附图中图1是一部份立体图，说明本技术燃料桶的第一较佳实施例。图2是第一较佳实施例的一局部剖视示意图。图3是部份立体图，说明本技术燃料桶的第二较佳实施例。图4是第二较佳实施例的一局部剖视示意图。具体实施方式为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。如图1及图2所示，本技术的燃料桶的第一较佳实施例包括一桶体1、第一通管2、第二通管3、第一控制器4，及第二控制器5。桶体1有一中空桶状的外桶罐11，及一固接在外桶罐11中且呈长形管状的内桶罐12。外桶罐11有一外顶部111，及一形成在外顶部的内壁面上且固接在内桶罐12的顶部周围的围绕壁112，外顶部111在相对于围绕壁112中央设有一穿孔113。内桶罐12为一体成型且顶端形成逐渐向上收缩的无缝钢瓶，穿设且焊接在穿孔113与围绕壁112中。内、外桶罐12、11间界定出第一空间13，内桶罐12则界定出第二空间14，空间13、14互不相通且分别用于容装燃料，燃料可为轻质油或液态瓦斯……等，在此是以液态瓦斯为例来作说明。第二空间14的容积小于第一空间13，在本实施例中，第一空间13中可容装16公斤的液态瓦斯，第二空间14中可容装4公斤的液态瓦斯。当然在设计上，桶体1也可不设内桶罐12，而是直接利用隔板焊接在外桶罐11中，用以形成两独立的大、小空间。第一通管2是固定在外桶罐11的外顶部111上的管体，供第一空间13中的燃料输出，其上有一连通第一空间13的第一开口21。第一开口21可用于连接炉具上的导出管以输出燃料。此外，在第一通管2上还安装有一安全阀22，安全阀22用于调节第一空间13中的气压，当第一空间13中的燃料压力大于一安全值时，燃料将会自动由安全阀22泄出，以避免因第一空间13内的气压过大，而产生爆炸等危险。第二通道3是固定在内桶罐12的顶端上的管体，以供第二空间14中的燃料输出，其上有一连通第二空间14的第二开口31。第二开口31可用于连接导出管以输出燃料。在第二通管3上也安装有一安全阀32，安全阀32同样用以维护安全。第一控制器4安装在第一通管2上，通过控制开关将第一空间13中的燃料输送到第一开口21。第一控制器4有一凸出第一通管2的顶端的第一旋转头41。在使用时，第一控制器可在连通状态与关闭状态间切换，在连通状态时燃料由第一开口21进出第一空间13，在关闭状态时燃料不能进出第一空间13。由于第一控制器4的构造为现有技术，所以在此不再详细说明。第二控制器5安装在第二通管3上，通过控制开关将第二空间14中的燃料输送至第二开口31。第二控制器5有一凸出第二通管3的顶端的第二旋转头51。第一旋转头41的体积大于第二旋转头51的体积，以便于使用人员辨别。在使用时，第二控制器5也可在连通状态与关闭状态间切换，在连通状态时燃料由第二开口31进出第二空间14，在关闭状态时燃料不能进出第二空间14。第一控制器5的构造为现有技术，所以在此不再详细说明。充灌瓦斯时，旋转第一、二旋转头41、51，以令第一、二控制器4、5皆处于连通状态，此时燃料分别由第一、二开口21、31灌入第一、二空间13、14中，然后分别旋转第一、二旋转头41、51使第一、二控制器4、5处于关闭状态。使用时，旋转第一旋转头41，使第一空间13的瓦斯经由导出管输至炉具，以供燃烧使用。当第一空间13中的瓦斯用完后，使用人员就能预知燃料桶中只存有第二空间14中的瓦斯量，此时，就可估算出剩余的使用时间，并能预备通知燃料站换送另一桶瓦斯，而在此段时间中，使用人员旋转第二旋转头51，使瓦斯流出第二空间31以接续使用。如此一来，使用人员就能持续地使用瓦斯，而不会出现青黄不接的困扰。如图3及图4所示，是本技术的燃料桶的第二较佳实施例，本实施例的构造大致与第一实施例相同，不同处在于本实施例还包括一连通第一、第二通管2、3的连接管6，使得第二空间14中的燃料在第二控制器5开启的情况下，能经连接管6流至第一通管2，再由导出管输出，以供使用。另外，第二通管3还设有一止逆阀33，燃料站在充灌瓦斯时，能直接将燃料灌入第二空间14中，且燃料无法逆向泄出。归纳上述，本新型燃料桶的桶体1设有两个可储存燃料的空间13、14，当开启第一控制器4时，第一空间13中的燃料可被使用，当使用人员发现第一空间13中的燃料用尽时，再开启第二控制器5使燃料流出第二空间14以接续使用，同时使用人员就能通知燃料站换送另一桶瓦斯以避免由于燃料用尽而发生临时断炊或热水中止供应的情况。权利要求1.一种燃料桶，其特征在于包括一桶体，设有分别用于容装燃料且互不相通的第一空间与第二空间；第一通管，供第一空间中的燃料输出；第二通管，供第二空间中的燃料输出；第一控制器，安装在第一通管上，通过控制开关将第一空间中燃料输出；及第二控制器，用于控制开关将第二空间中燃料输出；当第一空间中的燃料用完后，开启第二控制器使燃料流出第二空间以接续使用。2.如权利要求1所述的燃料桶，其特征在于所述燃料桶还包括一连通第一、第二通管的连接管。3.如权利要求1所述的燃料桶，其特征在于第一、第二通管设有第一开口与第二开口，分别用于连接用以输出供应燃料的导出管。4.如权利要求1所述的燃料桶，其特征在于桶体设有一外桶罐与一内桶罐，内、外桶罐间形成第一空间，内桶罐中形成第二空间。5.如权利要求1或4所述的燃料桶，其特征在于第二空间的容积小于第一空间。6.如权利要求1所述的燃料桶，其特征在于第一控制器设有一凸出第一通管的顶端的第一旋转头，第二控制器设在第二通管上，并有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝卿，
申请(专利权)人：陈宝卿，
类型：实用新型
国别省市：