彩涂铝板或铝卷用节能环保燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种彩涂铝板或铝卷用节能环保燃烧炉，主要应用于彩图铝板或铝卷热源供应领域。包括炉膛，炉膛上设有第一入风口和第一出风口，炉膛内对应第一入风口设有热交换器，炉膛底部贯穿炉膛设有燃烧机，对应燃烧机，炉膛内设有燃烧室，炉膛内设有风机。本实用新型专利技术减少能耗，节约燃气。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种彩涂铝板或铝卷用节能环保燃烧炉，主要应用于彩图铝板或铝卷热源供应领域。
技术介绍
目前，现有技术彩铝是由彩涂钢发展起来的，因其平整性、装饰性、耐候性、机械性及环保性，广泛应用于室内外装修的应用。目前，彩涂铝板或铝卷的生产方式为每条生产线配备一个燃烧炉，采用燃气加热式。由燃烧炉侧的风机源源不断的为空气循环提供动力，当位于线上的温度传感器检测到线上温度低于规定温度值时，自动点火器会将燃气及空气混合物送入燃烧室并将其点燃，对循环气体进行加热，直至线上温度升高到规定值。这种燃烧炉能耗大，消耗燃气量大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种彩涂铝板或铝卷用节能环保燃烧炉，减少能耗，节约燃气。本技术所述的彩涂铝板或铝卷用节能环保燃烧炉，包括炉膛，炉膛上设有第一入风口和第一出风口，炉膛内对应第一入风口设有热交换器，炉膛底部贯穿炉膛设有燃烧机，对应燃烧机，炉膛内设有燃烧室，炉膛内设有风机。第一出风口处的温度高于设定的温度值，燃烧机不工作；第一出风口处的温度低于设定的温度值，燃烧机点火，燃气和空气混合气体在燃烧室内燃烧，并将热量通过燃烧室壁向外传递；空气通过第一入风口经热交换器进入炉膛，经过燃烧室时，空气进一步被加热温度升高，风机能够促进空气在炉膛内循环，加热后的空气通过第一出风口经换热器送入生产线。从第一入风口进入炉膛的空气，与加热后的空气通过热交换器进行热交换，对进入的空气进行预热，提高了进入的空气温度，节约了能源损耗，节约燃气。优选地，热交换器为菱形换热管热交换器。优选地，炉膛一侧设有催化剂盒，催化剂盒内设有有机废气净化催化剂，催化剂盒外周设有通孔。有机废气净化催化剂达到催化温度后，能够吸收伴随空气进入炉膛的油漆溶剂，释放热量。优选地，炉膛底部及与第一入风口相对一侧设有主风道，主风道始端和第一入风口通过热交换器连通，燃烧机设于主风道始端，主风道中部设有风机，主风道末端设有催化剂盒。第一出风口处的温度高于设定的温度值，燃烧机不工作；第一出风口处的温度低于设定的温度值，燃烧机点火燃烧；或者，第一入风口的温度低于有机废气净化催化剂的催化温度，燃烧机点火燃烧。从第一入风口进入炉膛的空气，先经过热交换器预热，然后经过燃烧室，经过风机后，流经催化剂盒，催化剂盒内的有机废气净化催化剂分解油漆溶剂释放热量，能够充分利用热量，同时避免油漆溶剂直接排出，减少对空气污染。设置多组催化剂盒效果更好，能够充分利用有机废气净化催化剂分解油漆溶剂释放热量。优选地，炉膛上部设有至少一个第二出风口。能够为多条生产线提供热能，节约了企业成本投入。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过在第一入风口处设置热交换器对进入炉膛的空气进行预热，减少了能源损耗，节约了燃气；(2)通过催化剂盒内设置有机废气净化催化剂，有机废气净化催化剂能够分解油漆溶剂释放热量，提高了热能利用率，节约了企业成本；(3)通过设置热交换器和有机废气净化催化剂，能够大大提高热能，通过设置第一出风口和第二出风口，能够向多条生产线提高热量，减少了燃烧炉配备数量，节约了企业成本。附图说明图1是本技术的一实施例的结构示意图，图2是本技术的另一实施例的结构示意图。图中：11、支风道12、催化剂盒13、隔板14、支风道15、风机16、主风道17、挡板18、燃烧室19、燃烧机20、第一出风口21、热交换器22、第一入风口23、第二出风口24、催化剂盒25、炉膛。图中箭头表示空气的流动方向。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述：如图1所示，本技术所述的彩涂铝板或铝卷用节能环保燃烧炉，包括炉膛25，炉膛25上设有第一入风口22和第一出风口20，炉膛25内对应第一入风口22设有热交换器21，热交换器21也可以设于第一入风口22和第一出风口20处，炉膛25外部的空气通过热交换器21进入炉膛25，炉膛25内的空气通过热交换器21通过第一出风口20排出。热交换器21为菱形换热管热交换器。炉膛25外部的空气可以通过菱形换热管热交换器进入炉膛25，炉膛25内即将通过第一出风口20排出的空气通过菱形换热管热交换器对进入的空气进行预热。炉膛25底部贯穿炉膛25设有燃烧机19，对应燃烧机19，炉膛25内设有燃烧室18，炉膛25内设有风机15。通常的，第一出风口20处设有温度感应器，如果第一出风口20处温度低于设定的温度，燃烧机19点火，将燃气和空气的混合气体送入燃烧室18燃烧。炉膛25一侧设有催化剂盒12，催化剂盒12内设有有机废气净化催化剂，催化剂盒12外周设有通孔。如图1～图2所示，炉膛25底部及与第一入风口22相对一侧设有主风道16，主风道16始端和第一入风口22通过热交换器21连通，燃烧机19设于主风道16始端，主风道16中部设有风机15；如图1所示，炉膛25一侧设有催化剂盒12，催化剂盒12内设有有机废气净化催化剂，催化剂盒12外周设有通孔。如图2所示，主风道16末端设有催化剂盒12和催化剂盒24，催化剂盒12和催化剂盒24并排布置，对应催化剂盒12，设有支风道11，支风道11由炉膛25内壁和催化剂盒12围绕形成；对应催化剂盒24，设有支风道14，支风道14由催化剂盒24和隔板13围绕形成。炉膛25内设置挡板17，挡板17和炉膛25一侧围绕形成主风道16。催化剂盒12外周可以设有通孔，催化剂盒24外周可以设有通孔。炉膛25上部设有至少一个第二出风口23，可以设置多个第二出风口23，能够为多条生产线提供热能。经过多次研究检测发现，彩涂铝板或铝卷涂覆油漆后，在加热环节中，空气中含有油漆溶剂，油漆溶剂对空气有污染，不环保，而且，油漆溶剂燃烧热量高，通过在炉膛25中设置有机废气净化催化剂分解油漆溶剂释放热量，既环保，又能够充分利用资源。工作过程或工作原理：设备启动时，用新鲜空气充分预热，待催化剂达到活性温度后，才充入含有油漆溶剂的循环空气；正常工作状态下，第一出风口20和第二出风口23处的温度高于设定的温度值，燃烧机不工作；第一出风口20和第二出风口23处的温度低于设定的温度值，燃烧机19点火，将燃气和空气混合气体送入燃烧室18内燃烧，热量通过燃烧室18的室壁向外传递；含有油漆溶剂的空气通过第一入风口22经热交换器21进入炉膛25，经过燃烧室18时，空气进一步被加热温度升高，风机15能够促进空气在炉膛25内循环，空气在风机15作用下分别进入支风道11和支风道14，催化剂盒12和催化剂盒24内的有机废气净化催化剂分解油漆溶剂释放热量，进一步提高空气温度，加热后的空气经过热交换器21换热后通过第一出风口20送入一条生产线；加热后的空气通过第二出风口23送入另一条生产线。从第一入风口22进入炉膛25的空气，首先经过热交换器21预热，提高了空气温度，节约了能源损耗，节约燃气。本技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本技术的限制，仅为描述方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩涂铝板或铝卷用节能环保燃烧炉，其特征在于，包括炉膛(25)，炉膛(25)上设有第一入风口(22)和第一出风口(20)，炉膛(25)内对应第一入风口(22)设有热交换器(21)，炉膛(25)底部贯穿炉膛(25)设有燃烧机(19)，对应燃烧机(19)，炉膛(25)内设有燃烧室(18)，炉膛(25)内设有风机(15)。

【技术特征摘要】
1.一种彩涂铝板或铝卷用节能环保燃烧炉，其特征在于，包括炉膛(25)，炉膛(25)上设有第一入风口(22)和第一出风口(20)，炉膛(25)内对应第一入风口(22)设有热交换器(21)，炉膛(25)底部贯穿炉膛(25)设有燃烧机(19)，对应燃烧机(19)，炉膛(25)内设有燃烧室(18)，炉膛(25)内设有风机(15)。2.根据权利要求1所述的彩涂铝板或铝卷用节能环保燃烧炉，其特征在于，热交换器(21)为菱形换热管热交换器。3.根据权利要求1或2所述的彩涂铝板或铝卷用节能环保燃烧炉，其特征在于，炉膛(25)一侧设有催化剂盒，催化剂盒内设有有机废气净化催...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐清学，
申请(专利权)人：山东齐昊新型彩铝有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37