一种生产茶油的连续蒸炒设备制造技术

本发明专利技术公开了一种生产茶油的连续蒸炒设备，包括蒸炒箱、进料管、出料管以及安装在出料管上的拉动板，所述蒸炒箱的下表壁两侧均设固定有加热箱且两个加热箱的内部均固定有加热板，所述第一搅拌杆与设在加热箱顶部的电机的输出轴传动连接。本发明专利技术中，通过进水管可向加热箱中加水，通过加热板的设置，可对加热箱内部的水进行加热，通过循环泵、支管和连通管的设置，可使得蒸汽通过喷头向蒸炒箱中输送，蒸汽在加热箱和蒸炒箱中循环流动，起到了对茶油籽湿润的同时还起到了加热的作用，通过电机和搅拌杆的设置，可茶油籽进行搅拌，使得茶油籽充分的与蒸汽进行接触，有助于茶油籽的加热，有助于提升茶油的质量。

A continuous steaming and frying equipment for tea oil production

【技术实现步骤摘要】
一种生产茶油的连续蒸炒设备
本专利技术涉及茶油生产加工
，尤其涉及一种生产茶油的连续蒸炒设备。
技术介绍
茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物，油茶与茶叶为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油。而茶油在加工过程中，必须要进行蒸炒在进行加工，现有的茶油籽蒸炒装置，加热效果差，且茶油籽受热不均匀，从而影响茶油质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有的茶油籽蒸炒装置，加热效果差，且茶油籽受热不均匀，从而影响茶油质量的问题，而提出的一种生产茶油的连续蒸炒设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种生产茶油的连续蒸炒设备，包括蒸炒箱、进料管、出料管以及安装在出料管上的拉动板，所述蒸炒箱的下表壁两侧均设固定有加热箱且两个加热箱的内部均固定有加热板，所述蒸炒箱的内部设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与设在加热箱顶部的电机的输出轴传动连接，所述加热箱的前后端均设有支管且支管的两端分别与两个加热箱连通，两个所述支管与固定在加热箱前后端内表壁上的喷头之间通过连通管连通，且其中一个支管上安装有循环泵。作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸炒箱的底部内表壁上嵌设有导热棒且导热棒底端穿入加热箱的内腔。作为上述技术方案的进一步描述：所所述蒸炒箱的外表壁上固定有U形的防护罩，所述防护罩内腔两侧设有传动轴，所述传动轴的外部套接有第一锥齿，所述加热箱的内腔设有水平方向上的第二搅拌杆且第二搅拌杆贯穿加热箱的侧壁并套接有第二锥齿。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述传动轴与第一搅拌杆之间通过皮带传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一锥齿与第二锥齿之间为啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述加热箱的侧壁上均嵌设有进水管和出水管。作为上述技术方案的进一步描述：所述加热箱的下表壁设有收集箱，所述出料管穿入加热箱的内腔，所述收集箱的内表壁上嵌设有滤网，所述收集箱两侧内壁上均开设有通槽，所述收集箱的底部安装有排水管。作为上述技术方案的进一步描述：所述滤网呈弧形状设置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过进水管可向加热箱中加水，通过加热板的设置，可对加热箱内部的水进行加热，通过循环泵、支管和连通管的设置，可使得蒸汽通过喷头向蒸炒箱中输送，蒸汽在加热箱和蒸炒箱中循环流动，起到了对茶油籽湿润的同时还起到了加热的作用，通过电机和搅拌杆的设置，可茶油籽进行搅拌，使得茶油籽充分的与蒸汽进行接触，有助于茶油籽的加热，有助于提升茶油的质量。2、本专利技术中，加热棒的设置，可使得有助于加热箱内部的热量向蒸炒箱内部的传递，通过皮带、传递轴、第一锥齿和第二锥齿的设置，可使得第二搅拌杆对水进行搅拌，使得水温均匀的分布在加热箱中，有助于热量的传递。3、本专利技术中，出料管穿入收集箱的内嵌，且收集箱的内部设有弧形状的滤网，在对茶油籽出料的过程中，蒸炒箱内部的水分可通过滤网和排水管向外排出，起到了对茶油籽过滤的作用，使得排出的茶油籽不会有很大的水分，可提高茶油的制作质量。附图说明图1为本专利技术提出的一种生产茶油的连续蒸炒设备的蒸炒设备结构示意图；图2为本专利技术提出的一种生产茶油的连续蒸炒设备的蒸炒箱和加热箱内部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种生产茶油的连续蒸炒设备的蒸炒箱内部侧视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种生产茶油的连续蒸炒设备的过滤箱内部结构示意图。图例说明：1、蒸炒箱；2、支管；3、连通管；4、电机；5、循环泵；6、进料管；7、防护罩；8、拉动板；9、排水管；10、出料管；11、收集箱；12、出水管；13、进水管；14、皮带；15、第一搅拌杆；16、传动轴；17、第一锥齿；18、第二锥齿；19、加热板；20、第二搅拌杆；21、导热棒；22、喷头；23、滤网；24、通槽；25、加热箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，一种生产茶油的连续蒸炒设备，包括蒸炒箱1、进料管6、出料管10以及安装在出料管10上的拉动板8，蒸炒箱1的下表壁两侧均设固定有加热箱25且两个加热箱25的内部均固定有加热板19，加热板19可对加热箱25内部的水进行加热，两个加热箱25的侧壁上均嵌设有进水管13和出水管12，蒸炒箱1的内部设有第一搅拌杆15，第一搅拌杆15与设在加热箱25顶部的电机4的输出轴传动连接，电机4的输出轴可带动第一搅拌杆15发生转动，使得茶油籽充分的与蒸汽接触，加热箱25的前后端均设有支管2且支管2的两端分别与两个加热箱25连通，两个支管2与固定在加热箱25前后端内表壁上的喷头22之间通过连通管3连通，且其中一个支管2上安装有循环泵5，在循环泵5的作用下，加热箱25内部的蒸汽通过支管2、连通管3和喷头22喷向茶油籽，对茶油籽进行湿润和加热。实施例2请参阅图1和图2，蒸炒箱1的底部内表壁上嵌设有导热棒21且导热棒21底端穿入加热箱25的内腔，所蒸炒箱1的外表壁上固定有U形的防护罩7，电机4固定在防护罩7的上表壁，防护罩7内腔两侧设有传动轴16，两个传动轴16与第一搅拌杆15之间通过皮带14传动连接，通过皮带14的设置，电机4的输出轴可带动第一搅拌杆15和两个传动轴16同时转动，传动轴16的外部套接有第一锥齿17，加热箱25的内腔设有水平方向上的第二搅拌杆20且第二搅拌杆20贯穿加热箱25的侧壁并套接有第二锥齿18，第一锥齿17与第二锥齿18之间为啮合连接，传动轴16在转动的过程中，通过第一锥齿17和第二锥齿18的啮合，第二搅拌杆20可对水进行搅拌，使得水温均匀的分布在加热箱25中，有助于热量的传递。实施例3请参阅图1和图4，加热箱25的下表壁设有收集箱11，出料管10穿入加热箱25的内腔，收集箱11的内表壁上嵌设有滤网23，收集箱11两侧内壁上均开设有通槽24，收集箱11的底部安装有排水管9，滤网23呈弧形状设置，在茶油籽蒸炒完成之后，茶油籽通过出料管10落入到收集箱11的内腔的滤网23上，在茶油籽在重力的作用下向通槽24方向运动，并通过通槽24实现出料，在此过程中，蒸炒箱1内部的水通过滤网23和排水管9向外排出，起到了对茶油籽过滤的作用，使得排出的茶油籽不会有很大的水分，可提高茶油的制作质量。工作原理：使用时，将茶油籽通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产茶油的连续蒸炒设备，包括蒸炒箱(1)、进料管(6)、出料管(10)以及安装在出料管(10)上的拉动板(8)，其特征在于，所述蒸炒箱(1)的下表壁两侧均设固定有加热箱(25)且两个加热箱(25)的内部均固定有加热板(19)，所述蒸炒箱(1)的内部设有第一搅拌杆(15)，所述第一搅拌杆(15)与设在加热箱(25)顶部的电机(4)的输出轴传动连接，所述加热箱(25)的前后端均设有支管(2)且支管(2)的两端分别与两个加热箱(25)连通，两个所述支管(2)与固定在加热箱(25)前后端内表壁上的喷头(22)之间通过连通管(3)连通，且其中一个支管(2)上安装有循环泵(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产茶油的连续蒸炒设备，包括蒸炒箱(1)、进料管(6)、出料管(10)以及安装在出料管(10)上的拉动板(8)，其特征在于，所述蒸炒箱(1)的下表壁两侧均设固定有加热箱(25)且两个加热箱(25)的内部均固定有加热板(19)，所述蒸炒箱(1)的内部设有第一搅拌杆(15)，所述第一搅拌杆(15)与设在加热箱(25)顶部的电机(4)的输出轴传动连接，所述加热箱(25)的前后端均设有支管(2)且支管(2)的两端分别与两个加热箱(25)连通，两个所述支管(2)与固定在加热箱(25)前后端内表壁上的喷头(22)之间通过连通管(3)连通，且其中一个支管(2)上安装有循环泵(5)。


2.根据权利要求1所述的一种生产茶油的连续蒸炒设备，其特征在于，所述蒸炒箱(1)的底部内表壁上嵌设有导热棒(21)且导热棒(21)底端穿入加热箱(25)的内腔。


3.根据权利要求1所述的一种生产茶油的连续蒸炒设备，其特征在于，所所述蒸炒箱(1)的外表壁上固定有U形的防护罩(7)，所述防护罩(7)内腔两侧设有传动轴(16)，所述传动轴(16)的外部套接有第一锥齿(17)，所述加热箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，
申请(专利权)人：会同金色生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43