厨用橡胶鞋底及其制备方法和二次硫化工艺技术

本发明专利技术公开了一种厨用橡胶鞋底及其制备方法和二次硫化工艺，包括天然橡胶14～18份、合成橡胶82～86份、硫化剂3.5‑4.5份、硫化促进剂2～2.8份、硫化活性剂7～9份、固体软化剂10～15份、液体软化剂3～5份和补强剂60～68份。本发明专利技术的厨用橡胶鞋底改进了原有鞋底胶料配方，提高了橡胶鞋底的耐油能力，确保橡胶鞋底耐油性和使用寿命符合厨房环境使用，可以提高橡胶外底胶鞋在厨房环境的使用寿命3倍以上。

Rubber sole for kitchen and its preparation and secondary vulcanization process

【技术实现步骤摘要】
厨用橡胶鞋底及其制备方法和二次硫化工艺
本专利技术涉及制鞋
，特别是涉及一种厨用橡胶鞋底及其制备方法和二次硫化工艺。
技术介绍
一般情况下，胶鞋的橡胶外底的耐油性能不高，这样的胶鞋只能满足一般穿用的要求，由于橡胶老化、生产条件及制作工艺的限制等因素的影响，致使橡胶鞋底在油性环境的使用寿命不长，不适用于厨房环境使用。影响胶鞋外底耐油性能的原因主要有胶料配方设计、胶料加工工艺和鞋底硫化工艺三个方面的因素。在胶料配方设计方面，可以在胶料中采用全丁腈橡胶成份，这样橡胶的耐用油性能，但此种橡胶产品的抗湿滑性能较低，产品对人身安全的保障能力降低，同时，在由于硫化后的丁腈橡胶互粘性能差，没有合适的粘剂，因而限制了该方案在模制橡胶鞋底中的应用。从配方设计角度，橡胶硫化深度太高，黑色耐用油橡胶不利于成型粘合，难于成功制作模制防油橡胶鞋，限制产品款式丰富化。从硫化橡胶的邵氏硬度方面来说，当邵氏硬度大于75度时有利于提高橡胶耐油性能，但引起鞋的穿着舒适性降低。另外，模制底胶鞋的生产工艺决定了橡胶鞋底必须进行二次硫化，橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厨用橡胶鞋底，其特征在于：按照重量份计算，包括天然橡胶14～18份、合成橡胶82～86份、硫化剂3.5-4.5份、硫化促进剂2～2.8份、硫化活性剂7～9份、固体软化剂10～15份、液体软化剂3～5份和补强剂60～68份。/n

【技术特征摘要】
1.一种厨用橡胶鞋底，其特征在于：按照重量份计算，包括天然橡胶14～18份、合成橡胶82～86份、硫化剂3.5-4.5份、硫化促进剂2～2.8份、硫化活性剂7～9份、固体软化剂10～15份、液体软化剂3～5份和补强剂60～68份。


2.根据权利要求1所述的厨用橡胶鞋底，其特征在于：按照重量份计算，包括天然橡胶16份、合成橡胶84份、硫化剂4份、硫化促进剂2.4份、硫化活性剂8份、固体软化剂12.5份、液体软化4份和补强剂64份。


3.根据权利要求1或2所述的厨用橡胶鞋底，其特征在于：还包括防老剂1～1.5份、耐磨剂1～1.6份及着色剂0.5～1.5份。


4.一种如权利要求1或2所述厨用橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：
(1)塑炼：取天然橡胶在开放式炼胶机上0辊距离薄通，炼制至威氏可塑度为0.45～0.50，制得塑炼胶；
(2)配料：将补强剂作为粗料；将液体软化剂配装在开口桶中得软化剂；硫化促进剂、硫化活性剂及...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋齐怀，陈松雄，周川泉，杜江，
申请(专利权)人：际华三五三七有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52