防油鞋用黑色橡胶鞋底及其制备方法和硫化工艺技术

本发明专利技术公开了一种防油鞋用黑色橡胶鞋底及其制备方法及其硫化工艺，按照重量份计算，包括天然橡胶20～25份、氯丁橡胶75～80份、硫化剂3.5‑4.0份、硫化促进剂1.2～1.6份、硫化活性剂6～7份、防老剂CD 0.4～0.6份、软化剂14～18份和N330炭黑62～66份。本发明专利技术的防油鞋用黑色橡胶鞋底改进了原有鞋底胶料配方，提高了橡胶鞋底的耐油能力，确保橡胶鞋底耐油性和使用寿命符合油类环境使用，可以提高橡胶外底胶鞋在厨房环境的使用寿命2倍以上。

Black rubber sole for oilproof shoes and its preparation and vulcanization process

【技术实现步骤摘要】
防油鞋用黑色橡胶鞋底及其制备方法和硫化工艺
本专利技术涉及制鞋
，特别是涉及一种防油鞋用黑色橡胶鞋底及其制备方法和硫化工艺。
技术介绍
一般情况下，胶鞋的橡胶外底的耐油性能不高，这样的胶鞋不能满足油性环境穿用的要求，由于橡胶老化、生产条件及制作工艺的限制等因素的影响，致使橡胶鞋底在油性环境的使用寿命不长。影响胶鞋外底耐油性能的原因主要有因素胶料配方设计、胶料加工工艺和鞋底硫化工艺三个方面。在胶料配方设计方面，可以在胶料中采用全丁腈橡胶成份，这样橡胶的耐用油性能，但此种橡胶产品的抗湿滑性能较低，不但对人身安全的保障能力降低，同时，而且在由于丁腈橡胶互粘性能差，没有合适的粘剂，因而限制了该方案在模制橡胶鞋底中的应用。从配方设计角度，橡胶硫化深度太高，黑色耐油橡胶不利于成型粘合，难于成功制作防油橡胶鞋，限制产品款式丰富化。由于橡胶在硫化交联的过程中，每多一次硫化，橡胶分子就多一次老化降解的几率，橡胶的性能就会大幅度降低。所以，用一次硫化制作防油橡胶鞋对胶鞋外底性能的影响较小，才能确保耐用穿性能。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防油鞋用黑色橡胶鞋底，其特征在于：按照重量份计算，包括天然橡胶20～25份、氯丁橡胶75～80份、硫化剂3.5-4.0份、硫化促进剂1.2～1.6份、硫化活性剂6～7份、防老剂CD 0.4～0.6份、软化剂14～18份和N330炭黑62～66份。/n

【技术特征摘要】
1.一种防油鞋用黑色橡胶鞋底，其特征在于：按照重量份计算，包括天然橡胶20～25份、氯丁橡胶75～80份、硫化剂3.5-4.0份、硫化促进剂1.2～1.6份、硫化活性剂6～7份、防老剂CD0.4～0.6份、软化剂14～18份和N330炭黑62～66份。


2.根据权利要求1所述防油鞋用黑色橡胶鞋底，其特征在于：按照重量份计算，包括天然橡胶20份、氯丁橡胶80份、硫化剂3.8份、硫化促进剂1.4份、硫化活性剂6.5份、防老剂CD0.5份、软化剂16份和N330炭黑64份。


3.根据权利要求1或2所述防油鞋用黑色橡胶鞋底，其特征在于：还包括内脱模剂0.6～1.0份及陶土5～7份。


4.权利要求1或2所述防油鞋用黑色橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：
(1)塑炼：取天然橡胶与氯丁橡胶在开放式炼胶机上0辊距离薄通，炼制至威氏可塑度为0.40～0.45，制得塑炼胶；
(2)配料：N330炭黑为粗料；将软化剂配装在开口桶中得软化剂；硫化促进剂、硫化活性剂及防老剂混合在一起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋齐怀，陈松雄，周川泉，杜江，
申请(专利权)人：际华三五三七有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52