一种加气混凝土墙专用抹灰砂浆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种加气混凝土墙专用抹灰砂浆及其制备方法，按照重量计包含以下组分：水泥15‑25份、粉煤灰5‑15份、铅锌尾矿粉40‑50份、建筑细砂20‑30份、聚丙烯酸盐0.5‑2份、羟丙基甲基纤维素醚0.05‑0.15份、乳胶粉1.5‑2.5份、聚丙烯纤维0.05‑0.15份、木质素纤维0.15‑0.25份，保水性能好，粘结度高和抗裂性能好。

A special plastering mortar for aerated concrete wall and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土墙专用抹灰砂浆及其制备方法
本专利技术涉及一种加气混凝土墙专用抹灰砂浆及其制备方法，属于砂浆

技术介绍
加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。加气混凝土墙是用加气混凝土砌筑的墙，其墙面上通常需要使用抹灰砂浆进行抹灰操作。铅锌矿经过浮选工艺后得到铅精矿、锌精矿和尾矿，尾矿是矿山生产选矿后的废弃物，排放量大，若不及时处理会污染环境。现有技术中已有采用铅锌尾矿来制备砌筑的加气混凝土，但是，还没有人采用铅锌尾矿来制备加气混凝土墙的抹灰砂浆，这是由于抹灰层一般为薄层，并且长期暴露在空气中，再加气混凝土是多孔结构，吸水持续时间长，对抹灰砂浆粘结性能要求较高，否则会造成加气混凝土墙面抹灰层空鼓、开裂现象，不能很好地保护加气混凝土墙体的安全性、稳定性剂耐久性等。铅锌尾矿含有杂质较多，难以制备粘结性能高的加气混凝土墙专用抹灰砂浆，现有技术中还没有一种成熟的工艺可以采用铅锌尾矿生产出满足要求的加气混凝土墙专用抹灰砂浆。
技术实现思路
本专利技术提供了一种加气混凝土墙专用抹灰砂浆及其制备方法，可以有效解决上述问题。本专利技术是这样实现的：一种加气混凝土墙专用抹灰砂浆，按照重量计包含以下组分：水泥15-25份、粉煤灰5-15份、铅锌尾矿粉40-50份、建筑细砂20-30份、聚丙烯酸盐0.5-2份、羟丙基甲基纤维素醚0.05-0.15份、乳胶粉1.5-2.5份、聚丙烯纤维0.05-0.15份、木质素纤维0.15-0.25份。作为进一步改进的，所述水泥为硅酸盐水泥。其中，所述硅酸盐水泥作为主要胶凝材料，与粉煤灰、铅锌尾矿粉等原料配合以保证砂浆的抗压强度、抗拉强度和干密度要求，若其含量少于15份，将不能保证砂浆的抗压强度和抗拉强度，若其含量大于25份，需相应减少铅锌尾矿粉的用量，会增加砂浆的原料成本，干密度也会增加，且砂浆的抗压强度和抗拉强度增加将会不明显。所述硅酸盐水泥优选为普通硅酸盐水泥，更优选为42.5级普通硅酸盐水泥，其含量优选为20份。作为进一步改进的，所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。所述粉煤灰作为辅助胶凝材料，主要起胶凝材料和填充集料的作用，以方便砂浆的成型与施工，若其含量少于5份，将会影响使用时的浆料量，若其含量大于15份，砂浆的干密度将会增加，影响砂浆的使用性能；其含量优选为10份。作为进一步改进的，所述铅锌尾矿粉的公称粒径为0.05-1mm。铅锌尾矿份的粒径对砂浆的性能十分关键，公称粒径大于1mm时，料浆易分层，砂浆的拉结强度不够，公称粒径小于0.05mm时，砂浆的抗压强度不够。所述铅锌尾矿粉是通过粉粹机粉碎得到。作为进一步改进的，所述建筑细砂为40-140目级配砂。建筑细砂作为砂浆的骨架支撑材料，与硅酸盐水泥配合进一步增强砂浆的抗压强度。作为进一步改进的，所述聚丙烯酸盐为聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钠的一种或几种。作为进一步改进的，所述乳胶粉优选为可再分乳胶粉，可再分乳胶粉具有极突出的粘结强度，提高砂浆的柔性，赋予砂浆优良的耐碱性,改善砂浆的粘结强度、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性。一种上述的加气混凝土墙专用抹灰砂浆的制备方法，包括以下步骤：S1:按比例称取水泥、粉煤灰、铅锌尾矿粉、建筑细砂，将称取好的水泥、粉煤灰、铅锌尾矿粉和占全部建筑细砂称取重量的45％-55％的建筑细砂混合，在搅拌机中搅拌均匀，得到预混料A，优选为用干粉砂浆搅拌机搅拌50-80s；S2：再按比例称取聚丙烯酸盐、羟丙基甲基纤维素醚、乳胶粉、聚丙烯纤维、木质素纤维、并混合后加入步骤S1中的预混料A中，在搅拌机中搅拌均匀,得到预混料B，优选为用干粉砂浆搅拌机搅拌60-120s；聚丙烯酸盐是性能优良的保水剂，对铅锌尾矿粉进行改性，提高了所述抹灰砂浆的保水性能和粘结性；羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯纤维与聚丙烯酸盐相互配合，发挥协同增效的作用，进一步提高砂浆的保水性能和粘结性能；木质素纤维，可以使砂浆具有良好的均匀性，进一步增强砂浆的抗裂性能；S3：将步骤S1中剩余的建筑细砂加入到预混料B中，在搅拌机中搅拌均匀，即得所述的加气混凝土墙专用抹灰砂浆，优选为用干粉砂浆搅拌机搅拌3-5min。此方法中，步骤S1先将主料进行充分混合均匀，再与步骤S2中的辅料进行相互作用，最后再加入剩余的建筑细砂，这样避免由于主料混合不均匀和结块导致的砂浆的粘结性能差的缺点，提高了砂浆的粘结性和抗压强度。每一步骤的搅拌时间也十分关键，步骤S1中的搅拌时间为50-80s，步骤S2中的搅拌时间为60-120s，若搅拌时间过短，搅拌不均匀，会降低砂浆的粘结性能，若搅拌时间过长，主料与辅料混合后过干硬化，不利于后续步骤中辅料与主料的相互作用，难以保证砂浆的保水性、粘结性、抗压强度等性能。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术的加气混凝土墙专用抹灰砂浆通过水泥、粉煤灰、铅锌尾矿粉、建筑细砂、羟丙基甲基纤维素醚、乳胶粉、聚丙烯纤维、木质素纤维等各组分相互配合，及各组分的配比合适，使得各组分发挥协同增效的效果，尤其是聚丙烯酸盐对铅锌尾矿粉进行改性，羟丙基甲基纤维素醚和聚丙烯纤维进一步增强抹灰砂浆的保水性，使得本专利技术的加气混凝土墙专用抹灰砂浆的保水性好，经检测保水率高达99.9％，粘结度高和抗裂性能好，涂抹于加气混凝土墙体表面，具有抗裂、防水和弥补加气混凝土墙体收缩的作用，能有效保护加气混凝土墙体的安全性、稳定性及耐久性。2.本专利技术的加气混凝土墙专用抹灰砂浆首次采用的铅锌尾矿粉成功制备加气混凝土墙专用抹灰砂浆，所用的铅锌尾矿粉的份额高达40-50份，掺量大，但是抗压强度、保水性、粘结强度等各相性能优异，满足技术标准，实现了变废为宝，减少了环境污染。3.本专利技术的加气混凝土墙专用抹灰砂浆的原料价廉易得，生产工艺简单，可操作性强，生产成本低，适合工业化生产。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气混凝土墙专用抹灰砂浆，其特征在于：按照重量计包含以下组分：水泥15-25份、粉煤灰5-15份、铅锌尾矿粉40-50份、建筑细砂20-30份、聚丙烯酸盐0.5-2份、羟丙基甲基纤维素醚0.05-0.15份、乳胶粉1.5-2.5份、聚丙烯纤维0.05-0.15份、木质素纤维0.15-0.25份。/n

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土墙专用抹灰砂浆，其特征在于：按照重量计包含以下组分：水泥15-25份、粉煤灰5-15份、铅锌尾矿粉40-50份、建筑细砂20-30份、聚丙烯酸盐0.5-2份、羟丙基甲基纤维素醚0.05-0.15份、乳胶粉1.5-2.5份、聚丙烯纤维0.05-0.15份、木质素纤维0.15-0.25份。


2.根据权利要求1的加气混凝土墙专用抹灰砂浆，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥。


3.根据权利要求1的加气混凝土墙专用抹灰砂浆，其特征在于：所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。


4.根据权利要求1的加气混凝土墙专用抹灰砂浆，其特征在于：所述铅锌尾矿粉的公称粒径为0.05-1mm。


5.根据权利要求1的加气混凝土墙专用抹灰砂浆，其特征在于：所述建筑细砂为40-140目级配砂。


6.根据权利要求1的加气混凝土墙专用抹灰砂浆，其特征在于：所述乳胶粉为可再分乳胶粉。


7.一种权利要求1至6任一权利所述的加气混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：修海，
申请(专利权)人：厦门高辰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35