变压器的散热结构制造技术

一种变压器的散热结构，该变压器于一轴线上界定出一第一端及与该第一端相对的一第二端，该散热结构包含一散热件以及一连接件，该散热件设于该第一端，该连接件具有设于该变压器的该第二端的一基板以及分别从该基板的两侧朝向该第二端延伸并与该散热件的两侧组接的两个连接臂，该连接件与该散热件组接后共同环绕该变压器。借此，以解决了常规结构只要遭遇制造误差或尺寸变更便无法使用的问题。

Heat dissipation structure of transformer

【技术实现步骤摘要】
变压器的散热结构
本技术涉及一种变压器的散热结构，尤指一种散热件直接安装于变压器上的散热结构。
技术介绍
为增加变压器于实施过程中的散热能力，有厂商提出如中国台湾公告第460106号新型专利案的变压器散热装置，该变压器散热装置的两侧向下延设具有勾状的扣持部，组装时，以该扣持部扣住该变压器的底端，使得该变压器散热装置如同帽子一般，置于该变压器顶端。此做法虽可使得该变压器获得该变压器散热装置的散热效果，但该扣持部只要于制作过程中出现公差，即可能导致该变压器散热装置无法确实地固定于该变压器之上。除此之外，前述实施方案一旦遭遇该变压器尺寸发生变动，难有调整机会而无法沿用。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于解决常规结构受结构公差影响而容易发生散热器无法确实安装的问题。为达上述目的，本技术提供一种变压器的散热结构，该变压器于一轴线上界定出一第一端及与该第一端相对的一第二端。该散热结构包含一散热件以及一连接件，该散热件设于该第一端，该连接件具有设于该变压器的该第二端的一基板以及分别从该基板的两侧朝向该第二端延伸并与该散热件的两侧组接的两个连接臂，该连接件与该散热件组接后共同环绕该变压器。一实施例中，该变压器包含一绕线架及组接于该绕线架上的一铁芯，该绕线架具有设于该第二端的多个出线接脚。一实施例中，该铁芯具有：一顶部，该顶部设于该第一端并提供该散热件叠置于该铁芯上；一底部，该底部设于该第二端；以及两个连接部，该两个连接部分别连接该顶部与该底部的两个侧边。一实施例中，该散热结构包含夹设于该散热件与该变压器之间的一导热件。进一步地，该导热件可设于该散热件与该顶部之间。一实施例中，该两个连接臂分别平行于该两个连接部并产生接触。一实施例中，该连接件具有一延伸片，该延伸片从该基板的未设该两个连接臂的两侧中的一者延伸且平行于该基板以增加该连接件与该变压器的接触面积。进一步地，一实施例中，该延伸片与该基板的宽度之和小于或等于该底部的宽度。一实施例中，该连接臂具有连接该基板的一延伸段及连接该延伸段并与散热件组接的一安装段，该延伸段的宽度小于该安装段的宽度。透过本技术前述实施，相较于常规具有以下特点：本技术舍弃了昔往使用勾扣的实施方案，而以构型为U型的该连接件来组接该散热件。借此，以解决常规结构一旦发生制造误差或尺寸变更便无法使用的问题。附图说明图1是本技术一实施例的立体结构示意图。图2是本技术一实施例的立体结构分解示意图。图3是本技术一实施例的结构剖面示意图。具体实施方式本技术详细说明及
技术实现思路
，现就配合附图说明如下：请参阅图1至图3，本技术提供一种变压器的散热结构10，该变压器20的实施型态可为卧式或立式，该变压器20于一轴线30上界定出一第一端21及与该第一端21相对的一第二端22，其中，该轴线30可为纵轴或为横轴，本文为清楚说明技术，令图面以该轴线30为纵轴时的态样进行表示。进一步地，该变压器20包含一绕线架23及组接于该绕线架23的一铁芯24，一实施例中，该绕线架23具有设于该第二端22的多个出线接脚231，于此实施例中，该第二端22即指该变压器20上多个绕组的出线位置，也可指该变压器20提供设于一电路板的一端。借此，于此实施例中，该第一端21即指该变压器20的顶端。另一方面，该铁芯24可以是由多个子铁芯所组成，如业内常用的EE铁芯、ER铁芯、EI铁芯等，再者，该铁芯24与该绕线架23的组装态样可根据该变压器20的实施型态改变。此外，本技术的该散热结构10包含一散热件11及一连接件12，其中，该散热件11可以一体成形的构件或多个零件所组成的组件实施，此外，该散热件11更可为块状或带有鳍片的块状结构。另一方面，该连接件12的基础构型为U型，该连接件12具有一基板121以及分别由该基板121的两侧延伸的两个连接臂122，进一步地，该连接臂122的长度至少长于该铁芯24的两侧中的一者长度。实施时，该散热件11与该基板121分别位于该第一端21与该第二端22，该连接件12以环抱该铁芯24方式设置，而使得该连接臂122朝向该第一端21方向延伸并组接该散热件11两侧。完成组装后，该连接件12除使得该散热件11的一侧受限于该第一端21，更与该散热件11共同环绕该变压器20。进一步，该散热件11与该连接件12可通过一黏胶或一接合零件来产生组接关系，当该散热件11与该连接件12以该接合零件实施，该散热件11与该连接件12分别具有提供该接合零件组接的至少一个第一安装孔111以及至少一个第二安装孔126。再者，该第一安装孔111与该第二安装孔126可为非对应的结构，举例来说，该第一安装孔111可为圆孔，该第二安装孔126则可为长孔。再者，由于本技术实施时，该连接臂122突出该变压器20的该第一端21，该散热件11在可接触该连接臂122的情况下均可进行组装，具体解决常规结构容易因公差问题而发生无法组接的问题。除外，本技术更可通过设计该连接臂122尺寸，令该散热件11受到朝向该铁芯24方向的力，使该散热件11更稳定地安装于该铁芯24上，避免装配不当而使该散热件11与该铁芯24之间存有缝隙，影响导热。此外，于该变压器20为一立式变压器时，该铁芯24可界定出具有：设于该第一端21的一顶部241、设于该第二端22的一底部242以及分别连接该顶部241与该底部242的两个侧边的两个连接部243。于此实施例中，该散热件11是对应该铁芯24的该顶部241设置，而叠置于该铁芯24之上。该连接件12的该基板121则是对应铁芯24的该底部242设置，也就是说，该基板121是位于该绕线架23提供出线或组接一电路板的一侧。而且，该两个连接臂122则是沿该连接部243朝向该第一端21方向延伸。再者，本技术的该连接件12更可为金属材质，使得该铁芯24远离该散热件11部分的热可经该连接件12散热或导至该散热件11，进一步地，该两个连接臂122可分别平行于该二连接部243并产生接触，使该连接件12与该铁芯24的接触面积增加，提升散热效果。再请参阅图2，一实施例中，该散热结构10包含夹设于该散热件11与该变压器20之间的一导热件13，进一步地，该导热件13更可设于该铁芯24的该顶部241。该导热件13作为该散热件21与该变压器20之间的导热桥梁，使得该变压器20上的热可经该导热件13传递至该散热件11上。而且，本文图2所绘仅为举例，非用以限制该导热件13态样。再请参阅图2，一实施例中，该连接件12具有从该基板121的未设该两个连接臂122的两侧中的一者延伸且平行于该基板121的一延伸片123。借此，该连接件12将可增加该连接件12与该变压器20的接触面积，使得该散热结构10更加稳固。一实施例中，该延伸片123与该基板121的宽度之和小于或等于该底部242的宽度。于另一实施例中，每个该连接臂122具有连接该基板121的一延伸段124及连接该延伸段124并与散热件11组接的一安装段12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器的散热结构，所述变压器于一轴线上界定出一第一端及与所述第一端相对的一第二端，其特征在于，所述散热结构包含：/n一散热件，设于所述变压器的所述第一端；以及/n一连接件，具有设于所述变压器的所述第二端的一基板以及分别从所述基板的两侧朝向所述第二端延伸并与所述散热件的两侧组接的两个连接臂，所述连接件与所述散热件组接后共同环绕所述变压器。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器的散热结构，所述变压器于一轴线上界定出一第一端及与所述第一端相对的一第二端，其特征在于，所述散热结构包含：
一散热件，设于所述变压器的所述第一端；以及
一连接件，具有设于所述变压器的所述第二端的一基板以及分别从所述基板的两侧朝向所述第二端延伸并与所述散热件的两侧组接的两个连接臂，所述连接件与所述散热件组接后共同环绕所述变压器。


2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，得到变压器包含一绕线架及组接于所述绕线架上的一铁芯，所述绕线架具有设于所述第二端的多个出线接脚。


3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述铁芯具有：一顶部，所述顶部设于所述第一端并提供所述散热件叠置于所述铁芯上；一底部，所述底部设于所述第二端；以及两个连接部，所述两个连接部分别连接所述顶部与所述底部的两个侧边。


4.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述散热结构包含夹设于所述散热件与所述顶部之间的一导热件。


5.根据权利要求3所述的散热结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奇豪，詹前忠，吴景为，
申请(专利权)人：海韵电子工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;TW