小型卡式液化气罐制造技术

小型卡式液化气罐，在与罐体上翻边咬合连接的盆状翻边盖体的中部凸座内卡连一阀体，阀体上探有阀杆，阀杆下部设置有弹簧，罐体与内凹的罐底连接，盖体外周边有一与燃气具连接座上的固定钩子卡旋连接的环槽，当燃气具与罐体卡连之后，阀体上探的阀杆则被压下，阀杆的周向开设的孔眼则脱离与密封件的密封而下移，使液化气经罐体、阀体、孔眼导入阀杆的竖孔中，最后引入所卡连的上部炉具内。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分装、贮存容器，特别是一种小型卡式液化气罐。液化气燃气具近年来已逐渐进入千家万户，而液化气的分装容器也随之不断增多而出现多种结构形式。91229410.8号专利申请案中公开了一种小型多用石油气罐，其结构特点是在长径比相近的罐体罐口处压装有一盆状的盖体3，在阀门盖体3中间上凸部位设有与外接炉具相拧连的连接座，在连接座内拧连有阀芯座套，阀芯座套内装放有阀芯和弹簧。这种石油气罐虽然是较为理想的一种小型气罐，但其仍存在有以下不足1.由于整个罐体，罐盖均是采用较薄的铁板冲压而成的，因此，在如此薄的铁板上冲制或车制螺纹是比较麻烦的。2.由于现有炉具大都为卡式结构，而螺纹连接的气罐无法与之相配套使用。3.螺纹结构的罐体与配套炉具使用或卸下时比较费时费事，还容易脱扣。本技术的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种卡装方便、连接迅速可与现有卡式燃具配套使用的小型卡式液化气罐。本技术的目的是通过下面的技术方案实现的在与罐体上翻边咬合连接的盆状翻边盖体的中部凸座内卡连一阀体，阀体上探有阀杆，阀杆下部设置有弹簧，罐体与内凹的罐底连接，盖体外周边有一与燃气具连接座上的固定钩子卡旋连接的环槽，当燃气具与罐体卡连之后，阀体上探的阀杆则被压下，阀杆的周向开设的孔眼则脱离与密封件的密封而下移，使液化气经罐体、阀体、孔眼导入阀杆的竖孔中，最后引入所卡连的上部炉具内。由上可见，本技术的显著效果是结构简单、卡接方便。既避免了在很薄铁板上加工螺纹的问题，又间接解决了因螺纹而导致罐口强度下降的问题，特别是解决了与现有卡式炉具相配套的问题。本技术的具体结构是由下面的附图及其实施例实现的附图说明图1是本技术的结构剖视图。图2是图1中罐体与罐底的连接部分放大图。下面将结合附图1～2对本技术的结构进行详细地说明本技术有中空的罐体1、与缸体1底周边咬合连接的是内凹上凸的罐底2，在罐体1的上敞口卷边1a处压卡连接有一盆状盖体3，其特征在于盆状盖体3中部上凸有一圆柱体3a，在圆柱体3a内腔卡连有阀体4，阀体4是由空腔且底部带有与罐体1内腔相通的通孔4e的阀座4d、阀座4d内放置的弹簧4c及置放与弹簧4c上部的带孔的阀杆4b构成，在阀座4d顶部设置有一密封件4a，盆状盖体3外周边为一环槽3c，在环槽3c上开设有与燃气炉具连接座上的固定钩子相卡旋的缺口3d。参见图1本技术的结构特征还在于盆状盖体3上凸的圆柱体3a中部有一阀杆4b的穿装中孔，盆状盖体3中部有一与罐体1环形翻边1a压装封口的U形环状下翻边3b，下翻边3b外周有一环形下翻口槽3c，环形下翻口槽3c周边开设有与上连炉具下探固定钩子卡合的缺口3d，罐底2呈内呈上凸的球面状，罐底2周边有一双U形翻边2a，双U形翻边2a与罐体1U形下翻边1b卷缘咬口封罐并经注胶处理密闭封罐，阀杆4b的底部大直径段坐放于弹簧4c的上部，阀杆4b的小直径段穿过密封件4a及圆柱体3a的中孔后上探外露，阀杆小直径段中部有竖直孔4b1，与竖直孔4b1底部相通的是开设在阀杆4b与密封件4a相接触周边处的边孔4b2，阀座4d呈上敞口的且具有一定锥度的空腔杯体状。参见图1和图2本技术的结构特征还在于罐体1采用厚度为0.35毫米的马口铁冲压成型，罐底2采用厚度为0.5毫米的马口铁冲压成型，罐体直径为100毫米，罐体高度与罐体直径相同或为罐体直径的90％至99％，在盆状盖体的U形下翻边3b与罐体1环形翻边1a上环面接触面之间有一月牙形密封垫圈5。参见图1本技术的工作原理是平时不用时，用塑料护罩6将阀杆部位扣罩住，此时阀杆4b受下部弹簧4c的弹力作用处于顶死位置，即阀杆4b的边孔4b2恰好位于与密封件4a接触密封的位置，故罐体内液化气不会外泄。当需使用时，则揭开塑料护罩6，将外接燃具的下探钩子卡入环槽3c的周边缺口3d处，然后周向旋转一定角度，燃具即可卡入下翻口的环形槽3c内并与罐体1连为一体，在燃具卡入的同时，阀杆4b被压下，其边孔4b2也脱离与密封件4a的接触密封，使液化气经阀座通孔4e、边孔4b2导入竖直孔4b1中及燃具中。当使用完毕后将外接燃具由环槽3c脱出后，弹簧4c则自动将阀杆4b抬起，使边孔4b2封闭。球凹状罐底的设计，一是使罐内压力作用面积增大，可提高罐体抗压强度，二是减少坐放时与支承面的接触面积以使支放更加稳固，罐体高度等于或略小于罐体直径是为了获得较低的中心高，以使外接燃具后也稳固可靠。权利要求1.小型卡式液化气罐，有中空的罐体1、与缸体1底周边咬合连接的是内凹上凸的罐底2，在罐体1的上敞口卷边1a处压卡连接有一盆状盖体3，其特征在于盆状盖体3中部上凸有一圆柱体3a，在圆柱体3a内腔卡连有阀体4，阀体4是由空腔且底部带有与罐体1内腔相通的通孔4e的阀座4d、阀座4d内放置的弹簧4c及置放与弹簧4c上部的带孔的阀杆4b构成，在阀座4d顶部设置有一密封件4a，盆状盖体3外周边为一环槽3c，在环槽3c上开设有与燃气炉具连接座上的固定钩子相卡旋的缺口3d。2.按照权利要求1所述的小型卡式液化气罐，其特征在于盆状盖体3上凸的圆柱体3a中部有一阀杆4b的穿装中孔，盆状盖体3中部有一与罐体1环形翻边1a压装封口的U形环状下翻边3b，下翻边3b外周有一环形下翻口槽3c，环形下翻口槽3c周边开设有与上连炉具下探固定钩子卡合的缺口3d，罐底2呈内呈上凸的球面状，罐底2周边有一双U形翻边2a，双U形翻边2a与罐体1U形下翻边1b卷缘咬口封罐并经注胶处理密闭封罐，阀杆4b的底部大直径段坐放于弹簧4c的上部，阀杆4b的小直径段穿过密封件4a及圆柱体3a的中孔后上探外露，阀杆小直径段中部有竖直孔4b1，与竖直孔4b1底部相通的是开设在阀杆4b与密封件4a相接触周边处的边孔4b2，阀座4d呈上敞口的且具有一定锥度的空腔杯体状。3.按照权利要求1或2所述的小型卡式液化气罐，其特征在于罐体1采用厚度为0.35毫米的马口铁冲压成型，罐底2采用厚度为0.5毫米的马口铁冲压成型，罐体直径为100毫米，罐体高度与罐体直径相同或为罐体直径的90％至99％，在盆状盖体的U形下翻边3b与罐体1环形翻边1a上环形接触面之间有一月牙形密封垫圈5。专利摘要小型卡式液化气罐，在与罐体上翻边咬合连接的盆状翻边盖体的中部凸座内卡连一阀体，阀体上探有阀杆，阀杆下部设置有弹簧，罐体与内凹的罐底连接，盖体外周边有一与燃气具连接座上的固定钩子卡旋连接的环槽，当燃气具与罐体卡连之后，阀体上探的阀杆则被压下，阀杆的周向开设的孔眼则脱离与密封作的密封而下移，使液化气经罐体、阀体、孔眼导入阀杆的竖孔中，最后引入所卡连的上部炉具内。文档编号F17C1/00GK2135100SQ92230790公开日1993年6月2日 申请日期1992年8月20日 优先权日1992年8月20日专利技术者王绵义, 张国梁, 王泽周 申请人:汕头金属压铸厂, 汕头经济特区建元燃气具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
小型卡式液化气罐，有中空的罐体１、与缸体１底周边咬合连接的是内凹上凸的罐底２，在罐体１的上敞口卷边１ａ处压卡连接有一盆状盖体３，其特征在于：盆状盖体３中部上凸有一圆柱体３ａ，在圆柱体３ａ内腔卡连有阀体４，阀体４是由空腔且底部带有与罐体１内腔相通的通孔４ｅ的阀座４ｄ、阀座４ｄ内放置的弹簧４ｃ及置放与弹簧４ｃ上部的带孔的阀杆４ｂ构成，在阀座４ｄ顶部设置有一密封件４ａ，盆状盖体３外周边为一环槽３ｃ，在环槽３ｃ上开设有与燃气炉具连接座上的固定钩子相卡旋的缺口３ｄ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王绵义，张国梁，王泽周，
申请(专利权)人：汕头金属压铸厂，汕头经济特区建元燃气具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]