一种隔爆箱体水压密封检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔爆箱体水压密封检测装置，通过设置制御孔盖、电机孔盖和电装孔盖，能够通过制御孔盖、电机孔盖和电装孔盖将隔爆箱体的制御部的制御孔、电机腔的电机腔孔和电装部的电装孔盖起来，进而使该隔爆箱体内三个空间均被封闭，进而方便后续注水后进行水压密封检测；通过在检测台上设置底部垫块，能够将隔爆箱体支撑起来，然后使得隔爆箱体的制御孔、电机腔孔和电装孔与制御孔盖、电机孔盖和电装孔盖对应起来，方便水压密封检测装置工作时，能够快速的将隔爆箱体密封起来；通过在该装置内设置过力矩孔塞，便于当隔爆箱体为过力矩机型时，可以通过过力矩孔塞隔绝制御部，方便后续继续工作。

A testing device for water pressure seal of flameproof box

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆箱体水压密封检测装置
本技术涉及一种水压密封检测装置，特别是涉及一种隔爆箱体水压密封检测装置。
技术介绍
隔爆，是阻止爆炸传播的技术。隔爆型防爆措施指的是在结构上用隔离措施将电路和周围环境隔绝，使电路在正常工作时所产生的热量和在故障态时形成的电火花及高温，均限制在密封的壳体之内，以防止把周围的易燃易爆气体引燃。对此，发展出了隔爆箱体。为检验隔爆箱体是否满足隔爆要求，需在产品装配前就对隔爆箱体进行水压密封检测。而隔爆箱体内部空间复杂，为了检测电机腔、电装部和制御部空间的密封性，需设计一种易于操作的快速检测装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种隔爆箱体水压密封检测装置，能解决了
技术介绍
中的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种隔爆箱体水压密封检测装置，包括隔爆箱体和检测台，所述检测台的上端面的一侧安装有一号油缸，所述一号油缸的活塞杆的末端固定有一号顶柱，所述一号顶柱远离一号油缸的一端固定有制御孔盖；所述检测台的上端面的另一侧固定有侧板，所述侧板靠近一号油缸的一侧固定有固定杆，所述固定杆远离侧板的一端固定有电机孔盖；所述检测台的上端面还设置有若干个底部垫块，所述底部垫块的上端面放置有隔爆箱体，所述隔爆箱体的上方设置有顶架，所述顶架的下端面安装有二号油缸，所述二号油缸的活塞杆的末端固定有二号顶柱，所述二号顶柱远离顶架的一端固定有电装孔盖；所述检测台的一侧设置有注水箱，所述注水箱的出水口外连接有输水软管。优选的，所述检测台的内侧的上部设置有集水腔，且所述集水腔的顶端为开口状态。优选的，所述隔爆箱体的内部设置有电机腔、电装部、制御部和出力轴孔，所述电机腔的侧面开设有与电机孔盖相对应的电机腔孔，所述电装部的顶端开设有与电装孔盖相对应的电装孔，所述制御部远离电机腔孔的一侧开设有与制御孔盖相对应的制御孔。优选的，该检测装置内还设置有与出力轴孔相对应的出力轴孔塞。优选的，该装置内还设置有过力矩孔塞。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过设置制御孔盖、电机孔盖和电装孔盖，能够通过制御孔盖、电机孔盖和电装孔盖将隔爆箱体的制御部的制御孔、电机腔的电机腔孔和电装部的电装孔盖起来，进而使该隔爆箱体内三个空间均被封闭，进而方便后续注水后进行水压密封检测；2、通过在检测台上设置底部垫块，能够将隔爆箱体支撑起来，然后使得隔爆箱体的制御孔、电机腔孔和电装孔与制御孔盖、电机孔盖和电装孔盖对应起来，方便水压密封检测装置工作时，能够快速的将隔爆箱体密封起来；3、通过在该装置内设置过力矩孔塞，便于当隔爆箱体为过力矩机型时，可以通过过力矩孔塞隔绝制御部，方便后续继续工作。附图说明图1是本技术一种隔爆箱体水压密封检测装置的整体结构图；图2是本技术一种隔爆箱体水压密封检测装置的隔爆箱体的结构图。其中：1、隔爆箱体；2、检测台；3、一号油缸；4、一号顶柱；5、制御孔盖；6、侧板；7、固定杆；8、电机孔盖；9、底部垫块；10、集水腔；11、顶架；12、二号油缸；13、电装孔盖；14、注水箱；15、输水软管；16、电机腔；17、电装部；18、制御部；19、出力轴孔；20、二号顶柱。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1-2所示，一种隔爆箱体水压密封检测装置，包括隔爆箱体1和检测台2，检测台2的上端面的一侧安装有一号油缸3，一号油缸3的活塞杆的末端固定有一号顶柱4，一号顶柱4远离一号油缸3的一端固定有制御孔盖5；检测台2的上端面的另一侧固定有侧板6，侧板6靠近一号油缸3的一侧固定有固定杆7，固定杆7远离侧板6的一端固定有电机孔盖8；检测台2的上端面还设置有若干个底部垫块9，底部垫块9的上端面放置有隔爆箱体1，隔爆箱体1的上方设置有顶架11，顶架11的下端面安装有二号油缸12，二号油缸12的活塞杆的末端固定有二号顶柱20，二号顶柱20远离顶架11的一端固定有电装孔盖13；检测台2的一侧设置有注水箱14，注水箱14的出水口外连接有输水软管15。检测台2的内侧的上部设置有集水腔10，且集水腔10的顶端为开口状态。隔爆箱体1的内部设置有电机腔16、电装部17、制御部18和出力轴孔19，电机腔16的侧面开设有与电机孔盖8相对应的电机腔孔，电装部17的顶端开设有与电装孔盖13相对应的电装孔，制御部18远离电机腔孔的一侧开设有与制御孔盖5相对应的制御孔。该检测装置内还设置有与出力轴孔19相对应的出力轴孔塞。该装置内还设置有过力矩孔塞。工作原理：先将隔爆箱体1放置在底部垫块9上，并移动弄隔爆箱体1，使得检测台2上方的电机孔盖8能够将隔爆箱体1的电机腔16的电机腔孔密封起来，然后再启动一号油缸3和二号油缸12，使得一号油缸3工作带动与之相连接的一号顶柱4移动，进而使一号顶柱4移动带动制御孔盖5移动到隔爆箱体1的制御部18，进而使得制御孔被密封，同时，二号油缸12工作，带动与之相连接的二号顶柱20移动，进而使得电装孔盖13移动到隔爆箱体1的电装部17，使得电装孔被密封起来；然后再通过注水箱14的输水软管15向隔爆箱体1内注水，方便后续的水压密封检测。当检测结束时，一号油缸3和二号油缸12工作，带动一号顶柱4和二号顶柱20移动，从而带动制御孔盖5和电装孔盖13移动，远离隔爆箱体1，使得隔爆箱体1内的水流出，进而流入集水腔10中，不会使水流到检测台2上，进而不会损坏检测机械的后续使用。本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔爆箱体水压密封检测装置，包括隔爆箱体(1)和检测台(2)，其特征在于，所述检测台(2)的上端面的一侧安装有一号油缸(3)，所述一号油缸(3)的活塞杆的末端固定有一号顶柱(4)，所述一号顶柱(4)远离一号油缸(3)的一端固定有制御孔盖(5)；所述检测台(2)的上端面的另一侧固定有侧板(6)，所述侧板(6)靠近一号油缸(3)的一侧固定有固定杆(7)，所述固定杆(7)远离侧板(6)的一端固定有电机孔盖(8)；所述检测台(2)的上端面还设置有若干个底部垫块(9)，所述底部垫块(9)的上端面放置有隔爆箱体(1)，所述隔爆箱体(1)的上方设置有顶架(11)，所述顶架(11)的下端面安装有二号油缸(12)，所述二号油缸(12)的活塞杆的末端固定有二号顶柱(20)，所述二号顶柱(20)远离顶架(11)的一端固定有电装孔盖(13)；所述检测台(2)的一侧设置有注水箱(14)，所述注水箱(14)的出水口外连接有输水软管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔爆箱体水压密封检测装置，包括隔爆箱体(1)和检测台(2)，其特征在于，所述检测台(2)的上端面的一侧安装有一号油缸(3)，所述一号油缸(3)的活塞杆的末端固定有一号顶柱(4)，所述一号顶柱(4)远离一号油缸(3)的一端固定有制御孔盖(5)；所述检测台(2)的上端面的另一侧固定有侧板(6)，所述侧板(6)靠近一号油缸(3)的一侧固定有固定杆(7)，所述固定杆(7)远离侧板(6)的一端固定有电机孔盖(8)；所述检测台(2)的上端面还设置有若干个底部垫块(9)，所述底部垫块(9)的上端面放置有隔爆箱体(1)，所述隔爆箱体(1)的上方设置有顶架(11)，所述顶架(11)的下端面安装有二号油缸(12)，所述二号油缸(12)的活塞杆的末端固定有二号顶柱(20)，所述二号顶柱(20)远离顶架(11)的一端固定有电装孔盖(13)；所述检测台(2)的一侧设置有注水箱(14)，所述注水箱(14)的出水口外连接有输水软管(15)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢烈云，韩永波，
申请(专利权)人：武汉华易科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42