自动链码系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种自动链码系统，包括收放链轮装置和折叠式链码仓，收放链轮装置包括支架、收放减速电机、链轮装置及牵引链条，收放减速电机和链轮装置设置在支架上；收放减速电机的输出轴驱动链轮装置转动；牵引链条设置在链轮装置上，并在链轮装置的带动下正向或者反向运动；折叠式链码仓包括上链码仓、下链码仓、转向装置以及驱动装置，上链码仓固定在一链码机架上；上链码仓和下链码仓通过转向装置连接；下链码仓能够绕转向装置转动；驱动装置驱动下链码仓转动；牵引链条牵引设置在折叠式链码仓内的链码。本实用新型专利技术解决了链码易积灰、易腐蚀的问题；折叠式的设计节约了安装空间；减少了链码仓升降所需的负载。

【技术实现步骤摘要】
自动链码系统
本技术涉及称重领域，具体地，涉及一种自动链码系统。
技术介绍
电子皮带秤通常使用实物校验装置或循环链码校验装置进行日常校验，但是实物校验装置结构庞大，投资高，且操作复杂；循环链码校验装置虽然操作简便，投资较低，但是工作时振动和噪音很大，且循环链码的码块长期裸露在外引起的积灰和腐蚀，严重影响校验精度。自动链码改变了链码柱的结构形式和连接方式使之在校验时更安全可靠、不发出噪音。现有的链码都是暴露在外面，会产生积灰，腐蚀以及占用空间大的问题。且链码收放时的自重也会对驱动装置的功率产生影响。现有的设备大都通过卷扬机控制自动链码的收放，但是采用卷扬机容易产生钢丝绳脱槽错位打结的问题。申请号为201220092759.3的技术专利提供的电子皮带秤动态滚动链码校验装置，属于电子皮带秤校验
；所要解决的问题是：实现对标准链码收放速度的智能化调节，且对标准链码进行有效保护，确保其精度，其主要特点为：链码盒形状为长方形的管筒，其底部两个角设置有倒角垫板，顶部两个角设置倒角，链码盒靠近卷扬装置的一端设置有钢丝绳导向机构，其悬吊端设置有合页式盒盖。通过可编程控制器及调速装置实现对卷扬机速度的智能化控制，从而控制标准链码放出与收回的速度，有效保护标准链码；本技术可应用于电力、冶金、码头、建材、煤矿等使用电子皮带秤计量散装物料的场合。上述专利公开了链码仓结构，但是其不利于链码的保护，会存在积灰，腐蚀以及占用空间大的问题，同时驱动链码仓的负载大。申请号为201220092759.3的技术专利提供的电子皮带秤动态滚动链码校验装置，属于电子皮带秤校验
；所要解决的问题是：实现对标准链码收放速度的智能化调节，且对标准链码进行有效保护，确保其精度，其主要特点为：链码盒形状为长方形的管筒，其底部两个角设置有倒角垫板，顶部两个角设置倒角，链码盒靠近卷扬装置的一端设置有钢丝绳导向机构，其悬吊端设置有合页式盒盖。通过可编程控制器及调速装置实现对卷扬机速度的智能化控制，从而控制标准链码放出与收回的速度，有效保护标准链码；本技术可应用于电力、冶金、码头、建材、煤矿等使用电子皮带秤计量散装物料的场合。上述专利采用了卷扬机实现对链码的收放，但是容易造成钢丝绳错位、打结等故障。且不易排出此故障。在校验过程中，链码条只有2端钢丝绳牵引容易受到皮带跑偏的影响。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种自动链码系统。根据本技术提供的一种自动链码系统，包括收放链轮装置和折叠式链码仓，其中：收放链轮装置包括支架、收放减速电机、链轮装置以及牵引链条，收放减速电机和链轮装置设置在支架上；收放减速电机的输出轴驱动所述链轮装置转动；牵引链条设置在所述链轮装置上，并在链轮装置的带动下正向或者反向运动；折叠式链码仓包括上链码仓、下链码仓、转向装置以及驱动装置，所述上链码仓固定在一链码机架上；上链码仓和下链码仓通过转向装置连接；所述下链码仓能够绕所述转向装置转动；所述驱动装置驱动所述下链码仓转动；所述牵引链条牵引设置在折叠式链码仓内的链码。优选地，所述下链码仓包括放出状态和收回状态，其中：下链码仓处于放出状态时，驱动装置驱动所述下链码仓向下转动，链码从下链码仓内放出；下链码仓处于收回出状态时，链码收回至下链码仓内，驱动装置驱动所述下链码仓向上转动。优选地，当处于放出状态时，下链码仓口贴近皮带；当处于收回状态时，下链码仓口远离皮带。优选地，还包括防尘罩，当处于收回状态时，所述防尘罩盖住所述下链码仓的出口；当处于放出状态时，所述防尘罩与所述下链码仓分离。优选地，还包括限位曲臂装置，所述限位曲臂装置一端固定在链码机架上，另一端设置在所述下链码仓上，所述限位曲臂装置对下链码仓的运行轨迹进行限定。优选地，所述链轮装置包括链轮固定座、链轮以及链条挡板，其中：链轮固定座设置在所述支架上；链轮安装在链轮固定座上，并与收放减速电机的输出轴同轴转动；链轮挡板设置在链轮的两侧，对牵引链条进行限位。优选地，所述链轮的周向外表面设置有多个齿槽，所述链轮的周向外表面的中部设置有导向槽；所述牵引链条包括多个单节链条，多个单节链条依次呈横向和纵向间隔设置，其中：横向单节链条卡入所述齿槽内，纵向单节链条卡入所述导向槽内。优选地，所述单节链条的厚度小于所述导向槽的宽度；所述单节链条的宽度大于所述导向槽的宽度，小于所述链轮的宽度；所述单节链条的长度小于所述齿槽的长度。优选地，沿周向相邻的齿槽之间设置有间隔齿，所述间隔齿的高度大于所述牵引链条的单节链条的厚度；所述间隔齿到链轮中心的距离小于所述链条挡板的外径。优选地，还包括收放限位装置，所述收放限位装置设置在支架上，对牵引链条进行收放限位。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术结构合理，设计巧妙且操作方便；2、本技术通过在链码仓两端加装防尘罩解决了链码易积灰、易腐蚀的问题；3、本技术通过折叠式的设计，大大节约了安装空间；4、本技术通过折叠式的设计，减少了链码仓升降所需的负载；5、本技术采用链轮装置，避免了传统的卷扬机钢丝绳脱槽错位打结的问题；6、本技术提供的链轮结构，能够有效的对牵引链条进行限位。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为收放链轮装置的结构示意图；图2为收放链轮装置的链轮的侧视图及剖视图；图3为收放链轮装置的链轮的俯视图；图4为折叠式链码仓放出状态示意图；图5为折叠式链码仓收回状态示意图。图中示出：支架1收放减速电机2牵引链条3链轮固定座4链轮5链条挡板6齿槽7导向槽8间隔齿9收放限位装置10上链码仓11下链码仓12防尘罩13限位曲臂装置14升降减速电机15转向装置16具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1至图3所示，根据本技术提供的收放链轮装置，包括支架1、收放减速电机2、链轮装置以及牵引链条3，其中：收放减速电机2和链轮装置设置在支架1上；收放减速电机2的输出轴驱动所述链轮装置转动；牵引链条3设置在所述链轮装置上，并在链轮装置的带动下正向或者反向运动，进而带动链码柱从链码仓内放出或者收回。所述链轮装置包括链轮固定座4、链轮5以及链条挡板6，其中链轮固定座4设置在所述支架1上；链轮5安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动链码系统，其特征在于，包括收放链轮装置和折叠式链码仓，其中：/n收放链轮装置包括支架、收放减速电机、链轮装置以及牵引链条，收放减速电机和链轮装置设置在支架上；/n收放减速电机的输出轴驱动所述链轮装置转动；/n牵引链条设置在所述链轮装置上，并在链轮装置的带动下正向或者反向运动；/n折叠式链码仓包括上链码仓、下链码仓、转向装置以及驱动装置，所述上链码仓固定在一链码机架上；上链码仓和下链码仓通过转向装置连接；所述下链码仓能够绕所述转向装置转动；所述驱动装置驱动所述下链码仓转动；/n所述牵引链条牵引设置在折叠式链码仓内的链码。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动链码系统，其特征在于，包括收放链轮装置和折叠式链码仓，其中：
收放链轮装置包括支架、收放减速电机、链轮装置以及牵引链条，收放减速电机和链轮装置设置在支架上；
收放减速电机的输出轴驱动所述链轮装置转动；
牵引链条设置在所述链轮装置上，并在链轮装置的带动下正向或者反向运动；
折叠式链码仓包括上链码仓、下链码仓、转向装置以及驱动装置，所述上链码仓固定在一链码机架上；上链码仓和下链码仓通过转向装置连接；所述下链码仓能够绕所述转向装置转动；所述驱动装置驱动所述下链码仓转动；
所述牵引链条牵引设置在折叠式链码仓内的链码。


2.根据权利要求1所述的自动链码系统，其特征在于，所述下链码仓包括放出状态和收回状态，其中：
下链码仓处于放出状态时，驱动装置驱动所述下链码仓向下转动，链码从下链码仓内放出；
下链码仓处于收回出状态时，链码收回至下链码仓内，驱动装置驱动所述下链码仓向上转动。


3.根据权利要求2所述的自动链码系统，其特征在于，当处于放出状态时，下链码仓口贴近皮带；当处于收回状态时，下链码仓口远离皮带。


4.根据权利要求2所述的自动链码系统，其特征在于，还包括防尘罩，当处于收回状态时，所述防尘罩盖住所述下链码仓的出口；当处于放出状态时，所述防尘罩与所述下链码仓分离。


5.根据权利要求1所述的自动链码系统，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：许磊，
申请(专利权)人：上海蓝箭称重技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31