一种方形玻璃检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种方形玻璃检测设备，包括机架，限位机构和用于传输待检测玻璃的传输机构，限位机构包括限位轮，传输机构用于将待检测玻璃传输至限位轮一侧且与限位轮相抵靠，从而将待检测玻璃进行限位，还包括至少两个检测机构，每个检测机构包括光纤传感器，通过光纤传感器感应玻璃的位置，从而能在获取玻璃尺寸的同时识别出玻璃的类型，大大提升工作效率。

A square glass testing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种方形玻璃检测设备
本技术涉及玻璃检测
，尤其涉及一种方形玻璃检测设备。
技术介绍
在涉及玻璃的工业生产中，玻璃的检测环节尤为重要，但是目前工业生产中对于玻璃的检测，最主要的是只完成了对玻璃尺寸大小的检测，只是简单的对玻璃的尺寸大小信息进行收集，这种检测方法对于工业生产的意义不大，仅仅获得玻璃的尺寸大小，而并不能获取相关玻璃的种类信息，需要再从各种玻璃类型中找到相对于尺寸大小的玻璃，导致人力物力的大量浪费，工作效率极其低下，因此，有必要技术出一种新型的方形玻璃检测设备及其检测方法。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种方形玻璃检测设备，以解决
技术介绍
中存在的不足，能在获取玻璃尺寸的同时识别出玻璃的类型，大大提升工作效率。为了达到上述目的，本技术提供的第一种技术方案为：一种方形玻璃检测设备，包括机架，所述机架上设有操作台，所述操作台包括限位机构和用于传输待检测玻璃的传输机构，所述限位机构设置在所述传输机构的一侧且固定在所述机架上，所述限位机构包括限位轮，所述传输机构用于将待检测玻璃传输至限位轮一侧且与限位轮相抵靠，从而将待检测玻璃进行限位；其中，所述操作台上方于所述机架上设有多个检测机构，每个所述检测机构均包括滑台和传动机构，所述传动机构包括导轨，所述滑台活动安装在所述导轨上，所述滑台上安装与滑台同步移动的光纤传感器，所述光纤传感器与所述传输机构之间的间距大于待检测玻璃的厚度最大值，所述光纤传感器用于感应玻璃的位置。其中，所述光纤传感器的初始位置位于所述导轨的最左侧。r>其中，所述检测机构设置有两个，分别为横向设置的横向检测机构和纵向设置的纵向检测机构。其中，所述检测机构还包括光纤放大器，所述光纤放大器与所述滑台同步滑动；其中，所述第一导带上传动安装有滑板，所述滑板上安装固定所述光纤放大器，且所述滑台上滑动安装一连接板，所述连接板上固定一安装所述光纤传感器的第一安装板，所述滑台通过所述连接板与所述滑板同步滑动。其中，所述传动机构还包括驱动电机，所述驱动电机上转动安装一主动轮，所述主动轮相对的一侧于所述机架上设有一从动轮，所述第一导带传动安装在所述主动轮和从动轮上，所述驱动电机通过所述主动轮和从动轮相互配合以驱动所述第一导带动作。其中，所述限位机构还包括底板，所述底板上间隔设有多个所述限位轮，且多个所述限位轮呈一字形排开。本技术的一种方形玻璃检测设备，其有益效果为：检测机构获取到玻璃尺寸后，通过与设备内存储的玻璃信息相比对从而识别出玻璃的类型，通过这样的方式，使玻璃类型的识别能在检测玻璃尺寸的时候进行，简便了工业生产的流程，同时提高工作效率，达到增加企业效益的效果。附图说明图1为方形玻璃检测设备立体图；图2为方形玻璃检测设备俯视图；图3为方形玻璃检测设备侧视图a；图4为方形玻璃检测设备侧视图b；图5为图2中A处示意图；图6为检测模块结构示意图；图7为限位机构结构示意图；图8为方形玻璃检测设备局部结构示意图；图9为图8中B处示意图；图10为转动单元结构示意图；图11为方形玻璃检测方法流程图。图中标号说明：1、机架；2、第一安装板；3、横向检测机构；4、纵向检测机构；5、检测机构；51、第一导带；52、驱动电机；53、滑板；6、光纤放大器；7、光纤传感器；8、主动轮；9、从动轮；10、导轨；11、滑台；12、连接板；13、第二安装板；131、接线端子；14、限位机构；141、底板；142、限位轮；143、支撑架；144、调节旋钮；145、第三安装板；15、传输条；16、第一转动杆；17、第一动力装置；18、第二导带；181、滑轮；19、第二转动杆；191、齿轮；20、第二动力装置；21、支撑架；22、弯折连接件；23、传动杆；24、主杆；25、传动气缸；26、转动单元；27、顶升柱；28、转轴；29、转轮；30、第一传输机构；31、第二传输机构。具体实施方式结合附图说明本技术的一种方形玻璃检测设备。实施例1：一种方形玻璃检测设备，参阅图1-图6，包括机架1，所述机架1上设有操作台，所述操作台包括限位机构14和用于传输待检测玻璃的传输机构，所述限位机构14设置在所述传输机构的一侧且固定在所述机架1上，所述限位机构包括限位轮142，所述传输机构用于将待检测玻璃传输至限位轮142一侧且与限位轮142相抵靠，从而将待检测玻璃进行限位；其中，所述操作台上方于所述机架1上设有检测机构5，每个所述检测机构5均包括滑台11和传动机构，所述传动机构包括导轨10，所述滑台11活动安装在所述导轨10上，所述滑台11上安装与滑台11同步移动的光纤传感器7，所述光纤传感器7与所述传输机构之间的间距大于待检测玻璃的厚度最大值，所述光纤传感器7用于感应玻璃的位置。进一步地，所述检测机构5设置有两个，分别为横向设置的横向检测机构3和纵向设置的纵向检测机构4，通过横向检测机构3检测方形玻璃横向方向上的玻璃信息，通过纵向检测机构4检测方形玻璃纵向方向上的玻璃信息。特别地，光纤传感器7与所述传输机构5之间的间距必须大于待检测玻璃的厚度最大值，必须保证无论待检测玻璃的厚度有多大，始终将光纤传感器7保持在待检测玻璃的上方，保证检测能正常进行。优选地，本方形玻璃检测设备还包括控制终端，其中，采用PLC控制系统，采用PLC编程的形式实现对整个玻璃检测和识别过程的控制。本方形玻璃检测设备的检测过程如下：首先，待检测玻璃进入操作台上，在传输机构配合下将待检测玻璃推送至限位机构14实现定位，然后，检测机构5动作，当检测机构5上的光纤传感器7检测到玻璃后，检测机构5停止滑动，PLC控制系统收集此时检测机构5所走的路程，用检测机构5能走的最大路程减去此时所走的路程，即可获得玻璃的相对应尺寸，然后，将获得的玻璃尺寸与PLC控制系统内预先存储的玻璃信息相比对，从而获得相对应的玻璃类型，并将其输出，从而完成整个玻璃检测的过程。其中，本PLC控制系统还可以收录各种客户的类型和每个客户相对应的玻璃的类型及大小，这些信息在玻璃的检测中同样也可以检测出来，原理与上述的检测玻璃的尺寸相同。优选地，参阅图1，所述光纤传感器7的初始位置位于所述导轨10的最左侧，由于本方形玻璃检测设备获得待检测玻璃尺寸的方法为将检测机构5能走的最大路程减去光纤传感器7检测到玻璃时检测机构5所走的路程，所以，光纤传感器7的初始位置须设置在导轨10的最左侧，减少误差，进而提高工作效率。优选地，参阅图1-图4和图6，所述检测机构5还包括光纤放大器6，所述光纤放大器6与所述滑台11同步滑动；其中，所述第一导带5上传动安装有滑板53，所述滑板53上安装固定所述光纤放大器6，且所述滑台上滑动安装一连接板12，所述连接板12上固定一安装所述光纤传感器7的第一安装板2，所述滑台11通过所述连接板12与所述滑板53同步滑动。其中，滑板53与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形玻璃检测设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有操作台，所述操作台包括限位机构和用于传输待检测玻璃的传输机构，所述限位机构设置在所述传输机构的一侧且固定在所述机架上，所述限位机构包括限位轮，所述传输机构用于将待检测玻璃传输至限位轮一侧且与限位轮相抵靠，从而将待检测玻璃进行限位；/n其中，所述操作台上方于所述机架上设有多个检测机构，每个所述检测机构均包括滑台和传动机构，所述传动机构包括导轨，所述滑台活动安装在所述导轨上，所述滑台上安装与滑台同步移动的光纤传感器，所述光纤传感器与所述传输机构之间的间距大于待检测玻璃的厚度最大值，所述光纤传感器用于感应玻璃的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形玻璃检测设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有操作台，所述操作台包括限位机构和用于传输待检测玻璃的传输机构，所述限位机构设置在所述传输机构的一侧且固定在所述机架上，所述限位机构包括限位轮，所述传输机构用于将待检测玻璃传输至限位轮一侧且与限位轮相抵靠，从而将待检测玻璃进行限位；
其中，所述操作台上方于所述机架上设有多个检测机构，每个所述检测机构均包括滑台和传动机构，所述传动机构包括导轨，所述滑台活动安装在所述导轨上，所述滑台上安装与滑台同步移动的光纤传感器，所述光纤传感器与所述传输机构之间的间距大于待检测玻璃的厚度最大值，所述光纤传感器用于感应玻璃的位置。


2.根据权利要求1所述的方形玻璃检测设备，其特征在于，所述光纤传感器的初始位置位于所述导轨的最左侧。


3.根据权利要求1所述的方形玻璃检测设备，其特征在于，所述检测机构设置有两个，分别为横向设置的横向检测机构和纵向设置的纵向检...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生耀，王水山，
申请(专利权)人：佛山市顺德区风生水起自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44